涤纶废丝醇解改性共聚热熔胶的研制

叙述了以涤纶废丝为原料，通过醇解共缩的方法研制聚酯热熔胶的试验过程和结果，讨论了聚酯热熔胶的大分子中引入醚键，以达到提高其柔顺性和粘合性的目的。     

丙三醇醇解聚酯产物的测试与表征

 本文采用醇解法,研究了废弃聚酯纤维(PET)在丙三醇中的醇解机理,并利用红外光谱(FT-IR)、紫外光谱(UV)、质谱(MS)、高效液相色谱(HPLC)、热重(TGA)五种表征方法对醇解产物进行分析。首先通过红外光谱和紫外光谱初步判定降解产物结构;其次应用质谱分析得到降解产物的分子结构和相对分子质量;再次由高效液相色谱对降解产物进行定量分析,并结合热重分析判断产物纯度,最后应用盐酸-丙酮法测定降解产物的环氧值。综合五种表征,得到了丙三醇醇解PET聚酯的机理,并测定降解产物的环氧值为0.259。     

加脂剂合成中的醇解反应

本文论述以阴离子层柱材料作催化剂,进行醇解反应制备皮革加脂剂中间体.以植物油为原料进行酯交换反应,制得脂肪酸甲酯、甘油单双酯,或甲基丙烯酸甲酯醇解制甲基丙烯酸高级醇酯.可进一步合成LWF结合型加脂剂、改性菜油加脂剂、磷酸酯加脂剂、丙烯酸加脂复鞣剂.     

加脂剂合成中的醇解反应

本文论述以阴离子层柱材料作催化剂,进行醇解反应制备皮革加脂剂中间体。以植物油为原料进行酯交换反应,制得脂酸甲酯,甘油单双酯,或甲基丙烯酸甲酯醇解制甲基丙烯酸高级醇酯。可进一步合成LWF结合型加脂剂,改性菜油加脂剂,磷酸酯加脂剂,丙烯酸加脂复鞣剂。     

聚酯纤维乙二醇醇解法( Ⅰ) :醇解工艺

为减少废弃聚酯(PET) 纤维对环境造成污染,促进资源循环利用,使用过量乙二醇(EG) ,以Zn (AC) 2 ·2H2O为催化剂,在氮气保护下,对回收PET纤维进行解聚,并分离提纯,研究了乙二醇醇解工艺。结果表明:温度、催化剂用量和反应时间是影响醇解率的主要因素;醇解温度为196 ℃,催化剂用量是PET纤维质量的0. 2 % ,反应时间为2 h ,醇解率达到96. 65 %;对废弃PET纤维采用乙二醇醇解法回收具有一定的实用价值。     

维生素E乙酸酯醇解工艺的研究

本实验研究了VE乙酸酯的醇解工艺条件,主要对VE乙酸酯醇解工艺参数,如醇酯质量比、反应温度、反应时间、催化剂用量等做了探讨,用正交法确定了最佳的工艺参数。最佳工艺为:醇酯质量比2:1,反应温度65℃,反应时间2h,催化剂NaOH用量为VE乙酸酯质量的1.1%,醇解程度达到99.7%。     

氢键控制与聚醋酸乙烯醇解纺丝

介绍聚乙烯醇中分子间、分子内氢键定义和表征方法 ,讨论了残留的羧基与聚乙烯醇的构象及结晶度对氢键形成的影响 ,分析了聚醋酸乙烯分步醇解纺丝和直接醇解纺丝中氢键的形成与结晶度。指出 :有效控制氢键形成是制备高强高模PVA纤维的关键。     

醇解技术在制备皮革加脂剂方面的研究进展

本文介绍了醇解反应的动力学、影响醇解反应收率的因素以及醇解反应在合成加脂剂方面的应用。     

脂肪酶催化鱼油醇解富集EPA和DHA的研究

研究了固定化脂肪酶Lipozyme RM IM催化鱼油部分醇解反应,探讨了油醇比、酶加量等因素对反应的影响,在优化条件下,可以使鱼油中EPA、DHA的含量由26.1%升至43.O%,得率大于75%,对鱼油醇解产物进行了分子蒸馏提纯,得到了富含EPA、DHA的甘油酯型鱼油产品.     

竹浆氨纶包芯纱的纺制体会

为开发竹浆氨纶包芯纱,针对竹浆纤维原料性能特点,对各工序生产工艺配置进行优选,并采取了提高质量的各项技术措施.通过调整清梳工艺严格控制梳棉棉网质量,并条合理配置牵伸工艺,适当增大粗纱捻系数,细纱选择合理的氨纶丝预牵伸倍数、捻度和速度,络筒选用喷雾式捻接器,提高捻接质量,并认真做好设备整顿、操作卡疵和接头工作,使竹浆氨纶包芯纱得以顺利生产,成纱质量满足了使用要求.     

赛络纺棉/氨纶包芯纱工艺探讨

赛络纺棉/氨纶包芯纱既具有赛络纱条干好、毛羽少的优点,又能发挥氨纶高弹性的特点,是生产各类弹性织物的理想原料。对赛络纺棉/氨纶包芯纱的主要工艺参数(捻系数、须条间距、氨纶丝预牵伸倍数)与纱线质量(毛羽、强度、断裂伸长、条干均匀度)的关系进行了试验和优化分析,为纺制赛络纺棉/氨纶包芯纱提供了参考。     

超柔氨纶生产技术提升研究

为摆脱氨纶行业低水平技术重复扩张、竞相压价的恶性竞争局面,我公司自主开发了超柔软性氨纶并成功实现工业化,近来又对该技术进行了优化提升。该提升技术是在深入研究氨纶干法纺丝聚合机理的基础上,通过提高PTG分子量、提高PTG/MDI反应的摩尔比、自主研发扩链剂新配方、调整助剂配方,设计并使用与高聚物匹配的新型喷丝板、优化纺丝工艺及油剂等创造性提升工作,使氨纶纤维的弹性伸长率在原有基础上提高了23%,同时应力降低了20%,其技术达到了国内领先的水平。该产品提高了氨纶丝的弹性伸长率,降低了纤维的模量,同时纤度、张力的均一性也有了显著的提升,为后道产品的织造、后整理顺利进行提供了方便,提高了面料手感的舒适度、门幅的稳定性,降低了织物中的氨纶含量,降低了后道用户的使用成本,为企业带来较好的经济效益和社会效益。     

氨纶纤维的生产、性能及应用

介绍了氨纶纤维的生产、性能及在产业用纺织品行业的应用．说明了氨纶纤维具有良好的性能,在产业用纺织品行业具有良好的发展前景。     

莫代尔/氨纶针织物的染整加工

针对莫代尔／氨纶纱的特点及其对染整加工工艺的要求,给出了莫代尔／氨纶针织物染整工艺条件。并对生产中常见的染疵进行分析,提出相应的解决措施。     

氨纶弹力织物的开发和生产

文章对色织氨纶弹力织物的染纱、织造、后整理的生产工艺作了较详尽的阐述，并列出多种色织和白织氨纶弹力织物规格以供参考。     

含氨纶纬弹牛仔布弹性指标及门幅控制

阐述了定形对纬弹牛仔布尺寸稳定性的重要性，分析了定形的机理、方式、条件等，并列举实例说明各工序门幅变化及工艺。     

针织面料氨纶露白疵病解决方案研究

氨纶可提高针织面料的舒适度,扩大其应用领域。泳衣等氨纶含量较高的针织面料染色后,会存在氨纶露白的问题,影响针织物的美观和实用性。文中分别采用分散染料、酸性染料和中性染料对可染氨纶和普通氨纶进行染色,对比染色后织物的染色效果和耐皂洗色牢度,为解决氨纶露白疵病提供了很好的解决方案。结果表明:可染氨纶染色性能优于普通氨纶,可以解决氨纶的露白问题,但由于可染氨纶成本太高,目前应用不多;中性染料对普通氨纶有很好的上色性,可通过固色改善色牢度,从而解决氨纶织物露白的问题。     

氨纶包芯纱主要性能的影响因素探析

通过对不同氨纶丝纺成的氨纶包芯纱进行对比测试,得出不同的氨纶丝所纺的氨纶包芯纱其性能指标有所差异。评述了影响氨民芯纱弹性,强力及包覆效果等主要性能的因素,并对氨纶包芯纱试验时的初始张力和热定形工艺作了简单的介绍。     

麻/氨包芯纱纺纱工艺优化

介绍了环锭细纱机纺制麻／氨包芯纱的纺纱工艺的探讨，通过正交试验法得到了最佳的工艺组合。