苹果膳食纤维的挤压改性

以苹果渣中提取的粗膳食纤维为原料,利用单螺杆挤压机进行挤压改性,以提高其中水溶性膳食纤维(SDF)含量.结果表明,经挤压改性后,苹果膳食纤维中的SDF含量显著提高.最佳挤压工艺条件为:加水量40%,螺杆转速780r/min,物料粒度20目,此条件下得到SDF的含量为24.0%.试验研究了改性前后苹果膳食纤维水合性质的变化,结果表明,与原料相比,改性苹果膳食纤维的持水力、结合水力和膨胀力都显著提高.     

双螺杆挤压对香菇膳食纤维色泽的影响

香菇膳食纤维采用双螺杆挤压机进行挤压处理，通过响应面分析方法对不同操作变量（螺杆转速、套筒温度、喂料水分）对产品色泽（以L、A、B值表示）的影响进行了探讨。总体而言，挤压处理使其L值低于原料组（对照组），而A值高于原料组，B组介于对照组及挤压组之间，在高螺杆转速、低套筒温度、高喂料水分操作条件下L、A及E值变化最小。     

超声辅助双氧水脱色苹果膳食纤维的研究

利用超声辅助双氧水脱色技术对苹果膳食纤维进行了脱色处理,通过分光测色计测定了脱色后膳食纤维的白度,结果用L值表示.研究了双氧水浓度、碱液浓度、料液比、脱色时间和超声频率对脱色效果的影响.通过单因素和正交试验,得到最佳脱色条件为:双氧水浓度1.3%,碱液浓度1.3%,料液比1∶15,脱色时间45min,超声频率60KHz.测得脱色后膳食纤维的L值达80.79,其持水力、膨胀力、持油力分别为13.29g/g、15.10mL/g、2.89g/g,与未经脱色的苹果渣膳食纤维相比,有了显著地提高.     

挤压加工对豆渣中可溶性膳食纤维和豆渣物性的影响

以豆渣粉为原料,通过优化挤压加工条件,提高豆渣中可溶性膳食纤维（SDF）的含量并改善豆渣物性.通过单因素实验,豆渣挤压的最佳工艺条件为：温度160,℃,物料水分25%,转速100,r/min.优化挤压条件后,豆渣中可溶性膳食纤维含量与原始豆渣相比从2.6%增加至30.1%.豆渣粉挤压前后的物性实验表明：挤压豆渣在水溶性、膨胀性和乳化性方面与原始豆渣粉相比分别提高10.4%、15.6%和130%.豆渣粉的差示扫描量热（DSC）分析结果表明：挤压豆渣粉在200,℃以下结构稳定;扫描电子显微镜（SEM）观察挤压豆渣结构,可以看出其纤维结构有明显的热降解现象.     

挤压蒸煮提高豆渣中水溶性膳食纤维含量的研究

以豆渣为原料,采用双螺杆挤压技术来提高豆渣水溶性膳食纤维（SDF）的含量。实验结果表明,在挤压温度为130℃,螺杆转速为500r／min,豆渣水分含量为15％的条件下,豆渣的SDF含量从4.26％提高到18.35％。采用高效凝胶过滤法测定SDF的分子量分布,实验表明,经双螺杆挤压处理后的豆渣的SDF的组分发生了变化。     

响应面法优化枣渣可溶性膳食纤维提取工艺的研究

在单因素实验的基础上,选取合适的因素及水平,通过响应面法优化了枣渣可溶性膳食纤维的提取工艺,得到的最佳条件为：纤维素酶添加量0．95％,酶解时间122．29min,酶解温度45．97℃,pH4．8,料液比1：20（g／mL）,枣渣中可溶性膳食纤维得率为4．91703％．     

茶渣膳食纤维的酶法改性研究

以茶渣为原料,探讨加酶量、酶解温度、酶解时间及pH值对水溶性膳食纤维溶出量的影响.通过单因素与二次回归正交旋转组合试验,建立了SDF溶出量与酶解温度、加酶量、酶解时间的数学回归模型,确定茶渣膳食纤维酶法改性的最佳工艺条件为:固液比1∶25、加酶量2.8%、酶解温度40℃、酶解时间200 min、pH值6,在此条件下SDF溶出量为9.17 g/100 g.同时测定了茶渣改性膳食纤维的功能性质,结果为持水力4.73 g/g、膨胀力0.400 mL/g、结合脂肪能力1.81 g/g.     

茶渣膳食纤维的酶法改性研究

以茶渣为原料,探讨加酶量、酶解温度、酶解时间及pH值对水溶性膳食纤维溶出量的影响.通过单因素与二次回归正交旋转组合试验,建立了SDF溶出量与酶解温度、加酶量、酶解时间的数学回归模型,确定茶渣膳食纤维酶法改性的最佳工艺条件为:固液比1∶25、加酶量2.8%、酶解温度40℃、酶解时间200 min、pH值6,在此条件下SDF溶出量为9.17 g/100 g.同时测定了茶渣改性膳食纤维的功能性质,结果为持水力4.73 g/g、膨胀力0.400 mL/g、结合脂肪能力1.81 g/g.     

膳食纤维的功能、改性及应用

讨论了膳食纤维国内外研究现状与发展趋势,植物中膳食纤维的定义、分类、物化性质、功能、改性方法及其在食品中的应用,并综述了膳食纤维的测定方法.     

超声波辅助提取苹果渣中果胶的研究

以苹果渣为原料,采用超声波辅助酸液提取果胶．通过单因素实验和正交试验设计等研究了不同萃取剂、料液比、pH值、超声时间、超声温度、超声功率对果胶得率的影响．确定了最佳工艺条件为：料液比1：20（g／mL）,pH值2．0,超声时间60min,超声温度50℃,超声功率225W．在此最优条件下,果胶得率可达13％以上．     

响应面法优化大孔吸附树脂分离苹果渣根皮苷的工艺

以苹果渣粗提物为原料,用大孔吸附树脂分离根皮苷,以高效液相色谱法测定根皮苷含量．利用Box—Behnken中心组合设计原理,应用响应面试验优化方法确定大孔吸附树脂最优分离条件．试验结果显示,最优吸附条件为：吸附液浓度0．5mg／mL、吸附液pH值4、吸附流速1．0mL／min,在此条件下树脂吸附率可达到69．87％,各因素对吸附率的影响顺序为吸附流速〉吸附液pH〉吸附液浓度;最优洗脱条件为：乙醇洗脱液浓度80％、洗脱液PH值7、洗脱温度70℃,在此条件下树脂洗脱率可达89．92％,各因素对洗脱率的影响顺序为洗脱液PH〉乙醇洗脱液浓度〉洗脱温度．     

用高压脉冲电场技术快速提取苹果渣果胶

将高压脉冲电场技术用于提取苹果渣中的果胶。通过单因素试验和正交试验得出了提取苹果渣果胶的最佳工艺参数:电场强度为15 kV/cm、pH值为3、脉冲数为10、料液比为1∶19、温度为62℃,该条件下苹果渣果胶得率最高为14.12%。将该技术与酸提取法、草酸铵法、超声波提取法、微波提取法进行了对比研究,发现高压脉冲电场方法是最为有效的提取果胶的方法。     

柑橘囊衣膳食纤维的改性研究

采用双螺杆挤压活化技术,研究了柑橘囊衣膳食纤维挤压改性工艺条件。通过单因素和正交试验,最终确定了最佳挤压加工工艺条件为：挤压温度170℃、物料含水量10％、挤压压力4．5MPa。在最佳挤压工艺条件下,经挤压改性后膳食纤维持水力由1.18g／g增加到了1．99g／g;膨胀力从1．99mL／g增加到4．88mL／g。     

米曲霉固态发酵苹果渣与棉粕生产中性蛋白酶的工艺优化研究

为降低中性蛋白酶的生产成本,以苹果渣与棉粕为原料,采用响应面法对其生产工艺进行了优化.实验结果表明,培养基中棉粕与苹果渣的最佳质量比为6∶4,培养基初始含水量、（NH4）2SO4与KH2PO4对产酶影响显著,其最佳质量分数分别为62.19%、2.56%与0.10%.ZnSO4与MgCl2是非显著性因素,其最适质量分数分别为0.10%与0.05%.采用上述培养基于30℃恒温培养24 h,干曲蛋白酶活力可达到4096.9 U/g,比优化前提高了54.7%,与采用豆粕与麸皮为原料时的产酶水平相当.     

沙果不溶性膳食纤维提取工艺的研究

以沙果为原料,采用酶-化学法研究了原料中不溶性膳食纤维的制备工艺.采用单因素试验分别从糖化酶加酶量、酶解时间、碱解pH、碱解温度和碱解时间筛选出影响显著的因素,通过正交试验确定了沙果中不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF)提取工艺的最佳条件.研究结果表明,沙果中IDF提取的最佳工艺条件为:糖化酶加酶量为0.6%(g/g),酶解温度为60℃,酶解时间为90 min,碱解pH为10,碱解温度为50℃,碱解时间为90 min.