光纤激光精密切割高线密度不锈钢支架

实验选用波长1090nm、峰值功率50W的光纤激光器,切割直径2mm、厚0.13mm的316L不锈钢管材以获得理想的心血管支架.实验结果表明:激光切割质量主要与激光聚焦、激光切割频率、激光切割速率和脉冲宽度等因素有关.在激光切割频率2000 Hz、激光平均功率50W、脉宽0.06～0.2ms、典型值0.1ms、切割速率100mm/min、焦距50mm、氧压(同轴)0.6～1MPa的条件下,获得了切口表面光滑、切缝垂直度好、筋宽为(100±10)μm的血管支架.其延伸率δ≥40%,抗拉强度σ≥480 MPa,综合性能能够满足使用要求.     

304不锈钢激光切割加工表面质量的研究

304不锈钢性能优良,在煤矿机械设备中得到了广泛应用。激光切割加工稳定,精度高,是薄板切割的可靠选择。采用YAG脉冲激光切割机对304不锈钢薄板进行了切割试验,研究了激光切割工艺参数对切口表面的挂渣量、切缝宽度和端面粗糙度的影响规律。     

激光切割技术的应用与发展

激光切割技术是激光加工应用领域的重要部分,是当前世界上先进的切割工艺之一。论述了激光切割的特点,并且根据其国内国外的发展现状,指出了激光切割技术未来的发展趋势。     

液压支架结构件切割技术应用现状

从火焰、等离子和激光切割三方面综述了液压支架结构件切割技术的应用现状,指出了3种切割方法的参数和质量控制要点,概述了液压支架结构件切割技术智能化发展现状,对液压支架结构件切割技术的发展前景进行了展望。     

基于数控切割技术的井下液压支架结构优化

数控切割技术能够避免人为操作带来的误差,提高部件的加工精度,被广泛的应用在机械零件加工领域。文章以煤矿井下液压支架结构部件为研究对象,阐述了数控下料原则、设备选配以及编程控制,为液压支架结构优化打下了良好的基础。     

喷嘴参数对激光切割工艺的影响

为了反映激光切割辅助喷嘴各项参数对气体流场的影响,在边界条件和初始条件相同的情况下,改变收缩角与稳定段长度,通过fluent进行数值模拟,找出最有利于切割加工的参数情况。     

数控切割工艺在液压支架生产中的应用

液压支架中使用了大量焊接结构件。作为焊接结构中首道工序的下料工序,目前多采用数控切割的方法。绘制下料图纸作为数控切割工艺流程的第一步,其图形绘制尺寸准确与否直接影响了液压支架焊接结构件的后续工序。以ZY12000液压支架的顶梁为例,对数控切割中下料图纸绘制的工艺要点进行了分析。     

数控切割技术在液压支架产品中优化运用

分析液压支架结构件的特点,从编制结构件下料工艺、如何选择合理的切割工艺参数、正确合理编制数控切割零件图形、操作过程控制、提高材料综合利用率等几方面阐述数控切割技术在液压支架结构件中的优化运用。     

新型激光切割并联机床的研究

在分析了并联机床的优势后,提出了一种基于并联机构的新型激光切割机床。该机床既具有并联机床运动精度高、刚度大、承载能力强、误差累计小等优点,又具有光纤传输YAG激光的柔性高和作业空间大的特点,特别适用于大型板材激光切割加工。     

不锈钢热丝熔覆技术在液压支架中的应用

针对液压支架立柱、千斤顶活塞杆表面防腐工艺中存在的技术问题,提出一种表面耐磨、耐腐蚀、加工成本低、加工效率高、母材稀释率低的不锈钢热丝熔覆技术。经验证,该工艺满足相关的技术质量要求,可替代电镀工艺,具有良好的经济效益和社会效益。     

不锈钢气割工艺的探讨

介绍了不锈钢在普通切割方式进行切割的工艺,对切割原理进行分析,根据现场工作的特点,提出了在一些小型企业和一些现场施工无大型切割设备的情况下,加工不锈钢所面临和解决这些问题的建议。     

Using optical pyrometer in gas assisted laser cutting of steel sheets

The use of optical methods of nondestructive testing can permit the real time control of gas assisted laser cutting, which is especially important in cutting metal sheets of large thickness and in other cases when the specified laser power is limited by laser operation modes[1,2].     

Using optical pyrometer in gas assisted laser cutting of steel sheets

The use of optical methods of nondestructive testing can permit the real time control of gas assisted laser cutting, which is especially important in cutting metal sheets of large thickness and in other cases when the specified laser power is limited by laser operation modes[1,2].……     

不锈钢和高温合金钢的切削加工性探讨

通过对不锈钢和高温合金钢切削加工性的讨论 ,找到对不锈钢和高温合金钢加工方法。解决不锈钢和高温合金钢难加工的问题     

一种粉末冶金高氮不锈钢材料的研究

采用水雾化304不锈钢粉末与氮气雾化的高锰不锈钢粉末为原料,经混合、成形和高温真空烧结后,在不同温度下进行渗氮.结果表明:随着渗氮温度的升高,氮含量增加,抗弯强度增加.当w(N)＞0.6％时,抗弯强度略有降低.材料的盐雾腐蚀等级随氮含量的增加而降低,硬度随氮含量的增加而增加.     

纯钨/310不锈钢异种材料激光熔化沉积探究

采用激光熔化沉积的方法,在310S奥氏体不锈钢钢表面进行纯钨材料的增材制造．结合金相显微镜 (OM)、扫描电子显微镜 (SEM)、能谱分析 (EDS) 、X 射线衍射 (XRD) 及显微硬度仪等材料表征手段,对试样的微观组织结构、元素分布、物相组成及显微硬度进行了对比分析．结果表明：沉积层内部存在未完全熔化的钨颗粒,同时也存在完全熔化后重新凝固的富钨组织,其为金属间化合物Fe₇W₆,并且该化合物主要以枝晶形式存在;未完全熔化的钨颗粒与铁基基质呈良好的冶金结合,结合界面生成了Fe₇W₆/W的核壳结构．      

浅析数控切割精度控制措施

我厂使用的ESAB-HANCOCK公司生产的CNC-4000、MESSER公司生产的phoenix(跨距6000)数控火焰切割机是机电一体化的热切割设备,由于其将微机控制、精密机械传动、氧燃气切割三者技术相结合,具有高效率、高精度、高可靠性等优点,对厚度6～100mm的碳素结构钢、低合金结构钢等钢板可作任意几何形状的两维坐标的切割,因而在我国大中型企业中得到广泛的应用.但许多使用单位由于缺乏相应的经验,严重影响了数控切割机在企业中优势的发挥,其中最主要的是实际下料尺寸与理论尺寸出现偏差.切割精度的控制成为数控切割机使用单位首要解决的问题.因此,研究和分析生产过程中影响切割精度的因素并采取有力的控制措施十分必要.     

Ultra high speed rolling of stainless steel wire rod by means of interstand tensions

By introduction of an interstand tension in the order of 10% of the actual yield stress of the rolled material in the intermediate stage of wire rod rolling, it is possible to increase the intermediate reductions without excessive increase of energy supply for rolling. Thus, an eight passes finishing block can be replaced by two intermediate stands and a four stand finishing block of a module type. This configuration gives two improvements on the productivity in a wire rod mill for stainless steel. First, the finish rolling speed can be increased from typically 60 m/s up to 80 m/s, meaning 33% higher rolling rate. Second, the modern twin module block system gives the possibility to introduce a single family rolling system, which gives a reduction of the downtime for roll and groove changing in the order of 20% of the production time, depending on the product mix in the mill.