天然气脱硫过程的节能

以卧引工程为重要标志,我国天然气脱硫工业已进入环保、节能与生产并重的新阶段。天然气脱硫过程有较大的节能潜力,如果推广应用先进的节能技术,加强管理,改进操作,将使能耗显著下降。本文介绍引进装置的节能措施,并对进一步降低能耗的问题进行探索。     

天然气净化厂蒸汽建模和节能优化

提出了一种基于工艺过程产汽机理的蒸汽系统建模和优化的方法。该方法首先是构建各单元设备与装置加工量相关联的产汽和用汽模型,然后编制动力锅炉产汽量预测模型,最后编制汽驱单元回收蒸汽压力能的优化模型。这些模型组合起来可以用于预测天然气净化厂原料气量变化时的蒸汽产量和消耗量,并自动给出节能方案。这些模型的基础数据从实时数据库自动获取,无需人工输入。在天然气净化厂应用结果表明,该方法预测的蒸汽流量误差在3%以内。该方法可以推广应用于其它化工企业。     

天然气净化厂脱硫单元低负荷运行的节能措施

摘要 近年来,随着四川油气田川东地区天然气开采进入中、后期,作为天然气生产过程中关键环节的天然气净化厂原料气处理量逐年下降,装置负荷率逐减.为提高装置利用效率和节约能源,天然气净化厂脱硫单元在低负荷条件下,实施“二合一”操作,取得了良好的节能效果,获得了一定的经济效益.     

天然气净化厂节能的设想

为了充分合理地利用天然气净化厂的热能和动力能,提出了更改装置的方案,根据这些方案,即可降低能耗,提高经济效益。当气田的压力、气量有较大变化(下降)时,使用原动力设备,是很不合理的,建议更换两台溶液循环泵,一百多天后就能回收其投资及安装费,扣除折旧费,每年可节约人民币3万多元。     

海上气田天然气露点控制工艺参数优化研究

在满足交接点处的露点要求下,为优化天然气露点控制系统能耗,采用HYSYS建立稳态模型,对影响露点的关键参数,包括原料气压力和温度、三甘醇循环量、重沸器温度、汽提气流量、J-T阀前温度进行敏感性分析,通过敏感性分析确定关键参数的取值范围.在此基础上,利用HYSYS优化器模块优化工艺参数,得到最优的工艺参数组合.考虑到天然...     

塔河一号联合站天然气处理装置参数优化研究

针对塔河一号联合站天然气处理装置的实际情况,以该轻烃回收装置的影响因素敏感性分析及装置参数优化为主要研究内容,运用流程模拟软件建立了相应的工艺模型。选择透平膨胀机膨胀端出口温度、丙烷制冷后温度、低温分离器温度、重接触塔理论塔板数、脱乙烷塔理论塔板数以及脱乙烷塔塔底重沸器温度为主要因素,讨论这些因素对C3、C+3回收率及装置能耗的影响程度。在此基础上以操作参数为决策变量,以回收率和能耗为优化目标,结合液化石油气质量标准确立相关的约束条件,建立了基于流程模拟和SQP法的天然气处理装置优化模型,将C3回收率从83.63%提高到96.65%,C3+回收率从92.30%提高到98.43%。同时,液化气中C3+C4摩尔分数增至95%,C5摩尔分数降至1%左右。     

忠县天然气净化厂的节能措施介绍

为确保节能考核指标的顺利完成,中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂忠县分厂自建成投产以来,在确保装置平稳运行的基础上,分析用能消耗现状,寻找节能途径并加强节能管理,对其通过优化操作、优化工艺流程、对转动设备增设变频器控制和进行内部结构改造等技术措施积极开展节能工作以及取得的节能效果进行了详细地介绍。     

加拿大天然气净化工业

目前加拿大是仅次于美国和苏联的主要天然气生产国家,年产量约1000亿米~3,占世界总产气量的6%.所产天然气的50%输往美国.据估计,20年以后天然气资源可能枯竭,因而现在正大力开发煤和油砂等其它的可燃矿物资源. 加拿大生产的天然气中,有近65%是含硫天然气,其产地集中于阿尔伯达省西部,     

浅谈天然气处理厂天然气净化工艺技术优化

随着现阶段越来越多人使用天然气,它的应用范围得到了进一步的扩大。为了能够解决现阶段的环境问题以及能源问题,相关的工作人员就需要从天然气的高效使用,以及净化工作入手,采用更加先进的净化工艺技术,进行天然气的净化工作,不断提升天然气的生产效率。文章首先分析天然气处理厂的概述,以及天然气净化工艺的应用要求,然后重点探讨天然气净化工艺技术方法,可供读者作为参考。     

川渝地区含硫天然气净化技术研究

川渝地区天然气田多数为含硫甚至高含硫气田,有的还含有较多二氧化碳和有机硫,这些气田的开发需要解决与天然气净化相关的技术问题。中石油西南油气田公司天然气研究院在该技术领域的研究中,已在醇胺溶剂、物理化学溶剂、配方溶剂、液相氧化还原、干法等脱硫技术及硫磺回收技术方面取得了一系列成果,并在天然气净化中获得成功应用。目前围绕高含硫天然气开发问题,开展了多项天然气净化课题的研究。     

天然气浅冷回收装置工艺优化

运用HYSIM烃类工艺模拟软件,对某套天然气浅冷回收装置进行工艺流程模拟,建立了优化问题模型。研究了温度、压力对单位能耗的影响,并对装置的工艺参数进行了优化。结果表明：装置的最优工艺参数为增压机出口压力1．24MPa,蒸发器出口温度-25℃。     

天然气净化工艺设计要点及优化

胺法至今仍是国内外应用最广泛的酸性天然气脱硫脱碳工艺方法,国内已有超过五十年的使用经验。脱硫脱碳装置在生产中出现不同程度的拦液现象,导致脱硫脱碳装置处理能力严重下降;天然气净化度不合格,溶液发泡引起雾沫夹带,导致大量胺溶液随气流带走,造成溶液损耗急剧增加及严重的经济损失。在总结过去几十年天然气净化工艺设计和生产操作经验的基础上,提出了天然气净化工艺设计要点,重点为脱硫脱碳装置工艺流程设计和关键设备选型;阐述了脱硫脱碳装置的原料气分离系统、胺液再生系统、胺液过滤及惰气保护、胺液和酸气冷却、贫胺液增压及循环泵等方面应重点注意的问题和工艺设计方案的优化;分析了净化工艺流程中的塔、容器、冷换设备、泵类等关键设备的设计要点。     

长庆气田天然气净化厂脱硫脱碳工艺优化探讨

以长庆气田2013年建设的第四天然气净化厂为例,对脱硫脱碳工艺提出了11项优化措施,涉及塔内件结构、溶液酸气负荷、原料气过滤精度、原料天然气温度控制、装置对组分变化的适应能力、吸收塔填料设置、酸气焚烧模式、再生系统材质选择、冷却方式、放空规模和脱水尾气处理等。项目经过一年的实际运行,达到了扩大装置处理规模,增强装置适应原料气组分变化能力,以及提高安全环保等级的目的,对类似天然气净化厂的建设具有一定的借鉴作用。     

低温甲醇法净化天然气工艺流程的研究

利用合适的热力学模型和通用流程模拟软件,对天然气低温甲醇洗净化工艺流程进行了模拟,设计出了简化的甲醇洗工艺流程并进行了优化。通过模拟分析确定了系统的最优工艺参数。     

天然气净化工艺设计中主要设备的优选

针对目前天然气净化厂设备与工艺难以配套的问题．根据天然气净化工艺要求及现场试验研究，提出了天然气净化工艺设计中主要设备的优选措施．这些措施包括原料气分离器、再生塔与重沸器的选型．换热器的改型．回收装置的技术改造等．为提高天然气净化生产效率提供了设备安全保障。     

俄罗斯高酸性天然气净化工艺技术评价

奥伦堡和阿斯特拉罕两个高酸性天然气净化厂都是从法国引进的工艺和设备,在多年运行过程中与本国多家科研、设计单位广泛协作,进行了大量科研与试验和改进,净化工艺在DEA工艺的基础上有了发展和进步,取得了良好的技术经济效益。技术进步表现在：(1)工艺方面——奥伦堡厂将DEA溶液改为DEA—MDEA溶液,降低了生产成本;阿斯特拉罕厂将SNPA—DEA法改造为两段工艺,第一段为MDEA选择脱硫,第二段为DEA脱硫脱碳,解决了原有设备安排两段在一个吸收塔内而需要解决如何防止两种溶液混杂这一关键问题;奥伦堡厂以吸附法脱除水分、硫醇、残余H2S及C5^ ,代替了原设计的甘醇脱水、丙烷制冷脱除C5^ 及分子筛脱硫醇的三步安排;(2)设备方面反映出的技术进步主要有两点,一是以穿流塔板(无降液管的筛板)代替原设计的鲍尔环,二是以新型的BHииyC-14M塔板代替原设计的鲍尔环填料;(3)重视主体装置中的配套技术改进,包括杂质分离、防腐蚀及消泡等。     

大牛地气田集输节能工艺

大牛地气田是典型的"三低"气藏,充分利用地层能量、尽可能地减少在生产加工过程中的能源消耗是实现大牛地气田经济开发的一道难题。大牛地气田经过三年三种集输工艺试验的经济对比确立了多井高压集气、低温集输工艺,充分利用气田开发初期气井压力高的优势,取消了井口加热,有效减少了能源消耗总量。集气站内使用高效多井式水套炉、旋流分离器和板翅式换热器等设备、工艺进一步降低了能源消耗。气田在近五年的开发中取得了一定的经济效益,实现了油气生产的低能耗、轻污染。     

DCS/ESD在天然气净化厂的设计优化

主要论述DCS/ESD在天然气净化厂设计中存在的问题,通过分析产生问题原因,提出相应的优化措施,以提高DCS/ESD的可靠性、稳定性,从而确保天然气净化装置的平稳运行。     

我国天然气净化厂酸气处理技术新思考

为了使天然气净化厂废气排放浓度满足我国即将颁布的环保新标准中更为严格的新要求,对国内现有的酸气处理技术进行升级和改进。通过全面总结国内外天然气净化厂目前酸气处理工艺技术,对比分析各类处理工艺的技术特点,探讨其它潜在的脱硫技术;结合国内外已成熟应用的工业尾气处理技术,探讨其用于天然气净化厂尾气处理的可行性;对适合国内天然气处理厂酸气处理的工艺技术的选择和新技术的开发提出了新的思考。     

天然气处理工艺的优化

当今天然气处理所面临的主要任务是脱酸气、脱硫、脱CO2、脱水、脱汞等以及相关的处理工艺的选择和优化。鉴于气体处理设备投资巨大,应对处理工艺的选择进行研究,找出最经济适用的处理工艺。在工艺选择上投资研究的最好回报是设计出性能可靠、满足要求和投资经济的处理系统。