生物活性炭滤柱反冲洗技术优化

在生物活性炭深度处理技术的应用中,反冲洗的方式与最佳参数直接影响活性炭滤池的运行效果和成本。采用反冲洗水的浊度、对COD Mn、UV254的去除效果以及出水颗粒数等指标进行分析,以新炭和四年炭为研究对象,比较分析了5种不同的反冲洗方式对生物活性炭滤柱运行效果的影响。     

生物活性炭滤池反冲洗技术的优化

反冲洗是生物活性炭滤池运行中的一个关键步骤,合理优化反冲洗过程有助于改善其整体运行性能。为此,采用反冲洗废水的浊度、滤池运行中的水头损失变化、对有机物的去除效果以及出水细菌数等指标,比较分析了4种不同的反冲洗方式对生物活性炭滤池运行效果的影响,最终认为气水联合反冲洗更适合于生物活性炭滤池。     

生物活性炭滤池的反冲洗方式研究

反冲洗是保证生物活性炭滤池成功运行的一个重要环节，对不同反冲洗方式的效果进行了比较，根据反冲洗废水浊度变化及对滤池出水水质的影响，确立了合理的反冲洗方式，并给出相关的反冲洗强度和反冲洗历时参数，以期为生物活性炭滤池的设计和运行提供参考。     

生物活性炭滤池反冲洗工艺研究

1．前言 由于受到悬浮物、微生物以及生化代谢产物等影响，生物活性炭滤池运行数天后其出水水质逐渐下降。故每隔一段时间就要进行一次反冲洗，将活性炭上老化的微生物洗脱，促进微生物的新陈代谢，清除炭滤料截留的悬浮物，恢复炭滤池正常的“吸附-生化-过滤”功能。     

BAF反冲洗过程的优化控制分析

为优化曝气生物滤池(BAF)的反冲洗参数,从降低能耗的角度出发,通过模型分析和数学推导,建立了BAF最佳反冲洗周期公式,确定了最佳反冲洗参数,同时考察了反冲洗参数对BAF内微生物作用的影响.结果表明,瞬时产水率和周期平均产水率相等时所对应的滤池运行时间是滤池的最佳反冲洗周期,此时BAF的产水率达到最大;试验条件下的最佳反冲洗参数:先气冲洗3 min,再气水联合反冲洗5 min,最后水漂洗10 min,其中水冲洗和气冲洗强度分别为9和18 L/(m<'2>·s);反冲洗参数对微生物作用的影响较大,反冲洗后BAF进水端处的生物量损失率最大.最佳反冲洗周期公式的建立不仅可提高滤池效率、节省能耗,更重要的是可为实现反冲洗过程的自动控制奠定基础,具有一定的现实意义.     

水厂滤池反冲洗终点的优化控制

在传统的自来水处理工艺中,滤池反冲洗是非常有挑战性的一个环节.新型浊度传感器以及具有噪音消除功能的控制器,可以提供大量关于反冲洗情况的准确、及时的信息.传感器被安装在正确位置和考虑到噪声削减的控制器设置非常关键.一旦建立了反冲洗废水在线浊度测定体系,就可以实现更准确、有效、经济的反冲洗终点的精确控制,从而实现滤池的优化管理,在保证水质的前提下,提高滤池的运行效率,节能降耗.     

活性炭滤柱反冲洗对有机物去除效果的影响

反冲洗方式是影响活性炭滤池正常运行的关键因素。以反冲洗废水浊度、浊污比、反冲洗前后活性炭滤柱上生物量和生物活性的变化为指标,分析反冲洗后活性炭滤柱去除有机物的效果,观察4种不同的反冲洗方式对活性炭滤柱运行效果的影响。试验结果表明:在活性炭滤柱试验中,以气冲强度8 L/(s·m~2)、水冲强度11 L/(s·m~2)、膨胀度10%、历时8 min的气水混合反冲效果最好,反冲洗后活性炭滤柱对有机物的去除率增长最多。     

气水反冲洗滤池的优化运行

对月浦水厂气水反冲洗滤池设计参数和运行情况进行了系统的追踪分析,旨在优化气水反冲洗滤池的运行以提高水质和节约能耗,同时为今后气水反冲洗滤池的设计和运行管理提供借鉴。     

生物活性炭（BAC）技术在废水处理中的应用与研究

总结了生物活性炭技术在废水处理和污水再生利用处理中的应用,并进一步阐述了生物活性炭对污染物的去除机理,归纳了生物活性炭技术在水处理中的优势,以推广生物活性炭技术的应用.     

大型除铁滤罐的气水反冲洗

大型除铁滤罐的气水反冲洗反冲洗是滤罐运行的重要环节之一，气水反冲洗比单纯用水反冲洗效果好，但需要设置鼓风机或空压机及储气罐等设备，费用高、操作复杂、噪音大。本试验采用射流泵抽气代替鼓风机或空压机供气，操作简便、设备和运行费用低。图１试验工艺流程示意图...     

气水反冲洗滤池滤板整体现浇施工技术

以某新建净水厂气水反冲洗滤池滤板施工为例,介绍了滤板整体现浇施工新技术。与传统的预制拼装滤板相比,滤板整体现浇可提高施工精度和质量,使滤池长期稳定运营,产能和水质得到保障,且运营成本低,具推广应用价值。     

反冲洗对生物滤池中生物活性的影响试验

研究了反冲洗对异养细菌、亚硝化细菌和硝化细菌活性的影响.结果表明,采用滤后水反冲洗使异养细菌活性略微降低,而加氯水反冲洗使滤层上部的异养细菌活性稍微降低、下部的稍微升高.两种反冲洗水质均增大了亚硝化细菌和硝化细菌的活性.     

硫自养反硝化结合生物活性炭处理硝酸盐废水

采用将硫自养反硝化与生物活性炭相结合的方式处理硝酸盐废水.以颗粒活性炭作为硫自养反硝化菌的载体,形成用于处理硝酸盐废水的生物活性炭系统,与不加炭粒的厌氧污泥系统相比,提高了对NO3--N的去除率.在进水NO3--N负荷为0.04～0.08 kg/(m3·d)的条件下,普通厌氧污泥系统对NO3--N的去除率仅为80%左右,而生物活性炭系统的去除率则在90%以上,且该系统在0.96 kg/(m3·d)的负荷下仍能维持90%以上的NO3--N去除率,而没有发生NO3--N的积累.运行177 d后对反应器中的污泥以及颗粒活性炭表面进行了扫描电镜(SEM)观察,发现其中的细菌以杆菌为主,并且活性炭上的菌密度远高于絮状厌氧污泥中的菌密度.     

一体式膜生物反应器的在线反冲洗研究

介绍了采用在线空气反冲洗和在线清水反冲洗来解决膜生物反应器膜污染问题的试验研究。结果表明,采用在线空气反冲洗,当时间达80min后,膜生物反应器中的膜通量基本恢复至19L/m2·h以上,且反冲洗周期为6日;采用在线清水反冲洗,当时间达50min后,膜生物反应器中的膜通量基本恢复至19L/m2·h以上,反冲洗周期在11日以上。这种清洗程序和方法可指导膜生物反应器中膜污染的清洗,从而有效地控制膜污染。     

滤池过滤与反冲洗优化试验研究

针对水厂滤池低负荷下滤后水浊度远低于标准要求、水头损失小、截污滤层浅、反冲洗时间较长、耗水耗电量大的问题,采用增加滤池负荷、延长过滤周期并调整反冲洗时间的优化方案.试验结果表明:在增大滤池负荷的基础上,将过滤周期由目前的55 h延长到71 h,水头损失随时间增加较快,截污滤层下移,滤层截污效能提高.不同反冲洗条件下的排...     

滤池的气水反冲洗技术

本文在南京上元门水厂及国内其它水厂生产实践的基础上，分析了传统的单纯水反冲洗方式存在的问题，阐述了气水反冲洗技术的基本原理、主要优点、运行方式的选择，提出了滤池气水反冲洗方式的设计参数与工艺方案，供同行参考。     

均质滤床气水反冲洗工艺参数优选

结合三段式气水联合反冲洗的机理和特性 ,介绍了为实现高效均质过滤而进行的均质滤床气水联合反冲洗试验及气水同时冲洗强度和单水漂洗强度的优选方法。     

均质滤床气中反冲洗工艺参数优选

结合三段式气水联合反冲洗的机理和特性，介绍了为实现高效均质过滤而进行的均质滤床气水联合反冲洗试验及气水同时冲洗强度和单水漂洗强度的优选方法。     

莫莱石—堇青石滤料滤层反冲洗理论

本文以理论推导和实验研究为基础，提出了多微孔莫－堇滤料滤层反冲洗计算公式和防止双层莫－堇－煤滤层发生混杂必须满足的条件，所得公式计算精度较高，不仅可用来指导莫－堇滤池的设计，而且可作为其它多微孔滤料反冲洗计算的参考。