循环氢化对电池级碳酸锂制备中钙镁去除的影响

以工业级Li2CO3为原料,采用氢化分解法提纯制备电池级Li2CO3,研究了母液循环、干料产品循环、湿料产品循环、干料产品和母液循环、湿料产品和母液循环5种循环氢化过程对电池级Li2CO3制备中Ca、Mg去除的影响.结果表明,母液循环氢化3次、干料循环氢化1次、湿料循环氢化3次、干料和母液循环氢化3次、湿料和母液循环4次均可使Ca、Mg杂质有效降低,且Mg含量均控制在电池级Li2CO3行业标准以下;适当次数的湿料循环、干料和母液循环、湿料和母液循环均可以将Ca含量降低到电池级Li2CO3行业标准以下.     

合成方法对碳酸锂粉体性能的影响

研究了不同晶形的碳酸锂粉体的制备方法，最佳的合成工艺条件为：（1）以LiOH·H2O和NH4HCO3为原料，LiOH·H2O的浓度为10．5％（质量分数），反应时间20min，反应温度45℃，干燥温度240℃，干燥时间2h，得到直径为300-400nm、表面较为完整，均匀性和流动性较好的球形碳酸锂；（2）以LiOH·H2O和CO2为原料，CO2流量1L／min，反应温度40℃，干燥温度240℃，干燥时间2h，制得长约5μm，径约1μm的棒状碳酸锂粉体，粉体的颜色极白，均匀性和流动性较好。     

碳化分解法制备电池级碳酸锂的研究

以工业级Li2CO3为原料,采用碳化分解法提纯制备电池级纯度Li2CO3。研究了碳化时间、固液比和CO2气体流速3个因素对Li2CO3提纯过程中纯度、产率以及杂质钙镁铁去除效果的影响。最佳工艺条件为碳化时间30min,固液比1∶30,CO2气体流速4L/min。结果表明,通过碳化分解法可使粗级Li2CO3产品的纯度由90%提高到99.75%以上,产率达到78%以上,满足了电池级Li2CO3的要求。     

锂盐在铝电解中的作用

报道了锂盐在铝电解中的作用.阐述了其提高熔体的电导率,降低电解质的熔点,减少铝的溶解损失,减小极化电压,降低电解质的蒸气压及延长阴极寿命等优点.提出锂盐与其它添加剂的有机结合,可获得更大经济效益和社会效益的构想.     

氢化TiO2包覆核壳C/Fe3O4@rGO锂离子电池阳极材料

通过一种简便的方法制备氧空位缺陷的氢化TiO₂包覆核壳结构C/Fe₃O₄@rGO(H-TiO₂/C/Fe₃O₄@rGO)复合材料,作为锂离子电池(lithium-ion batteris,LIBs)高性能阳极材料。TiO₂在Li+脱嵌过程中体积膨胀系数约为4%,可缓解Fe₃O₄在充放电过程中的体积膨胀,提高阳极材料结构的稳定性。同时,通过氢化处理改善TiO₂较低的电导率(约1×10^-12 S·m^-1)。H-TiO₂/C/Fe₃O₄@rGO在0.3 A·g^-1的电流密度下循环200周次后比容量为867 mAh·g^-1,在1 A·g^-1的电流密度下循环700周次的比容量为505 mAh·g^-1,这些结果远大于石墨的理论容量(372 mAh·g^-1),表明H-TiO₂/C/Fe₃O₄@rGO复合材料具有用作LIBs阳极材料的前景。     

镁氢化和镁镍共晶反应对氢化燃烧合成产物储氢性能的影响

通过改变氢化燃烧合成Mg2Ni中镁氢化反应的保温时间,以及镁镍合成反应温度和合成保温时间,来研究镁氢化反应、镁镍燃烧合成反应对产物Mg2Ni储氢性能的影响。实验结果表明,镁氢化反应保温120min时,产物的首次吸氢动力学性能变差;合成温度的提高有利于吸氢量的提高（合成温度850K时,吸氢量最大可达3．36wt％）;保温时间的延长对于产物吸氢量的影响随合成温度的差异而表现不同。     

镁的氢化反应对氢化燃烧合成储氢合金Mg2NiH4纯度的影响

本文主要通过改变在镁氢化反应温度的保温时间,研究不同合成压力、合成温度下,中间反应-镁的氢化反应对氢化燃烧合成Mg2NiH4的影响.初步探讨了镁的氢化反应与燃烧合成Mg2Ni反应及其氢化反应的内在联系.研究结果表明:镁的充分氢化在促进Mg-Ni燃烧合成反应的同时有效地提高了Mg2Ni的氢化活性,这一结果为工业化低压合成纯Mg2NiH4提供了可行途径,但在低温下仅延长镁的氢化时间,产物中少量的Ni很难消除.     

反应烧结制备Li2Zn2Mo3O12微波介质陶瓷及其微波介电性能研究

采用反应烧结法制备了具有超低烧结温度的Li₂Zn₂Mo₃O₁₂微波介质陶瓷,研究了烧结温度对Li₂Zn₂Mo₃O₁₂陶瓷的烧结特性、物相组成、微观结构以及微波介电性能的影响。XRD表明：在550～650℃范围内,温度对陶瓷的物相组成影响不大;随着烧结温度的升高,Li₂Zn₂Mo₃O₁₂陶瓷的体积密度、相对密度、介电常数(ε_r)和品质因数(Q×f)均呈先增大后减小的趋势,谐振频率温度系数(τ_f)在-(70～90)×10^-6/℃波动。在625℃烧结2 h获得最大体积密度和相对密度：4.25 g/cm³和96.4%,以及优异的微波介电性能ε_r=10.9,Q×f=69 459 GHz,τ_f=-84×10<...     

回热材料Er3Ni的氢化反应及其产物分析

回热材料Er3Ni的吸氢反应及其产物热物性可能是影响脉管制冷机性能的因素之一.研究了Er3Ni在不同活化条件下的氢化反应特性,通过反应过程的比较和氢化产物的分析,阐明了氢化反应前对Er3Ni进行的活化处理方法对Er3Ni的氢化反应过程及其产物特征所带来的影响.结合Er3Ni吸氢p-c-T曲线的测定,提出了两条制取不同含氢量Er3NiHx的技术路线.     

掺铜对氢化燃烧合成Mg2NiH4的影响

采用XRD、TG DSC、SEM研究了掺铜对氢化燃烧合成镁镍储氢合金性能的影响,研究表明掺铜使Mg2NiH4的合成时间延长;随掺铜量的增加,形成的Mg2NiH4量减少;掺铜使Mg2NiH4的分解温度降低约140℃。并探讨了温度降低的原因。     

超细碳酸钙的连续鼓泡碳化生产新工艺

介绍了连续鼓泡碳化法生产超细碳酸钙工艺流程及特点。将用该法生产的超细碳酸产品与连续喷雾碳化法的产品进行比较。     

多级喷雾碳化法制备纳米碳酸钙工艺研究

研究了多级喷雾碳化法制备纳米碳酸钙的工艺,并详细讨论了雾化、碳化条件及添加剂量等对纳米碳酸钙粒径的影响．碳化后的沉淀物经真空干燥,其原始粒径约为３０ｎｍ．经表面改性处理,可得到粒径在３０～４０ｎｍ范围的活性纳米碳酸钙粉体材料．     

白云石碳化制备碱式碳酸镁的新钙镁分离方法

以白云石碳化法为基本方法,在碳化过程中加入添加剂乙酰丙酮,并控制体系的pH值,得到了一种改良的钙镁分离方法,制备出高纯碱式碳酸镁。通过单因素实验,研究了煅白消化条件、精镁乳液碳化条件对消化、碳化效率和产品纯度的影响。结果表明,最佳的实验条件为:消化时间40min、消化温度50℃、消化液固比50∶1;碳化至pH值为10时加入添加剂乙酰丙酮(HAA),且加入量为0.005~0.020mol/L,抽滤pH值为8.5。得到的碱式碳酸镁产品的化学成分为:MgO41.00%,CaO0.63%,Fe≤0.05%。     

纳滤法提锂氢氧化镁废渣制取碳酸锂的研究

以含锂氢氧化镁废渣为原料,采用碳酸氢铵碳化法提取锂,恒温热分解法制备高纯碳酸锂.最优碳化条件为:反应温度40℃、反应时间120 min、NH4HCO3/Mg(OH)2物质的量比1∶0.8、液固比20,锂提取率高达97.5％.母液循环10次后,锂质量浓度由0.7 mg/L富集至5.5 g/L.80℃恒温分解母液60 min,制得产率为81.7％,纯度为99.3％的工业级碳酸锂.同时,推导出碳酸锂结晶符合准二级反应动力学,0～30 min和40～125min两个阶段的活化能分别为140.67 kJ/mol和107.56 kJ/mol.表明碳酸锂的结晶决定步骤是由化学反应控制的.     

The Synergetic Effect of Lithium Bisoxalatodifluorophosphate and Fluoroethylene Carbonate on Dendrite Suppression for Fast Charging Lithium Metal Batteries

Fluorinated solid‐electrolyte interphase (SEI) derived from fluoroethylene carbonate (FEC) is particularly favored for dendrite suppression in lithium metal batteries because of the high Young's modulus (≈64.9 Gpa) and low electronic conductivity (10^?31 S cm^?1) of LiF. However, the transportation ability of Li⁺ in this fluorinated SEI under high current densities is limited by the low ionic conductivity of LiF (≈10^?12 S cm^?1). Herein, by rational design, 0.1 m lithium bisoxalatodifluorophosphate (LiDFBOP) is adopted to modify fluorinated SEI in FEC based electrolyte for fast charging lithium metal batteries. Benefiting from the synergetic effect of LiDFBOP and FEC, a fluorinated SEI rich in LiF and Li_xPO_yF_z species can be yielded, which can further improve the stability and ionic conductivity of SEI for fast Li⁺ transportation. Meanwhile, the average coulombic efficiency for Li plating/stripping is improved from 92.0% to 96.7%, thus promoting stable cycling of Li||Li symmetrical batteries with dendrite free morphologies, even at high current densities (3.0 mA cm^?2) and high plating/stripping capacities (3.0 mAh cm^?2). More attractively, in practical Li||LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂ batteries, the cycling life at 1C and rate capacities at 6C are also significantly improved. Therefore, the synergetic effect of LiDFBOP and FEC provides great potential for achieving advanced lithium metal batteries with fast charging ability.     

碳化对玻璃纤维增强氯氧镁水泥性能的影响规律及其机理

利用快速碳化试验方法,测定了普通和改性玻璃纤维增强氯氧镁水泥(GRMC)在碳化前后的弯曲应力-挠度曲线,运用XRD分析其碳化产物组成,用SEM观察其显微结构特征与玻璃纤维的腐蚀状况。结果表明:在快速碳化28d后,普通GRMC的水化产物5Mg(OH)2.MgCl2.8H2O(简称5.1.8)碳化为Mg(OH)2.MgCl2.2MgCO3.6H2O(简称1.1.2.6),Mg(OH)2碳化为MgCO3,碳化后的部分MgCl2溶出和流失导致材料基体孔洞较多,结构松散,从而引起普通GRMC的初裂强度降低,极限挠度变大,极易变形;而改性GRMC的水化产物5.1.8在快速碳化条件下保持基本稳定,微观结构未发生显著变化,显示出较强的抗碳化能力,其初裂强度增大,初裂挠度和极限挠度几乎不降低,不易开裂。此外,碳化作用不会导致玻璃纤维的腐蚀,纤维与水泥基体粘结良好,结构致密。     

掺杂磷酸钒锂材料的合成及改性研究

采用球磨喷雾辅助碳热还原法制备锂离子正极材料Li3V2(PO4)3,并通过金属离子掺杂技术对Li3V2(PO4)3进行改性.采用SEM、CV对掺杂Cr、Ti、Mg的材料(Li3V2(PO4)3(LVP-1)、Li3V1.8Cr0.2(PO4)3 (LVP-2)、Li3V1.8Ti0.2(PO4)3(LVP-3)、Li3V1.8Mg0.2(PO4)3(LVP-4))进行了形貌分析和电化学性能研究.结果表明:掺杂少量的Cr离子不影响材料的形貌,掺杂Ti、Mg离子改变了晶体材料的粒径;在充放电测试分析中,纯相材料的放电容量较高,但纯相材料的容量保持率比其他3种材料低;倍率性能测试同样表明Li3V1.8Mg0.2(PO4)3材料放电容量大且循环性能好.