节能技术在焦炉鼓风机中的应用

对焦化厂炼焦炉系统400kW离心风机运行工况进行了分析,应用变频调速装置构成风压闭环控制系统,实现对煤气鼓风机风量的自动控制,解决了＂大马拉小车＂的问题,达到了节能降耗的目的。     

浓密机控制方案设计与应用

浓密机在实际应用中底流排矿自动控制和絮凝剂添加自动控制起着重要作用,以往的控制方式多存在浓密效果差、不稳定等缺点。文章结合实际项目,介绍底流排矿自动控制和絮凝剂添加自动控制的方案的应用,在现场应用中发挥了良好效果。     

济钢1450UCM轧机厚度控制及板形控制特点分析

介绍济钢冷轧单机架1450UCM轧机,阐述并分析了该轧机厚度自动控制及板形控制特点和主要工艺参数,分析探讨该轧机厚度自动控制手段及板形控制策略与控制目标。     

串级控制在化学品氧化铝烘干系统中的应用

针对某厂烘干系统控制参数多较难实现自动控制的问题,提出了烘干炉温度和天然气流量串级控制思路,重点介绍了串级控制的原理及稳定系统参数、优化控制的技术措施,很好地解决了烘干系统的自动控制问题。     

JNX43—83型炼焦炉及其节能效益

JNX43-83型炼焦炉是我国自行设计并已顺利投产,是采用了蓄热室分格和下部调节式的一种新型炼焦炉。本文介绍了该炼焦炉的炉体尺寸、结构特征、热平衡测试结果、耗热量的对比分析,以及分析了节能效益高的若干热工因素。     

炉前燃油的准备与控制

目前供炉窑燃用的重渣油质量越来越差,给炉窑的正常燃烧和生产造成的困难和危害越来越多。而采用自动控制和微机控制燃烧对油质的粘度压力等的要求越来越高。天津轧钢四厂采取了来油净化分离,排水乳油自动回收,油压变频调速控制,油温烟气采热自动加热控制,掺水乳化自动控制等一系列准备与控制措施,不仅保证了油喷嘴燃烧的稳定和炉子生产的正常运行,而且为炉窑的自动控制及微机控制制造了条件,节约能源减少环境污染,取得了较为满意的结果。     

炼焦炉压力制度的研讨

一、炼焦炉压力制度的基本原则:炼焦炉是工艺要求比较复杂的工业炉。为了达到高产、优质、低耗、长寿的目的,确定合理的炼焦炉压力制度是极为重要的。确定炼焦炉压力制度的基本原则是:1、沿炼焦炉组长度方向上任一炭化室的任何部位在结焦时间的任何阶段的压力均应稍大于大气压力,也即是说位于吸     

炼焦炉的调火

炼焦炉调火工作是否顺利,在建筑焦炉时就已打下了基础。确定加热制度所用的原始数据,系取自所设计的炼焦炉之理论计算。因此,建筑焦炉时必须严格监督执行设计尺寸。为使炼焦炉调火顺利,在建筑时应特别注意篦子砖、斜道、调节孔以及上跨烟道等的尺寸。如放置调节砖、(香蕉砖)时,还须注意其尺寸的正确。因为这部分是沿燃烧室全长正确地分配送入的煤气和空气的基本因素。所以它们要受到严格地监督并按技术条件的公差来砌建。对正常操作的炼焦炉之基本要求,也就是炼焦炉     

管道化溶出实时监测控制管理系统的应用

本文介绍了一个生产过程实时监测控制管理系统的设计和实现，包括了集散系统中操作与监视子系统OS265和自动控制子系统AS235的应用以及自动控制的实现方式。     

连铸机械火焰清理能源气体控制方案与设计

近年来随着自动化水平的提高,板坯连铸机的火焰清理由人工清理逐渐发展为自动化的机械清理,而能源气体的自动控制是一个难点,这方面的配套工作并未成熟,本文介绍了基于连铸机械火焰清理中能源气体压力控制的工艺流程,设备配置,重点说明工艺对控制及操作的要求,对应的自动控制实施策略及控制功能,解决了机械火焰清理中存在的能源气体控制调节问题.     

基于PLC的料位自动监控系统设计

简要介绍了料位监控系统的生产工艺,并设计了基于PLC的料位自动监控系统,实现了料位的自动检测和卸料的自动控制,给出了监控系统的硬件设计和软件设计。值得大型厂矿生产企业借鉴。     

蓄热式加热炉的自动燃烧控制技术

介绍蓄热式加热炉自动燃烧控制的关键技术及其应用，重点介绍蓄热式燃烧控制与常规控制相比的三个特点：烟气温度测量、自动换向控制、烟空比控制。生产情况表明：自动控制系统运行稳定，排烟温度低，达到了节能和环保的目的。     

液压式自动厚度控制

介绍了一种Ｈ型钢轧机液压式自动厚度控制系统,并重点讨论了该系统的组成单元以及各单元的功能和控制思想,详细分析了系统中蝶型自适应控制单元的功能与作用,并根据液压控制系统原理分别推导出液压式自动厚度控制液压打开和闭合的螺型自适应增益系数。     

我国氧化铝工业自动控制及信息系统的研究进展

对我国氧化铝工业自动控制及信息系统的发展现状进行总结，概括了模糊控制、专家系统、神经网络及其他多种智能控制系统的体系结构，分析了上述各种控制系统在氧化铝工业中的应用状况，探讨了我国氧化铝自动控制及信息系统今后的发展方向——开发新的自动检测设备，应用新的控制理论到大型设备中，建立全厂管控一体化系统。     

在线吹氩站的自动控制系统

介绍了马钢炼钢厂在线吹氩站自动控制系统的组成结构,并详细阐述了控制系统实现的各种功能,给出了应用软件开发方法,系统运行情况和功能特点。其三电一体系统在功能分配上为分级式层次结构,由过程控制级和基础自动化级组成,提高了系统的控制水平。     

全自动快速分析室控制系统的设计与应用

介绍了冶金行业全自动快速分析实验室控制系统的开发、设计及其应用 ,包括控制系统硬件构成、网络配置和软件设计方案。系统采用全自动控制方案和分级控制策略 ,整个分析过程无需人为干预 ,实现了全自动无人快速分析。本系统已成功应用于攀钢集团提钒炼钢厂的冶炼生产实践中     

选矿厂的DH+网络自动监控与管理系统

结合工程实例,采用DH 网络技术、PLC控制技术及工业自动化组态软件技术实现了选矿厂自动监控和管理系统。系统实现了给矿自动控制、磨矿生产过程自动控制和对整个生产的自动监控与管理,对提高生产效率和产品质量起到了重要作用。指出DH 网络系统的合理配置可优化系统结构、降低成本,防干扰措施的合理实施是保证系统稳定运行的重要环节。     

磨矿自动控制系统在广东大顶矿业的应用

结合磨矿全流程自动控制在广东大顶矿业的应用,论述了实施多因素检测,模糊控制的具体方法和效果,说明磨矿全流程自动控制的优越性.     

中厚板厂轧件轧制过程跟踪控制技术

结合中厚板分厂轧机轧制工艺,介绍了改造后的轧件自动跟踪控制技术,包括轧件的位置微跟踪和区域宏跟踪。中厚板厂轧机主要采用西门子TDC和S7-400PLC作为基础自动化级控制核心,运用国内自主开发的二级计算机控制系统,设有独立的Oracle跟踪数据库以记录轧件信息。改造后,轧件在轧制过程中实现了自动跟踪控制。     

武钢CSP厂150t转炉副枪自动炼钢控制系统

武钢薄板坯连铸连轧厂150 t转炉采用自动炼钢技术,为提高其自动化控制水平,控制系统采用三级网络结构,L1系统采用西门子S7-416系列PLC,工作站采用西门子组态软件WINCC6.2;L2为炼钢控制模型,通过对炼钢基础自动化工艺数据的分析和计算,发送自动炼钢的各项指令.应用结果表明,系统运行稳定可靠,能较好地满足自动...