不同淀粉对淀粉型浸润剂性能的影响

本文介绍了酸解改性淀粉、酯化改性淀粉、阳离子淀粉、氧化淀粉、羟丙基化淀粉、交联酯化淀粉、交联醚化淀粉的制备和淀粉蒸煮工艺和浸润剂制备工艺,并对各种淀粉浸润剂进行了性能检测和评估,筛选出了几种适合于作为浸润剂粘结剂的改性淀粉.     

明胶改性玉米淀粉用于玻纤浸润成膜剂的研究

介绍了以玉米淀粉作为原料,添加明胶对其共混改性,制备出明胶改性淀粉型浸润成膜剂,研究了明胶含量对乳液、薄膜和浸润纱线性能的影响。     

玻纤浸润剂组分对环氧基复合材料界面性能的影响

通过测定复合材料NOL环层间剪切强度,研究了增强型玻纤浸润剂中常用的几类成膜剂、润滑剂对玻纤增强环氧基复合材料界面层剪性能的影响。聚酯、环氧、聚氨酯成膜剂种类中,用于玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料时,环氧成膜剂的复合材料界面性能最佳;不论干润滑剂,还是湿润滑剂,其复合材料的界面性能均较成膜剂弱,阳离子酰胺类润滑剂相对其他润滑剂略好。     

不同浸润剂对玻纤原丝及其PA复合材料性能影响的研究

在浸润剂中使用复合偶联剂,改善无碱玻璃纤维增强PA复合材料的耐黄变性,并提高机械性能。结果表明：当配方中偶联剂用量为1.0%,润滑剂用量为0.1%,其它助剂含量不超过0.3%时,玻纤的浸润剂附着率达0.85%,切断率为96.6%;30%玻璃纤维增强PA复合材料拉伸强度达到157,MPa,冲击强度达到9.0,kJ/m^2,色差值L=74.17,a=-4.3,b=4.02。不仅提高玻纤的浸润剂附着率和短切性,而且保证制品的强度和外观。     

浸润剂固含量对玻纤生产的影响

固含量是浸润剂的主要设计指标之一,对玻璃纤维生产中的成本和质量有直接的影响。通过涂敷率的计算,玻璃纤维质量指标的检测,分析不同浸润剂固含量对玻纤生产的影响,为浸润剂固含量的设定提供一种可行的方法。     

[玻璃纤维浸润剂工业性试验基地]浸润剂性能检测及评价中心

“玻璃纤维浸润剂工业性试验基地”浸润剂性能检测及评价中心(以下简称“中心”),是根据项目的要求,结合浸润剂配方的研制和浸润剂专用树脂的研究开发的实际需要建设的.“中心”可对浸润剂的配方研究和浸润剂专用树脂的研究开发提供定性和定量的数据;可检测各种原材料的成分和纯度;可根据国家标准测量玻璃纤维和玻璃纤维增强复合材料的各种性能;能为浸润剂及其专用树脂的生产提供质量保证.     

玻纤毡浸润剂用PVAc成膜剂乳液的研制

本文简要地阐述了用于玻璃纤维毡浸润剂中的PVAc乳液的特点，合成配方试验，合成工艺路线和产品性能。     

阳离子改性酶解豌豆淀粉及其在玻纤浸润剂中的应用研究

以豌豆淀粉为原料,经酶解处理后,再将所得产品与3-氯-2-羟丙基氯化铵进行阳离子化反应,制备玻璃纤维浸润剂用淀粉成膜剂。通过单因素试验考察了氢氧化钠的加入以及酶解时间对黏度、表面张力和成膜性的影响。当酶解时间为20 h,糊化时加氢氧化钠,可降低成膜剂溶液的表面张力和黏度,所得成膜剂成膜性能好,可作为成膜剂用于玻璃纤维浸润剂体系。     

浅析浸润剂及成形工艺对玻璃纤维性能的影响

详细分析了浸润剂各组分包括偶联剂、成膜剂、润滑剂等对玻璃纤维性能的影响;同时重点分析了某些拉丝工艺参数、工艺位置及烘干工艺对玻璃纤维性能的影响;建议不断提高玻璃纤维浸润剂技术和成形工艺技术,以促进玻璃纤维性能的提高。     

米糠在玻纤浸润剂中的应用

经过实验发现,米糠浸出液可用作玻纤浸润剂的成膜剂。实验中通过将米糠原料进行糊化和过滤处理,考察了米糠浸出液与进口淀粉成膜剂溶液与玻璃表面皿的成膜性以及对玻纤原丝的浸润情况。通过综合分析,选择了表面张力为38.70mN/m的米糠浸出液为最佳综合性能的浸润剂用成膜剂,经过其浸润后68tex的玻纤的断裂强力可达到4156cN。     

表面处理对PUR-R/GF界面相结构及力学性能的影响

利用原子力显微镜（AFM）对玻璃纤维增强硬质聚氨酯（PUR-R）泡沫塑料体系的界面相结构进行了表征，并研究了经不同偶联剂处理的玻纤增强聚氨酯体系的力学性能。AFM测试结果表明，聚氨酯类偶联剂在玻纤上覆盖的均匀性优于硅烷偶联剂，在玻纤上的成膜厚度约为1μm。力学性能测试结果表明，经聚氨酯类偶联剂处理的玻纤所增强的PUR-R的力学性能稍好。     

气相生长炭纤维的物理性能及其作为复合材料增强体的研究

采用不同的测试方法,测定了气相生长炭纤维（ＶＧＣＦ） 石墨化前后的密度、元素组成、拉伸强度和模量等基本物理性能及以它们增强的环氧树脂基复合材料的力学性能。结果表明, 石墨化后ＶＧＣＦ 的综合物理性能比未石墨化的ＶＧＣＦ 有明显的提高。     

苯并噁嗪树脂基芳砜纶纤维及玻璃纤维复合材料性能的研究

本文对苯并噁嗪、苯并噁嗪/芳砜纶纤维、苯并噁嗪/玻璃纤维树脂基复合材料的结构和性能进行了研究,并考察了该树脂的力学性能及耐热性,测试了苯并噁嗪/芳砜纶纤维、苯并噁嗪/玻璃纤维树脂基复合材料的力学性能及介电性能,并对芳砜纶纤维表面进行了电镜扫描。结果表明,树脂的耐热指数为199℃,其耐热性能和稳定性好,芳砜纶纤维与树脂之间形成了一个互溶体系,导致了芳砜纶纤维/苯并噁嗪复合材料的力学性能比玻璃纤维/苯并噁嗪复合材料的低,与树脂浇铸体的力学性能接近。     

聚烯烃类润滑剂对PBT摩擦磨损性能的改良效果

探讨了聚烯烃树脂单一润滑体系和以聚烯烃树脂为主润滑剂的多元复合润滑体系对PBT树脂摩擦磨损性能的改良效果，结果表明，复合润滑体系对PBT树脂耐磨损性的改良效果远远大于单一润滑体系，可使PBT的比磨耗率提高120－710倍。     

玻璃纤维增强HDPE熔体流变性能研究

采用毛细管式流变仪研究了不同温度条件下玻璃纤维（以下简称玻纤）增强ＨＤＰＥ复合材料熔体的流变性能，及其与材料界面粘结性、玻纤含量等的关系。实验结果表明：材料界面粘结强度越大，玻纤含量越高，熔体表观粘度对温度的敏感性减弱，对剪切速率的敏感性则增强。对该类材料的成型应选择稍高的加工温度及剪切速率较为适宜。     

褶皱对玻璃钢疲劳性能的影响

风机叶片的主梁由于铺层较厚很容易产生褶皱,而褶皱会加剧叶片在运行中的疲劳破坏,大幅度降低叶片的使用寿命。通过制作不同类型的褶皱,系统地研究了不同褶皱高宽比、不同褶皱偏移角度、不同褶皱宽度比例对叶片主梁材料疲劳性能的影响。研究表明:随着褶皱高宽比的增加,玻璃钢的疲劳寿命下降得最为严重;同一褶皱条件下,偏移不同的角度对玻璃钢的疲劳寿命影响基本相同,在一定褶皱宽度比例范围内,疲劳寿命下降程度较低,超过一定比例疲劳寿命开始大幅度下降。     

高强玻璃纤维/3232A复合材料性能研究

本文对国产S级高强玻璃纤维/3232A复合材料与法国R级高强玻璃纤维/3232A复合材料性能进行对比,结果表明,国产S级高强玻璃纤维/3232A复合材料与法国R级高强玻璃纤维/3232A复合材料性能基本相当,只是湿热性能略低。     

高温热处理温度对PAN基碳纤维结构和力学性能的影响

考察了热处理温度对ＰＡＮ基碳纤维结构和力学性能的影响，为进一步提高碳纤维的力学性能提供了理论依据。     

紫外线对不饱和聚酯树脂/玻璃纤维层合板性能的影响

对不饱和聚酯树脂/玻璃纤维层合板进行了室温下的人工加速老化试验。试验发现,长期的紫外线照射对层合板的拉伸性能和弯曲性能都有一定的影响,而且随照射时间的延长,拉伸性能和弯曲性能都呈下降趋势。     

压电陶瓷颗粒对结构陶瓷力学性能影响规律及机理的初步探讨

通过对压电、结构陶瓷粉末的选择搭配烧结，发现压电相LiTaO3与基体Al2O3在烧结时能稳定共存，分别采用三种烧结路线制备了LiTaO3/Al2O3陶瓷复合材料，对其微观组织与力学性能进行了研究，结果表明，LiTaO3晶粒中的电畴结构清晰可见，采用适当的烧结路线制备的含有适量压电陶瓷颗粒陶瓷基复合材料的力学性能显著改善，电畴运动引起的能量耗散是一种新的结构陶瓷增韧机制。