钙盐沉淀法处理集成电路工业含氟废水影响因素研究

研究了钙盐的投加量、pH值以及反应后的静置时间等因素在常温下对氢氧化钙和氯化钙两种钙盐用于处理某集成电路工业含氟废水的影响。结果表明，氢氧化钙在处理该废水过程中优于氯化钙；当达到理论投加量的200%时，pH=8.0左右，静置60m in后，处理初始氟浓度为500mg/L的集成电路工业废水，其出水可以达到污水排放一级标准。     

用天然沸石处理含氟废水

介绍利用天然矿物沸石进行含氟废水处理试验情况。该法具有工艺简单，操作方便，效果好，成本低等特点，为含氟工业废水提供了一条简易可行的处理工艺。     

含氟废水的电凝聚法处理

目前处理晶质玻璃厂含氟废水一般来用8～10％熟石灰对废水进行中和,然后用聚丙烯酰胺对中和悬浮液进行处理,许多情况下此法可以成功地将水中含氟量降低到3～6μg/L,但要进一步降低含氟量则需采用其它方法。采用电凝聚法处理含氟废水可以进一步降低含氟量到1.3～1.6μg/L。电凝聚法处理含氟废水其原理如下:将铝镁合金电极放在酸性废水中(一般含氟废水均为酸性)后,通入直流电,使铝镁合金电极发     

鸟粪石沉淀法处理氨氮废水的影响因素及其产物性质研究

从废水中氨氮的资源化回收角度出发,通过试验研究了鸟粪石沉淀法的影响因素及其产物性质,结果表明:选取MgCl2与Na2HPO4分别作为镁源和磷源时,氨氮去除率可达90%;鸟粪石沉淀法处理氨氮废水的主要影响因素依次为pH值、N∶Mg摩尔比、初始氨氮浓度、N∶P摩尔比;对不同pH值条件下的试验产物进行的显微镜观测、电镜扫描和XRD衍射分析表明,在pH值为8～10时,其产物为斜方形结构的磷酸铵镁晶体。     

粉煤灰处理含氟工业废水研究

进行了粉煤灰处理含氟工业废水的多项条件试验.给果表明,粉煤灰可大幅度降低废水的含氟量.同时使废水pH值得到调整.水中P、COD、SS值也有一定降低.对除氟后的粉煤灰,建议制成各种固化砌块适当利用.     

泡沫分离法处理含氟硼酸根废水研究

本文开发了去除电镀废液中ＢＦ４－的一种新型工艺过程并进行了实验研究．实验采用泡沫塔装置，测定ＢＦ的去除率，并研究了表面活性剂浓度，溶液ｐＨ值，气流量以及添加剂等因素的影响．当在溶液中加入添加剂，ＢＦ４－的去除率大幅度提高，残液中ＢＦ含量＜３ｐｐｍ，完全达到国标规定的排放标准．     

化学沉淀法处理高盐含磷废水

高盐含磷废水具有盐含量高、污染物成分复杂和生物处理难等特点。生产鸟粪石后的浓海水因添加过量的Na₂HPO₄及NH₄HCO₃等诱导剂和稀释剂,其上清液中会有PO3-₄-P残留。针对其上清液磷含量超标的问题,使用化学沉淀法进行除磷实验。选用聚合氯化铝(PAC)、FeCl₃、Ca (OH)₂、聚丙烯酰胺(PAM)作为实验药剂,研究了反应时间、单一药剂添加量和药剂复配等因素对除磷效果的影响,筛选出2种满足出水磷含量要求(0.5 mg/L)的工艺条件。方案1:添加n (Ca)/n (P)=4.5的Ca (OH)₂,处理后溶液PO3-₄-P含量为0.2 mg/L;方案2:添加n (Al)∶n (P)=0.5的PAC+n (Ca)/n (P)=4.0的Ca (OH)₂+0.5 g/L PAM,处理后溶液PO3-₄-P含量为0.4 mg/L。综合分析,方案1操作方便,方案2有助于固液分离,二者均可以用作废水处理方案,研究结果为高盐含磷废水处理提供了一个切实可行的思路。     

含氟废水的粉煤灰吸附研究

采用热电厂库弃物粉煤灰为吸附剂，对氟离子浓度为１００￣５００ｍｇ／Ｌ含氟废水进行了除氟研究，并搪塞了除氟机理。结果表明，除氟性能与粉煤类的粒径大小，吸附时间，氟离子初始浓度，废水的ＰＨ值，温度等有关，粉煤灰－氟离子体系的吸附行为符合Ｌａｎｇｍｕｉｒ吸附等温方程，氟离子在粉灰煤表面形成了氢键吸附和取代吸附。除氟率达９０％以上，除氟后的饱和灰烧制成砖块，对环境不引起二次污染。     

物化-生化技术处理含氟废水的工程实践

江苏某农药生产企业产生大量含氟的高浓度生产废水,废水量为120t／d,进水ρ（CODCr）为10000mg／L,ρ（F^-）为500mg／L,采用物化-生化组合工艺进行处理。通过对农药废水处理的关键技术问题进行了讨论,对工程设计参数和污染物去除机理进行了探索,并进行了技术经济分析。实践证明,物化-生化组合工艺可以经济有效地实现农药废水的达标处理,出水ρ（CODCr）〈500mg／L,ρ（F^-）〈10mg／L,可以稳定达到开发区污水厂接管标准。     

化学沉淀法处理电镀废水循环利用实践

论述了在航空仪表电镀中，应用化学沉淀法处理综合电镀废水的工艺原理，监测数据分析及循环利用实践。经过预处理和化学沉淀工艺后，Cd^2 ,CN^-,Cr^ ,Cu^2 .Zn^2 ,Ni^2 等污染物去除率达到97%-99.9%，出水水质达到辽宁省《DB21-60-89》新、扩、改二级标准，并使50%净化水回用于电镀车间。     

氢氧化钙清液加氯化钙处理酸性高浓度含氟废水

研究了pH值、氯化钙投加量、搅拌时间及沉淀时间等因素对酸性高浓度含氟废水处理效果的影响;提出了采用氢氧化钙清液加氯化钙作为新型沉淀剂处理酸性高浓度含氟废水的工艺参数：pH值在8．5－9．5,按照nCa／F=0．7加入5％CaCl2溶液,搅拌45min、沉降90min;采用此工艺参数处理氟离子浓度为2600mg／L、pH值为2．97的废水,能把废水氟离子的浓度降至20mg／L以下,达到国家二级排放标准;采用本工艺取代传统工艺的好处是：沉渣中氟化钙纯度高,有利于废水中氟的回收利用。     

磷酸钙沉淀法去除猪场废水中磷的实验研究

以模拟猪场废水为处理对象,进行了磷酸钙沉淀除磷小试实验,考察了pH值、不同初始n(Ca)/n(P)、CO<'2-><,3>、Mg<'2+>以及CO<'2-><,3>和Mg<'2+>共存对磷酸钙沉淀反应的影响;利用X射线衍射仪(XRD)对沉淀产物进行了表征.结果表明,在溶液pH=8.0和初始n(Ca)/n(P)=3.33...     

化学沉淀法处理除氟吸附剂再生尾液的试验研究

通过试验研究了投加石灰法、投加氯化钙法、石灰-氯化钙联合法、石灰-盐酸联合法4种化学沉淀法对除氟吸附剂再生尾液的处理效果和影响因素。结果表明:静置沉淀90min后,使用投加石灰法处理pH值为12、含氟浓度为2 000mg/L的除氟吸附剂再生尾液,处理后残余氟离子浓度大于50mg/L,使用投加氯化钙法,处理后残余氟离子浓度小于20mg/L,使用石灰-氯化钙联合法和石灰-盐酸联合法,处理后残余氟离子浓度均小于10mg/L;4种方法的最佳搅拌强度为150r/min,最佳反应pH值为12左右,最佳静置时间为90min;其中,采用石灰-盐酸联合法处理pH值为12、含氟浓度为2 000mg/L的高氟再生尾液,在石灰投加量超过理论量60%(即为6.231 6g/L),加入65.4mL/L 2M的HCl时,出水可以达到国家污水排放一级标准,且pH值在7左右。     

晶种法处理含氟废水与氟化钙沉淀砂状化研究

采用晶种法对含氟废水进行了处理,考察了pH和Ca/F对出水F-浓度和CaF2沉降性能的影响,得到了含水率低、沉降性能好的砂状化CaF2颗粒.实验结果表明,晶种的加入对提高除氟效果、促进CaF2的砂状化有重要作用.当pH为中性偏酸性且0.5＜Ca/F＜1时,除氟效果较好且所得到的CaF2具有较好的沉降性能;当pH=5.5...     

铝酸钙去除水中氟离子的条件研究

采用铝酸钙粉,进行去除模拟废水中氟离子的条件研究,并进行了pH值、温度等多项条件的系列实验。实验得出,当氟离子浓度为215mg/L,反应溶液为200mL,反应温度是影响去除率的主要因素,去除主要发生在前15min,除氟主要依靠沉淀、络合等作用。pH为11,40℃时,投加量50g/L时,去除率可以达到95.7%以上,出水可直接达标。     

含氟废水的净化技术研究

对含氟废水处理技术的研究进行了介绍，讨论了各自的作用机理及其在含氟废水处理中的应用。为工程设计和生产工艺提出了一些有益的建议。在此基础上对含氟废水处理的发展趋势做了分析和展望。     

含高氟废水处理方法的研究

介绍了利用络合原理复配的高效除氟剂—改性聚铁 ,结合传统的钙盐沉降法工艺处理高氟废水的测验。在实验条件下 ,氟与改性聚铁 ,氯化钙形成多元络合物复合盐 ,然后用聚丙烯酰胺絮凝。废水中氟浓度下降至 1 0 /mg· L- 1 以下 ,排放废水含氟量达到国家标准     

焦化废水纳滤浓水除氟试验研究

焦化废水采用纳滤工艺进行深度处理会产生大量高浓度的含氟纳滤浓水.针对高氟离子的纳滤浓水,对比考察了Ca(OH)2和CaCl2两种钙盐在焦化纳滤浓水中的除氟效果.研究了Ca(OH)2和CaCl2除氟药剂投加量,合适的pH值,以及纳滤浓水中氯离子、硫酸根离子对除氟的干扰作用.试验结果表明:采用CaCl2可将F-降至10 mg/L以下,最佳条件为初始pH调至10.0,CaCl2投加量为6 000 mg/L,出水pH呈弱碱性,出水中的氟离子低于10 mg/L,达到国家规定的废水排放标准,且采用工艺简便,运行稳定.     

化学沉淀法除去废水中的氨氮及其反应的探讨

研究了化学沉淀法处理含氨氮废水，实验研究了不同操作条件，如溶液ｐＨ值、沉淀剂种类和配比、废水中的初始氨浓度等对氨的处理效率的影响，在适宜的操作条件下，可除去废水中的氨高达９９％，处理后残液中氨浓度小于１ｍｇ／Ｌ（１ｐｐｍ），探讨了化学沉淀反应过程的机理。