硫酸—亚钛—钒酸铵容量法测定矿石中铀

本文研究了硫酸介质中测定矿石中铀的方法,方法用硫酸、氢氟酸、过氧化氢溶解矿样,用稀硫酸洗净残渣,在6mol／L硫酸介质中,用亚钛还原铀,亚硝酸钠氧化过剩的亚钛,预先加入尿素以防止过量亚硝酸钠的影响,以邻二氮菲亚铁为指示剂,钒酸铵溶液滴定铀。     

一种用于钒酸铵滴定法测定铀的新指示剂

水和岩矿中常量铀的测定常用亚钛(或亚锡、亚铁)还原-钒酸铵滴定法。微量及痕量铀的测定常用分光光度法、极谱法和激光荧光法。为解决因固体样品中铀量     

用硫酸铁铵容量法测定钛精矿中二氧化钛含量

样品在过氧化钠熔融、水浸取及盐酸酸化后，在盐酸和硫酸介质中，隔绝空气，用金属铝将钛(Ⅳ)还原至钛(Ⅲ)，以硫氰酸盐为指示剂，用硫酸铁铵标准溶液滴定。     

硫酸多分步淋洗技术回收铀的研究

以硫酸（０．８～１．０ ｍ ｏｌ／Ｌ）硫酸铵（１．０～１．５ ｍ ｏｌ／Ｌ）为淋洗剂，采用多分步淋洗技术，在普通的固定床淋洗柱（Φ８．０ ｍ ｍ ）中对不同铀容量的２０１×７ 树脂（４３～１１８ ｍ ｇ／ｇ）进行试验。结果表明，淋洗体积仅１．５～２．５ ＢＶ①，合格淋洗液铀质量浓度达１５～２９ ｇ／Ｌ，总淋洗体积为１６～２１ ＢＶ，淋洗时间小于３５ ｈ。该淋洗合格液可先用干的粉状碳酸钙中和沉淀法去除硫酸，然后滤液用氨水沉淀铀，即两步沉淀法。所获ＡＤＵ 产品为一级品     

亚铁法和亚钛法测定矿石中铀的几个问题

本文对亚铁法和亚钛法中有关八氧化三铀基准的保存、钒酸铵溶液的稳定性和标定等问题进行了讨论。 关于八氧化三铀基准的保存问题:八氧化三铀基准一般在气中加盖存放,时间过久,其烧失量会增大。试验表明,将八氧化三铀在850℃煅烧二小时,然后置小磨口瓶中存放于干燥器中,     

用支撑液膜法从硫酸铀酰溶液中萃取铀

本文介绍了采用支撑液膜法从硫酸铀酰溶液中萃取铀的小型试验,并对影响铀迁移过程的主要因素进行了研究,取得了较好的试验结果:浓集倍数为175,膜连续使用时间约1000h。     

树脂中铀的快速测定

采用离心脱水、取样器取样、混合酸分解、亚铁还原－钒酸铵容量法测定树脂中的铀。方法简便、快速，精密度≤±５％，回收率达９８％－１００％．１．５ｈ可测定１０个树脂样。     

酸法地浸采铀硫酸稀释放热应用研究

地浸采铀是我国砂岩型铀矿床开采的重要方法,硫酸因具有价格低廉、性质稳定及对矿石中铀浸出率高等优点成为酸法地浸采铀首选的浸出剂原料。然而,在酸法地浸采铀工艺中,配制浸出剂时存在大量热浪费的现象,将这些热量用于地浸采铀需加热的环节,不仅有助于提升工艺效果,还能有效降低成本。本文基于硫酸稀释放热理论计算和室内、现场试验,开展了不同工艺环节及参数对硫酸稀释热利用效率的影响研究,并确定了最佳工艺参数。结果表明,硫酸稀释热可改善地浸采铀工艺“淋萃流程”环节的反萃取效果,消除乳化现象,降低贫有机相及萃余水中的铀浓度,并能提高废液处理环节的蒸发池内废水温度和蒸发速度,从而减小蒸发池占地面积,降低成本。硫酸稀释放热原理简单,实现方法简便且高效低耗,将硫酸稀释热用于酸法地浸采铀可有效减轻工艺过程中存在的热浪费现象,具有明显优势。     

硫酸-氢氟酸分步法提纯石墨的工艺研究

用硫酸与氢氟酸分步对原料石墨进行酸浸提纯,分别研究了硫酸和氢氟酸的反应温度、用量、反应时间对提纯效果的影响。采用外加磁场的反应器,大大缩短反应时间,提高反应效率。制取高纯石墨的最佳条件为:硫酸反应温度为80℃,6 mol/L的硫酸用量90 m L,反应时间为2 h;氢氟酸反应温度为50℃,质量分数20%的氢氟酸用量为80 m L,反应时间为2 h。经过硫酸-氢氟酸提纯之后的石墨,固定碳质量分数从79.03%可提高到98.65%,此工艺能有效缓解我国高纯石墨依靠进口的局面,应用前景广阔。     

从埃及夸达尔铀矿石中回收铀的试验研究

通过对埃及夸达尔铀矿石的矿物学研究和浸出试验，证明其主要铀矿物为硅钙铀矿和β－硅钙铀矿。采用硫酸作浸出剂，搅拌浸出的浸出率为91％以上。在矿石粒度＜10mm，单级喷淋强度为0.05的条件下，柱浸浸出率可达到80％；离子交换的试验显示该类矿石的浸出液适合于用离子交换处理；解吸合格液用NaOH溶液进行沉淀，铀的沉淀效率为99.0%；黄饼的铀品位为60.3%。考虑该矿石铀品位低，渗透性能好，建议采用堆浸－离子交换－沉淀工艺处理。     

伊宁铀矿512矿床地浸中细菌代替双氧水初步试验研究

在伊宁铀矿512 矿床进行了细菌代替H2O2 初步试验,试验内容包括:细菌快速氧化吸附尾液中Fe2 流量试验,抽注试验,并对氧化效果、浸出效果与H2O2 进行了对比。试验结果表明:用细菌代替H2O2 可以满足地浸工艺要求     

赣州铀矿草桃背矿石细菌堆浸试验研究

介绍了草桃背铀矿细菌堆浸试验的结果,与常规堆浸相比,细菌堆周期缩短约50％,浸出率提高10％,酸耗相应降低。该结果为草桃背矿石堆浸提出了一种可选择的技术改造方案。     

新疆某铀矿床CO2地浸采铀试验研究

针对新疆某铀矿床的特点和常规酸法、碱法地浸采铀试验中出现的矿层化学堵塞问题,在国内首次进行了CO2地浸采铀现场试验研究。试验结果表明,CO2能有效降低溶浸剂pH值,抑制CO32-的生成,减轻了矿层出现Ca(Mg)CO3化学沉淀,并可弥补浸出液处理过程中HCO3-的损失,保证浸出的正常进行。     

分光光度法测定矿石、渣及溶液中的铀

用Br-PADAP分光光度法测定矿石，渣及水相中的铀。对液体试样，采用微量取样技术直接测定；矿石及渣，采用TRPO萃取、微量取样测定。本方法快速、准确，满足了生产上的要求。     

铀矿细菌堆浸的生物接触氧化槽

介绍了铀矿细菌堆浸的生物接触氧化槽的结构特点和填料特性，总结了生物接触氧化槽系统设计计算方法，鼓风曝气系统配置原则和运行管理措施。     

中国含泥铀矿酸法堆浸制粒技术的应用

矿堆的低渗透性能是局限矿石浸出周期及金属浸出率的最主要因素之一 ,因此 ,长期以来 ,高含泥量的铀矿石一直是酸法堆浸提铀技术的应用禁区。核工业铀矿开采研究所经过多年的研究 ,研制开发了酸法制粒粘和剂及相应的制粒、养护等工艺 ,并对多种含泥矿石进行了制粒堆浸试验 ,研究成果已经成功应用于某含泥铀矿提铀工业生产中。通过采用制粒技术进行酸法堆浸 ,可有效地改善矿堆的渗透性能、提高浸出效率 ,矿石的浸出周期可从直接堆浸的 2 0 0d以上降低至 6 0d以内 ,金属的浸出率可从 4 0 %以下提高到 96 %以上。     

活化技术在高酸耗铀矿堆浸中的应用研究

简要介绍了活化技术在高酸耗铀矿石堆浸中的应用研究。试验证明，活化堆浸比常规酸法浸出可省酸30％～40％；在相同条件下，活化比未活化铀的堆浸浸出率可提高9％～11％。     

过氧化氢的氧化特性及其在不同介质中的分解行为研究

过氧化氢(H2O2)作为一种氧化剂曾广泛应用于湿法冶金工艺。本文针对过氧化氢在地下水、自来水、5g/LH2SO4和2g/LNH4HCO3四种不同介质中的分解情况进行了试验研究。研究结果表明:过氧化氢在碱性介质中很不稳定,而且质量浓度越高,分解速度越快;在酸性介质中比较稳定,分解速度慢,适合于酸性介质中作氧化剂,在碱性环境尽量少用或不用。此研究为更好地了解过氧化氢的化学特性及其在湿法冶金工艺中的应用,提供参考与借鉴。     

NH4HCO3沉淀法制备优质铀浓缩物的研究

描述了以碳酸氢铵为沉淀剂从酸性硝酸铵淋洗合格液中沉淀铀的反应机理,探索了温度、pH值、加料速度、搅拌强度、浆体返回次数对沉淀产品的影响。在温度60℃、pH5 6～5 8时,ρ(NH4HCO3)为150g/L。恒pH连续沉淀,在100℃下维持10min驱除CO2,沉淀母液中ρ(U)<10mg/L,产品中w(U)在70%左右,w(SO42-)为0 65%,w(H2O)为25 2%,优于1998年颁布的一级品标准。