现代电弧炉炼钢技术

电炉炼钢现代化发展趋势是不断追求提高电炉生产率,提高钢坯质量,降低炼钢成本以适应产品的高级化和多样化的需要.而各项相关技术在电炉上的应用,更加充分体现出现代化电炉炼钢工艺的高效、优质、低消耗.因此,为了适应市场需求,现代电炉炼钢技术必须向提高生产率,简化工艺的方向发展.     

现代电弧炉炼钢技术

电炉炼钢现代化发展趋势是不断追求提高电炉生产率，提高钢坯质量，降低炼钢成本以适应产品的高级化和多样化的需要。而各项相关技术在电炉上的应用，更加充分体现出现代化电炉炼钢工艺的高效、优质、低消耗。因此，为了适应市场需求，现代电炉炼钢技术必须向提高生产率，简化工艺的方向发展。     

现代电炉的液压控制

１　现代电炉的结构特征２０世纪８０年代，随着一系列新技术的开发与应用，世界电炉炼钢设备已在设备、工艺等方面发生了根本性变化。电炉设备的大型化、超高功率化，尤其是直流电弧炉的出现，展示了现代电炉的重要结构特征，而液压技术的进一步应用，也同时构成了现代电炉的一大控制特点。现代电炉的液压控制既提高了电炉动作的控制精度和运行速度，又提高了电炉炼钢的生产效率，完全能实现现代电炉炼钢高效生产之工艺需求。目前，１台电炉的液压动作已多达二十几项，全液压式电炉正日趋名副其实。　收稿日期：１９９９－０６－２８近十年…     

我公司电炉炼钢的发展及其展望

文章简要回顾了我公司30多年来电炉炼钢的发展过程,记述了设备、工艺和工装等各个方面的演变,并在总结经验的基础上提出了公司电炉炼钢未来发展格局的设想。     

钢包精炼炉的组成与应用

钢包精炼炉是炉外精炼技术的关键设备,是把常规炼钢炉（转炉、电炉）等初炼的钢液倒入钢包精炼炉中,进行脱氧、脱硫、脱碳、除气、除非金属夹杂物、调整钢液成分和浇注温度等目的的炼钢工艺,把一步炼钢法变为初炼加精炼的二步炼钢法。     

涡流式连铸结晶器液面计的研制和应用

一、绪言连铸工艺与炼钢工艺的自动化、能节省劳力,节省能源能提高生产率,是近年飞速发展的技术。其中连铸的比例不断提高,但是测量控制部份还存在着需要研究的各种课题。精确测量连铸结晶器里的液面并将其控制在一定的液位上,是提高铸坯质量和达到工艺     

电炉倾动平台组装焊接技术

电弧炉是电炉炼钢生产线的核心设备。电弧炉倾动平台作为炉体承重及倾动主体钢结构,体积大,重量约为52.5吨,焊接难度较大,焊接质量难以保证。基于此,通过进行电弧炉倾动平台焊接技术工艺优化及焊接材料择优,保证了电弧炉倾动平台焊接质量,保证了电炉炼钢系统生产稳定顺行。     

铸造起重机起升机构的安全问题

一、问题的由来铸造起重机是供炼钢或炼铁车间吊运钢水、铁水,倾兑钢水、铁水或浇铸锭坯使用的。随着冶炼技术的发展,铸造起重机的服务对象和工艺要求也不断地变化。以炼钢车间为例,过去我国是以平炉炼钢为主的,目前已日趋以纯氧转炉和电炉炼钢为主了,而国外已普遍采     

浅谈电炉液压油——乳化液

全液压电弧炉是采用先进的液压技术代替传统的一般机械传动。以液压油作为工作介质,转换和传递能量,实现炼钢工艺所要求的各种动作的一种炼钢设备。为了充分发挥设备的效率,正确选择和应用液压油,将是一个十分重要的环节。电炉液压系统对液压油的基本要求防火性:电炉是应用强大的电弧作为热源,对金属进行熔化、氧化和还原来完成炼     

电弧炉炼钢节电技术研究

本文着眼于电炉炼钢单耗的研究，分析影响电炉炼钢单耗的原因，并且着重从设备的影响因素分析，并提出降低单耗的相关措施，从而有效的提高电弧炉炼钢的效率和质量，减少能耗，达到提高企业经济效益的目标。     

电弧炉单渣炼钢工艺及应用

近年来,国内不少厂家在电弧炉炼钢节电方面开展了不少有益的探索,电弧炉单渣炼钢工艺日益增加,我厂铸钢生产由于电弧炉额定容量小,电气设备老化,加上不连续生产,炼钢单耗曾高达1200kW·h。在这种形势下,我们结合厂里实际生产条件,也开展了单渣炼钢工艺研究,并于1988年5月正式取代传统“三期”工艺,取得了明显的节电效果。     

用废耐火砖渣冶炼铸钢效果显著

机械工业的铸钢生产一般多采用电弧炉炼钢。其冶炼方法都是采用传统的白渣还原法。实践证明这一方法虽然能够满足铸钢生产的要求,但由于还原时间太长,技术经济指标的提高受到很大限制。废耐火砖渣冶炼铸钢工艺与原工艺相比:具有冶炼时间短、耗电低、炉体寿命长、原材料消耗下降和生产效率高等一系列优点。采用“废耐火砖渣冶炼铸钢”工艺后,电耗:1.5吨电炉从1070度/吨钢下降到730度/吨钢;3吨电炉从762度/吨钢下     

炼钢新工艺的研究

研究并实践了新的炼钢工艺方法,扩大了不氧化法的适用范围。与原工艺相比,提高了生产率,延长了炉龄;同时降低了电耗和物耗,获得了可观的经济效益。     

冷却系统的炉底称重装置简介

电炉炼钢以其精度高、安装简便、易操作等优势被炼钢企业大大推广运用,目前市场普遍应用的电炉炼钢存在精度低、称重传感器易坏,冷却调心系统缺少等缺陷。为炼钢企业带来的困扰,本公司多次走访客户市场,多方考察,研发设计了一款高精度、冷却系统良好、有电炉调心功能且安装简单、易维护的高温型炉底电子秤。     

基于SVM逆模型的电炉静态温度预报模型研究

温度是电炉炼钢过程的重要技术指标之一,本文提出了一种基于SVM逆模型的电炉静态温度模型结构,该模型由吹氧量逆模型、电耗逆模型和温度预报模型组成,通过对吹氧量、电耗两个最重要的温度控制量建立逆模型,达到了较高的静态温度预报精度.将该模型应用于电弧炉炼钢生产过程中,有助于指导炼钢生产,减少测温次数,改善控制效果,提高炼钢生产效率.     

探讨电炉替代平炉冶炼 20CrMnTiH 的可行性

通过对北满特钢冶炼工艺的控制，探讨电炉冶炼20CrMnTiH钢的最佳成份组合，对替代平炉炼钢具有一定的参考价值。     

电炉铜冷却壁的铸造

铜冷却壁是电炉的主要冷却件,其工作的可靠性及寿命直接影响电炉的生产率及成本。我单位承接到日新制钢株式会社6EF电炉铜冷却壁的制作任务。这种产品外形属弧形板类铸件,材质为纯铜,通过制定合理工艺,顺利生产出合格铸件。     

ControlLogix系统在梅钢2#高炉生产中的应用

对于钢铁厂来说,不论大小,一个强有力的自动化系统可以帮助提高产品质量,提高生产率和生产能力,缩短停工时间,降低成本和缩短物流时间。全球知名的工业自动化动力、控制和信息系统解决方案供应商——罗克韦尔自动化的集成架构产品和解决方案在冶金行业得到了广泛的应用,这些解决方案涉及从原材料开始,包括烧结,焦化,高炉炼铁,转炉和电炉炼钢,精炼和连铸,加热炉和轧机,各类金属处理线(彩涂、镀锌、酸洗、横切和纵切等)及传动系统改造。     

转炉炼钢车间的起重运输设备

概述目前炼钢工业的发展趋势是尽量采用氧气顶吹转炉,增加电炉炼钢的比重,对平炉炼钢     

弹簧钢非金属夹杂物的控制措施

本文根据洁净钢的工艺思路,从本厂炼钢的各个环节电炉—精炼(VD)—连铸工艺出发,分别论述了影响钢中夹杂物的因素。结合弹簧钢的生产实践,提出了弹簧钢生产在各个环节中控制夹杂物的措施。