水泵叶轮流道宽度对离心泵性能的影响分析

为研究不同的出口宽度对离心泵非稳态特性的影响,该文以66比速的离心泵为主要试验目标,在不改变设计项目的其他几何参数的情况下,对离心泵的出口宽度11mm、12mm、13mm、14mm和15mm进行了计算,并对其外特征、内流场以及压力涟波等外特征进行了解析。研究发现,离心泵的外形特征与叶轮的出口宽度有关,其输出频率越大,扬程也就越大。在工程设计条件下,只有得到最优的叶轮出口宽度,才能达到最大的效率,即b=14mm。当增加出口高度后,齿轮、蜗壳的压强会相应增加,流动通道中的低速区域会随之增大,湍动能也会随之降低。蜗壳流道上的监测点压力脉动值随叶轮出口宽度的增大而增大。而在出口宽度增大的情况下,输出压力波动的幅度也增大。压力脉动的幅度随出口宽度的增加而降低,当b=14mm时,其振幅最小。该文对试验数据的综合分析,得到了最佳的叶轮出口宽度,可为66比转速离心泵的水力设计提供参考。     

离心泵叶轮CAGD中的数值叶片设计法

基于保角变换原理和用数值计算方法，提出一种所谓“数值叶片设计法”。该方法通用性好，精度易控制，特别适用于一般改进或新叶轮的设计。     

离心泵叶轮主要尺寸的确定

利用旋转式流体动力机械的相似理论，推导出离心泵叶轮中运动参数，工况参数和几何参数间的关系，即速度系数与比转数之间的关系，以便在设计时利用这种关系确定离心泵叶轮的主要尺寸。     

叶轮隔舌间隙对离心泵性能和流动噪声影响的试验研究

搭建了离心泵流动诱导噪声测试台,采用四端网络法声学测试模型,试验研究了离心泵性能和流动噪声随流量的变化规律,分析了空化发生时的流动噪声特性。通过研究不同叶轮切割量对模型泵外特性、流动噪声声压级和空化性能的影响,提出叶轮和隔舌之间的最佳间隙值。研究结果表明：在高效区运行时,模型泵进出口流动诱导噪声均随流量先减小,至效率最高工况点达到最小,然后上升;各流量下,随着空化余量的减小,模型泵进口噪声总声压级先缓慢增加,再迅速上升,达到极值后缓慢下降;随着叶轮切割量的增加,模型泵扬程跟叶轮直径的平方成正比,最高效率点向小流量工况偏移,临界空化余量变小;综和性能和流动噪声考虑,模型泵叶轮和隔舌的最佳间隙率为15%;在间隙值小于最佳值时,切割叶轮能显著降低噪声并提高模型泵的临界空化余量,并且对模型泵出口流动噪声的影响比进口明显。     

低温高速离心泵的研制与应用

阐述了适合于输送低温介质的高速离心泵的水力设计和结构设计方法，结构上采有长，中，短叶片相间的复合叶轮及双密封结构，理论上采用以效率为目标函数的优化水力设计方法，保证了低温高速离心泵具有很好的工人可靠性和优越的性能指标。     

间隔式切割叶片对离心泵性能的影响

通过对离心泵性能试验及流场数值计算研究，发展间隔式切割叶片及整修切割的前缘，可提高离心泵的效率，拓宽高效率区，增大流量，改善汽蚀性能。     

叶轮切割定律在己二酸装置离心泵改造上的应用

阐述了离心泵叶轮切割定律的原理,以及在己二酸装置离心泵改造上的应用,鉴于现场应用效果,可根据生产工艺需要,对类似的离心泵进行改造,以此提高离心泵的工作能力。