可膨胀石墨在膨胀型钢结构防火涂料中的应用

为了改善钢结构防火涂料膨胀炭质层蓬松易脱落和易开裂的缺点,将可膨胀石墨(EG)添加到防火涂料中,通过耐火实验来研究EG对炭质层形貌和钢结构耐火极限的影响。结果表明,EG膨胀后成“蠕虫”状穿插于膨胀炭质层中,起到增强作用,使炭质层结构更致密。热分析结果表明,w(EG) =6 7%时,防火涂料在600℃时的热失重减少了7%;w(EG) =0 5%时,钢结构耐火极限延长了10min。     

可膨胀石墨在膨胀型防火涂料中的应用及发展

介绍了可膨胀石墨的特性及其在膨胀型防火涂料中的应用特点,并对其发展前景进行了展望。     

可膨胀石墨在水性饰面防火涂料中的应用

以可膨胀石墨(EG)为物理膨胀体系,制备了膨胀型水性饰面防火涂料,采用小室法、锥形量热仪(CONE)、扫描电镜(SEM)等手段分析了可膨胀石墨及其与阻燃协效剂复配对饰面膨胀型防火涂料性能的影响。研究发现,EG的加入改善了膨胀炭质层的结构,大大提高了涂料的防火性能。选用3.5g、80目的EG,所得涂料的防火性能最佳,耐火时间达33min。可膨胀石墨与阻燃协效剂复配能够进一步降低涂料燃烧的烟气释放。当EG与二氧化锡按质量比为1∶1复配,所得涂层的生烟速率峰值与仅含EG的涂层相比下降78.4%,抑烟性能最好。     

可膨胀石墨在膨胀型防火涂料中的性能研究

膨胀型防火涂料是防火涂料中的主要类型,具有低烟、少毒、无卤化的特点,受热时发生膨胀,生成导热系数较小的炭质层.延缓热量向基材的蔓延,呈高效的阻燃效果,为灭火赢得宝贵的时间,是实现阻燃剂无卤化的很有希望的途径之一,近年来已经被广泛用于建筑结构的防火处理。     

MoO3与可膨胀石墨改性聚磷酸铵/季戊四醇/三聚氰胺防火涂料研究

采用MoO3、可膨胀石墨(EG)和MoO3/EG对APP/PER/MEL膨胀防火涂料进行改性,制备成改性涂料,运用隔热性能分析和热重分析(TGA)测试改性涂料的耐火极限和残碳率.结合扫描电镜分析结果,探讨MoO.EG和MoO3/EG对涂料耐火性能提高的途径分别为MoO3通过与APP/PER/MEL涂料体系作用提高了涂料残碳率;EG通过自身膨胀产生"蠕虫"结构显著改善了碳层结构;而MoO3/EG则通过MoO3和EG各自的作用,产生了明显的协同增效效果.     

可膨胀石墨改性氯醚树脂钢结构防火涂料的研究

以氯醚树脂、丙烯酸树脂为成膜物,聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)、三聚氰胺(EN)为阻燃发泡体系,通过添加可膨胀石墨,提高了防火涂料炭质层的质量和热稳定性.研制出一种具有良好的附着力、耐候性及阻燃性的超薄膨胀型钢结构防火涂料,该防火涂料遇火涂层发泡膨胀,形成具有一定高度的密实微孔状阻燃层.     

钼酸铵与可膨胀石墨改性超薄型钢结构防火涂料的研究

采用钼酸铵(AM)、可膨胀石墨(EG)和AM/EG对三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)/三聚氰胺(MEL)/季戊四醇(PER)超薄型防火涂料进行改性,制备改性涂料.耐火性能测试、TGA分析表明,与EG改性相比,AM、EG协同改性延长了耐燃时间,提高了残炭量.采用Freeman方法计算了防火涂料的热降解活化能,AM/EG改性较EG改性的防火涂料在200～330℃、330～500℃阶段的活化能分别提高了59.72 kJ/mol和67.71 kJ/mol,AM/EG改性防火涂料防火性能好.     

海泡石和可膨胀性石墨对水性超薄膨胀型钢结构防火涂料阻燃性能的影响

采用可膨胀性石墨（EG）和海泡石对传统的APP/PER/MEL膨胀型防火涂料体系进行改性,制备了一种新型水性超薄膨胀型防火涂料,并采用防火性能测试装置、热重分析（TGA）、差热重量分析（DTG）及X射线衍射（XRD）等方法对该防火涂料的耐火性能、热降解过程、碳化层结构进行了研究。热分析结果表明,海泡石与EG复合使用,将充分发挥它们的协同作用：EG在较低温度区域能够延缓碳化层的形成,而海泡石则能够在高温区域阻止碳化层氧化分解,并提高成炭率从而达到阻燃的目的。XRD结果显示,复合使用EG和海泡石能够促进碳化层中TiP2O7的形成,在高温阶段保护碳化层不被氧化。当防火涂料中添加3wt%海泡石和2wt%EG,涂层厚度为1mm时,钢材的耐火时间达到72min。     

可膨胀石墨改性APP/PER/MEL防火涂料的热降解研究

将可膨胀石墨（EG）加入到APP／PER／MEL防火涂料中，得到EG改性涂料。运用隔热实验分析和热重分析（TGA）测试APP／PER／MEL涂料和EG改性涂料的耐火极限、残炭率。结果表明：EG掺量为1％～7％，可延长耐火极限5～35min；掺入5％的EG可使涂料800℃时残炭率提高约12％。通过扫描电镜（SEM）分析和Flymn—Wall—Ozawa、Kissinger方法计算热降解过程中两个阶段的活化能，推测EG能延长耐火极限和提高残炭率的原因为EG自身的膨胀形成“蠕虫”状结构改善了炭层的微观结构，并大幅度提高了热降解过程的热稳定性。     

Fe_2O_3与可膨胀石墨对膨胀防火涂料热降解与防火性能的影响

研究了2种改性材料对膨胀防火涂料热降解和防火性能的影响。防火涂料由聚磷酸铵(APP)-季戊四醇(PER)-三聚氰胺(MEL)膨胀阻燃体系、两种树脂基体和溶剂组成。可膨胀石墨(EG)和氧化铁(Fe2O3)作为改性材料添加于涂料中,以提高涂料的防火性能和热稳定性。对于EG、Fe2O3和EG/Fe2O3对涂料防火性能、膨胀炭质层的热稳定性采用热质(TGA)、X-光电子能谱(XPS)和扫描电镜(SEM)进行了系统的分析。实验结果表明:对于膨胀炭质层而言,Fe2O3提高了其热稳定性,EG影响了其微观结构,而EG/Fe2O3则结合了2种材料的优点使涂料的防火性能得到了进一步提高。     

膨胀石墨协效剂在膨胀型阻燃涂料中的应用

介绍了膨胀型阻燃涂料的组成和阻燃机理,以及膨胀石墨协效剂在膨胀型阻燃涂料中的应用,并对阻燃技术的发展前景进行了展望。     

海泡石和EG对水性膨胀型钢结构防火涂料的影响

采用可膨胀性石墨(EG)和海泡石对传统的APP/PER/MEL膨胀型防火涂料体系进行改性,制备了一种新型水性超薄膨胀型防火涂料,并采用防火性能测试装置、热重分析(TGA)、差热重量分析(DTG)及X射线衍射(XRD)等方法对该防火涂料的耐火性能、热降解过程、炭化层结构进行了研究。热分析结果表明,海泡石与EG复合使用,将充分发挥它们的协同作用:EG在较低温度区域能够延缓炭化层的形成,而海泡石则能够在高温区域阻止炭化层氧化分解,并提高成炭率从而达到阻燃的目的。XRD结果显示,复合使用EG和海泡石能够促进炭化层中TiP2O7的形成,在高温阶段保护炭化层不被氧化。当防火涂料中添加质量分数3%海泡石和质量分数2%EG,涂层厚度为1.0 mm时,钢材的耐火时间达到72 min。     

钢结构用膨胀型防火涂料组分的选择

分析了不同组分对超薄型钢结构防火涂料性能的影响.选择合适的组分及其用量是提高超薄型钢结构防火涂料性能的关键.     

膨胀型钢结构防火粉末涂料的研制

对比了不同类型的阻燃体系在各类粉末涂料中的阻燃防火效果,确定以纯环氧粉末涂料为基体,以聚磷酸铵(APP)-三聚氰胺(MEL)-季戊四醇(PE)三者搭配的膨胀型阻燃体系作为阻燃剂,并辅以其他助剂及填料,系统研究了阻燃剂各组成配比、填料类型及含量、涂装固化条件等对涂层防火效果的影响,得到了适用于钢结构的膨胀型防火涂料产品配方及涂装固化条件。     

膨胀型钢结构防火防腐涂料性能研究

以磷酸锌为阻锈剂制备了水溶性膨胀型钢结构防火防腐涂料,测试了产品的阻燃性能和防腐性能.结果表明:当磷酸锌的质量分数在8.2%左右时,在保持涂料防火性能的基础上,使其阳极腐蚀过程受到明显的阻滞,实现了兼有防腐和防火的双重功能.用扫描电镜、红外光谱和X射线荧光光谱分析了炭质层的结构,研究了涂料的防火机理.     

TBA环氧树脂超薄膨胀型钢结构防火涂料的研究

采用双酚A(BPA)在酸性介质中,以乙醇为溶剂,与NaBr、KBrO3在过氧化氢存在的条件下发生溴代反应,生成四溴双酚A(TBA);TBA与环氧氯丙烷(EHC)在氢氧化钠溶液的作用下,通过逐步聚合得到TBA型环氧树脂;以TBA环氧树脂为成膜物质与聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、三氧化二锑、氯化石腊、氢氧化铝、硼酸锌复配得到TBA型环氧树脂超薄膨胀型钢结构防火涂料A组分,以固化剂聚酰胺300#为B组分,m(A)∶m(B)为1∶1复配得到常温固化型双组分TBA环氧树脂超薄膨胀型钢结构防火涂料。