物化/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水

采用物化(混凝、电解氧化)/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水,处理量为200m3/d,其中高浓度废水COD为30 000 mg/L,低浓度废水COD为3 000 mg/L.运行实践表明,电解氧化工艺与水解酸化工艺联用,可明显提高废水的可生化性;接触氧化池对COD的去除率约为70%.整个处理系统对COD的去除率达到95%,出水COD<300 mg/L,pH为7.92～8.27,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

物化/生化组合工艺处理活性染料废水应用

采用催化内电解/厌氧/好氧MBR/臭氧组合工艺处理高浓度活性染料生产废水,考察了处理效果,并分析了各工艺单元在处理过程中所起的作用。结果表明,组合工艺对废水COD、色度、NH+4-N和TN的平均去除率分别为96.8%、99.8%、85.3%和83.0%,工艺运行稳定,出水水质符合纳管要求。色度主要通过催化内电解过程脱除,厌氧/好氧MBR生化系统对色度的去除率不高,臭氧深度氧化是色度最终达标排放的必要保障措施。组合工艺各单元对COD、NH+4-N和TN均有去除作用,但去除的主要环节是厌氧/好氧MBR单元。     

强化物化/生化/脱氮工艺处理焦化废水

结合包钢焦化厂废水处理工程的运行情况，介绍了强化物化／生化／脱氮处理工艺的流程和原理。实际运行结果表明，该工艺对COD、氨氮和挥发酚的去除率分别达到94．4％、94．3％和99．9％以上，出水各项水质指标均达标，处理系统运行稳定，耐冲击能力强。     

物化/生化组合工艺处理光伏产业废水实践

含高氟且难降解是光伏产业废水的水质特征之一,也是处理的难点之一。在郑州海王微粉有限公司废水处理工程中,在进水COD为8 000 mg/L、氟化物为1 000 mg/L的条件下,采用物化/生化组合工艺,并通过合理调整各个构筑物的运行条件确定最佳工艺参数,使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,该工艺的处理费用仅为3.56元/m3。     

强化物化/生化法联合处理松节油加工废水

松节油加工废水主要含有松节油、松香及树脂液中的单宁、有机色素、糖类物质等,属高浓度有机废水。采用气浮和电解联合物化法强化预处理,然后再通过AB法和曝气生物滤池(BAF)两级生化处理松节油加工废水。运行结果表明,在进水COD、BOD5和动植物油平均值分别为7 010、660和1 280 mg/L的情况下,出水相应指标分别为81、7.6和4.6 mg/L,去除率可分别达到98.8%、98.8%和99.6%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

物化/生化/MBR工艺处理提铜选矿药剂废水

采用物化预处理(隔油+铁炭微电解+混凝沉淀)-生化(水解酸化+接触氧化)-深度处理(MBR)组合工艺对提铜选矿药剂废水进行处理。结果表明,在进水COD为8 570~13 250 mg/L(平均为11 523 mg/L)时,出水COD为46~78 mg/L。废水经铁炭微电解处理后,COD平均去除率达54.2%,可生化性提高,水解酸化和接触氧化后COD平均去除率分别达到16.7%和74.1%,经MBR处理后COD降至80 mg/L以下,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

物化生化组合工艺处理分散染料废水

某化工厂以化学合成法生产分散染料,产生的染料废水具有高COD、高氨氮、可生化性差等特点,原处理工艺无法达标排放。改造工程采用铁碳芬顿+ABR+UASB+A/O+芬顿组合工艺处理该分散染料废水。运行结果表明,COD去除率达到93%,NH_3-N去除率达到82%,出水水质满足当地化工产业园区污水处理厂纳管标准。     

物化-生化工艺处理浆染废水

浆染废水具有碱性强、有机污染物浓度高、硫化物浓度高和色度高等特点，通过采用物化-生化组合工艺处理的结果表明：在进水COD平均为2240mg／L、BOD5为552mg／L的条件下，上述两项指标的去除率分别为96．5％和96．8％，出水各项指标全部达到广东省《水污染排放限值》(DB44／26-2001)第二时段的一级标准。     

物化/生化/高级氧化工艺对乙二醇废水的强化处理

针对乙二醇生产废水成分复杂,高有机物、高氨氮、高含盐量,处理难度大等特点,采用"微电解—MABR—A/O—高级氧化—混凝沉淀—BAF"组合工艺对其进行中试处理,取得了较佳的处理效果。在进水水质波动较大的情况下,MABR系统仍能达到较好的处理效果,对COD和NH_3-N的去除率分别可达到85%、83%;组合工艺运行稳定,在进水COD和NH_3-N浓度分别为5 000~40 000、450~1 800 mg/L时,最终出水COD≤35 mg/L、NH_3-N≤4 mg/L,主要指标达到了河南省《省辖海河流域水污染物排放标准》(DB 41/777—2013)的要求。     

物化-生化-物化工艺处理精细化工废水的中试

采用“混凝气浮＋悬浮填料A／O＋催化铁内电解＋混凝沉淀”工艺处理某精细化工废水,考察了其处理效果。结果表明,混凝、气浮对COD、色度、TP的去除率分别为20％、49％、56％;生化段的最佳水力停留时间约为33h,对BOD5的去除率达95％,对氨氮的去除率仅为19％;由于废水经生化处理后大部分有机物得到去除,催化铁内电解工艺置于生化工艺后可有效避免催化铁表面出现有机物黏附层;向催化铁内电解出水中投加100mg／L的PAC及1mg／L的PAM,经混凝沉淀后对残余COD的去除率可达40％。整个系统对COD、色度、TP的去除率分别可达85％、95％、91％。     

物化+生化工艺处理高浓度抗生素废水

某制药公司通过化学合成法生产抗生素,产生高浓度有机废水,而且成分复杂难以降解。原有处理工艺为混凝+臭氧+厌氧水解+好氧+缺氧水解+CAST工艺,不能使该废水处理达标排放。基于废水的水质特点,采用Fe-C+Fenton+混凝+水解酸化+IC+A/O+BAF工艺处理该废水,并对原有构筑物进行了改造和扩建。运行结果表明,改造后出水各项指标稳定达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)。     

混凝/水解/好氧/气浮工艺处理高浓度医药化工废水

采用混凝/水解酸化/好氧/气浮工艺处理高浓度医药化工废水,处理规模为360m3/d.运行结果表明,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级排放标准,环境、经济效益明显.     

物化/三级生化/物化/超滤纳滤工艺处理垃圾渗滤液

秦皇岛张桥庄生活垃圾填埋场渗滤液处理站采用物化/三级生化/物化/超滤纳滤工艺处理垃圾渗滤液。设计处理水量为150m3/d,原水COD约为20000mg/L,BOD5约为2500mg/L,NH3-N1000mg/L。运行结果表明,系统对COD的去除率可达95%,出水COD100mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。在该工艺的运行中,生物膜的培养和驯化是关键。     

物化/生化法处理食品工业生产废水

某食品公司在速冻食品生产的过程中,产生的废水具有COD、BOD5、SS和动植物油含量高等特点。设计采用物化预处理+厌氧+好氧生化处理的工艺处理该厂废水。运行结果表明,出水水质可稳定达到《厦门市水污染物排放控制标准》(DB35/322-1999)中的一级标准。     

物化生化法处理高浓度农药废水的试验研究

采用由中和沉淀过滤与吸附组成的物化处理法以及由缺氧生物酸化与生物接触氧化组成的生化处理法对高浓度农药废水进行试验研究。试验表明,物化阶段对主的ＣＯＤ、悬浮物,总氮与苯胺的去除率分别高达８０－８５％,９９．４％－９９．９％、８６．６－８７．３％与９２．５－９６．３％;后续生化阶段对ＣＯＤ、总氮与苯胺的去除率分别高达９３．４％－９３．５％,９２．４％－９３．５％和９５．６－９６．７％,最终出水中主要污     

多级生化/物化工艺处理垃圾渗滤液

天津滨海新区汉沽垃圾处理场采用多级生化／物化工艺处理垃圾渗滤液,实际运行结果表明,处理效果良好而稳定,出水可直接用作厂内绿化和生活用水,剩余污泥则回喷垃圾堆体,基本实现了“零排放”。     

用物化和生化组合工艺处理印染废水的探讨

介绍了印染废水的来源、水质特点,概括介绍了物化—生化组合处理工艺的工艺流程,以及对原有工艺和现有工艺进行了分析和比较,提出了在印染废水处理中物化处理技术与其他技术组合使用更为经济有效。     

“三高”医药化工废水污染减排新途径

一、前言医药化工是一个重污染行业,其生产废水往往具有三高特征,成为水处理的一大热点、难点与攻关课题。废水处理污染减排的模式很多,有不少企业只注意末端治理而忽视源头治污,这是一种治标不治本的消极被动模式。因此,治污模式要创新,治污方式要转变。     

医药化工高盐废水的处理技术应用研究

在医药化工生产过程中,有大量的酸碱使用,最终绝大部分都转化为无机盐排到废水中,同时由于医药化工生产过程中,又有大量有毒有害物质也进入到废水中,使得医药化工废水成为废水处理中的难点。采用新型铁碳和芬顿处理工艺对医药化工废水中有毒有害物质进行断链破环,将大分子物质转化无能够生化的小分子物质,提高废水的可生化性,同时使用新型培养、驯化的耐盐菌种,采用PSB生化处理技术与A/O生化处理技术相结合,共同处理高盐高浓度的医药化工废水,出水水质符合国家一级污水排放标准,有效降低企业废水处理透支及运行成本。     

物化+生化工艺处理高氮、高COD制药废水

江西某化工企业主要生产头孢类系列产品的医药中间体,产生的废水COD和氨氮浓度高,原废水处理工艺已无法达到排放标准。在小试基础上对原工艺进行改进,采用MAP+铁碳芬顿+ABR+A/O工艺处理该制药废水。工艺改进后出水各项指标均符合《化学合成类制药工业水污染排放标准》(GB 21904—2008)。