基于标准球在铸件基准传递上的方法研究

通过标准球,实现三坐标测量和非接触式光学扫描测量数据的传递和验证,确定铸件基准.将标准球与铸件在同一坐标系中,使用非接触式光学扫描测量机进行扫描,根据产品三维模型进行拟合计算,得到理想的铸件尺寸状态,使标准球带有铸件坐标信息.根据标准球建立加工坐标系,通过基准目标的尺寸验证数据偏差是否满足加工要求,将理想的铸件尺寸状态...     

经济型数控车床中机械坐标系与系统坐标系的关系及影响

在使用数控车床进行零件加工时，经常要涉及到两个坐标系，一个是机械坐标系，一个是系统坐标系。而对很多初学者来说，由于对坐标系的理解、坐标系之间的关系、坐标系的平移缺乏清晰的认识，给他们的学习及使用造成了不少麻烦。对于数控车床的使用，坐标系的问题是关键的问题，是正确进行零件加工，保证工艺要求的基础。为了更加形象地进行分析说明，现以GSK－928CNC控制系统为例进行说明。一、数控车床上的坐标系数控车床上的坐标系一般包括机械坐标系和系统坐标系，两者之间除了自身独有的特点外，也有很多内在的关系。1．机械坐标系…     

非球面透镜模具加工方法

一种非球面透镜模具加工方法，其包括以下步骤：提供一加工装置，其用于对待加工模具进行加工，将待加工模具固定在加工装置的主轴上，所述主轴带动加工模具转动；驱动加工装置的刀具进入工件坐标系的原点位置；加工装置的数控单元将刀具的极坐标值转化为工件坐标值，并确定刀具在待加工模具上的加工点；     

三点圆法实现工件坐标系的自动设定

数控加工程序编制中,常有以孔的孔心为工件坐标系原点的情况,在数控加工中,一般采用千分表找正孔心的方法,来确定工件坐标系原点,该方法不但找正时间长,而且操作不方便.文章将介绍使用寻边器确定三点坐标,编写一个基于宏的程序,实现以孔心为工件坐标系原点的自动设定方法,该方法操作简便,具有很好的应用价值.     

数控机床中工件坐标系的设定

合理地建立工件坐标系，可简化数控机床编程程序编程，提高工件加工精度。在加工复杂工件时，可建立多坐标系编程方式。     

数控加工中心工件坐标系的建立

工件坐标系的建立，是数控加工中一个非常重要的环节，它对数控编程、加工质量都会产生重大影响。文章对工件坐标系的建立及零点偏置值的测量，进行了较为全面的介绍，对数控加工有一定的指导意义。     

两种实用的数控铣床对刀方法

数控铣床是在数控系统的控制下完成自动加工的,建立正确的坐标系,并且通过对刀确定工件原点的位置,是准确控制刀具的运动轨迹、保证加工质量的前提.本文阐述了机床原点、参考点、工件原点、机床坐标系、工件坐标系等概念,结合具体零件,以FANUC-Oi系统为例,探讨了数控铣削加工中两种实用的对刀方法,详细介绍了对刀原理和对刀步骤,并介绍了验证对刀结果的编程方法.     

等基圆锥齿轮的齿面建模与加工仿真

为了实现基于UG的等基圆齿面的快速自动编程及数控加工,以等基圆锥齿轮理论为基础,结合空间啮合原理,建立了等基圆齿锥齿轮的加工坐标系,根据各坐标系之间的转换矩阵,建立了等基圆齿锥齿轮的齿面方程,通过计算及离散点提取,在UG软件中对等基圆齿面进行建模。将建立好的齿轮模型导入UG软件,利用软件的CAM模块,对等基圆锥齿轮进行基于球头铣刀的数控加工自动编程,生成数控代码。将建立好的待精加工齿轮模型、数控代码一并导入VERICUT软件,利用VERICUT软件进行齿面精加工仿真,并利用VERICUT软件的曲面虚拟检查功能,对理论齿面与仿真加工所得齿面进行对比,验证了齿面建模、数控加工方法的正确性及其可行性。     

数控加工中工件坐标系设定的几种方法

工件坐标系的建立关系到坐标点的计算和加工程序编制，因此需要对坐标系进行合适的选择。本文对坐标系的建立，特别是多坐标系的建立提出了几种方法。     

平面二次包络四轴四联动数控磨床数学建模及精度分析

分析了平面二次包络四轴四联动数控磨床的加工工艺原理,根据该原理及机床结构建立了坐标系,推导出各个相对坐标系间的齐次坐标变换矩阵,创建了理论状态下的加工数学模型,基于刚体假设建立了影响加工精度的数学模型,讨论了影响加工精度的主要因素,提出了解决方案.