CPP薄膜专用三元共聚聚丙烯的结构与性能

分析了流延聚丙烯薄膜专用二元无规共聚聚丙烯W0723F与3种三元无规共聚聚丙烯的基本热力学性能、凝聚态结构、相对分子质量及其分布、结晶性能及流变性能。结果表明:二元无规共聚聚丙烯弯曲模量高,熔点高;3种三元无规共聚聚丙烯中1-丁烯含量相差不大,摩尔分数为5.1%~5.4%,乙烯含量相差较为明显,摩尔分数为3.0%~9.0%;两种进口产品的分子链序列结构中包含乙烯共聚链段,熔点低、熔融峰宽、晶体粒径小,产品具有较低的起始热封温度;流变性能分析表明,国产产品的加工流动性较好。     

乙烯共聚聚丙烯流延膜树脂力学与结晶性能研究

通过调控共聚聚丙烯流延膜树脂乙烯含量,得到一系列聚丙烯（PP）树脂。研究不同乙烯含量对流延膜树脂相对分子质量及相对分子质量分布、力学性能、热封性能和结晶性能的影响,采用核磁共振仪对流延膜树脂进行序列结构测试,表征了乙烯在链结构上主序列,并与国内外流延膜树脂热力学性能进行对比。结果表明,乙烯含量为3.8 %(质量分数,下同)时,树脂的冲击强度达到4.7 kJ/m2、结晶度为29.05 %,综合考虑实际情况,最终确定生产无规共聚聚丙烯流延膜专用树脂的乙烯含量为3.4 %～4.0 %。     

PP吹塑薄膜专用树脂的结构与性能

分析测试了聚丙烯吹塑薄膜专用树脂F1608的综合性能及微观结构,并研究其加工流变性能及薄膜性能。结果表明,F1608具有与进口树脂相近的相对分子质量及其分布,较高的分子链规整度,分子结构合理。F1608的熔融温度、熔融热焓及结晶热焓与进口树脂接近,其力学、光学、加工等综合性能优良。流变及加工性能研究表明,F1608具有适当的熔体强度和最大牵伸速率,熔体弹性适中、黏度低、加工能耗小,薄膜成型性能好。     

BOPP烟膜专用树脂的工业化生产

工业化生产了双向拉伸聚丙烯烟膜专用树脂F280T,采用凝胶渗透色谱仪和差示扫描量热仪等研究了产品的相对分子质量及其分布、熔点及物理和光学性能,并与国内外同类树脂进行了对比。结果表明:F280T的物性指标接近或优于对比试样;相对分子质量分布介于2个对比样之间,与进口试样更接近;熔点与进口试样相当,均为无规共聚产品;光学性能与进口试样相近。     

管材专用无规共聚聚丙烯YPR4502的生产与应用

在200 kt/a气相聚丙烯工艺装置上,采用专用主催化剂和优化的生产工艺条件,开发出管材专用无规共聚聚丙烯(PPR)YPR4502。采用差示扫描量热仪、核磁共振波谱仪、凝胶渗透色谱仪等研究了YPR4502的结构与性能,并与国内外同类产品进行了对比。结果表明:YPR4502的熔点和流变性能与国内专用树脂相当;拉伸屈服应力和冲击强度接近国外专用树脂PPR-2,高于国内专用树脂;相对分子质量分布介于两者之间。经下游用户试用,YPR4502的各项性能指标均满足行业标准和用户要求。     

独山子石化无规共聚流延膜专用树脂实现长周期平稳生产

2008年3月17日,中国石油独山子石化公司（简称独山子石化）在聚丙烯生产装置上顺利完成近2kt的无规共聚聚丙烯流延膜专用树脂D（Y）-W0723F的生产,产品批次间乙烯含量、熔体流动速率及“鱼眼”数等产品质量指标控制稳定,实现了该专用树脂的长周期平稳生产。     

无规共聚聚丙烯管材专用树脂的研究

对中国石化上海石油化工股份有限公司无规共聚聚丙烯(PP-R)管材专用树脂与进口产品在微观结构表征、结晶性能、流变性能、加工性能等方面进行了分析对比。结果表明:研制的PP-R专用树脂,其乙烯摩尔分数为4.3%,重均分子量为7×105左右,具有良好的力学性能及加工性能,特别是通过配方体系的优化,使其具有优异的耐热氧老化性能,满足了PP-R管材专用树脂的使用要求。     

釜式法淤浆工艺生产的PE100级管材专用树脂的性能

采用相同的催化剂,不同的乙烯淤浆聚合工艺生产PE100级管材专用树脂,并研究了两种树脂的相对分子质量及其分布、共聚单体含量及其分布、结晶性能、力学性能、流变性能。结果表明:两种树脂的相对分子质量分布、结晶性能、流变性能相当;采用CX工艺生产的PE100级树脂的机械强度较好,主要是因为树脂的相对分子质量较大,而采用Hostalen工艺生产的PE100级树脂的韧性较好,主要是由于1-丁烯更多地插入到大分子链段中,有利于树脂在结晶过程中形成链缠接;采用CX工艺生产的树脂的熔体强度略好于采用Hostalen工艺生产的树脂。     

可控流变PP的制备

以抗冲共聚聚丙烯(PP)作为基础树脂,采用可控流变技术制备了不同流动性能的可控流变聚丙烯(CRPP).研究了CRPP与基础树脂性能之间的关系以及CRPP的链结构、结晶行为、相态结构和流变行为.结果表明:高流动CRPP的性能与基础树脂的性能关系密切:可控流变技术难以获得高拉伸断裂应变和高冲击强度的高流动CRPP;降解剂用量为700μg时,CRPP的重均分子量从2.270×10s降至1.351×104,相对分子质量分布从6.49降至4.71;高流动CRPP的相态结构与基础树脂明显不同.     

管材专用PPR的分级与结构研究

以管材专用无规共聚聚丙烯(PPR)为研究对象,采用不同的分级方法进行分级,利用高温凝胶渗透色谱、结晶淋洗分级和连续自成核退火分级等研究了树脂链结构及其分布。结果表明:PPR由一系列不同相对分子质量和序列分布的组分构成,除低温级分外,随着淋洗温度的提高,乙烯含量下降;所有级分的分子链中均有乙烯无规则分布,乙烯含量较高的级分相对分子质量较小且相对分子质量分布较宽;级分的结晶序列长度呈现多分散性,且随淋洗温度升高而增加。     

抗冲共聚PP树脂的结构表征

采用红外光谱、核磁共振碳谱、差示扫描量热法、动态热机械分析以及扫描电子显微镜对抗冲共聚聚丙烯树脂SP179与进口专用基础树脂AW191进行了结构表征。结果表明：SP179和AW191的聚合工艺不同,但两者在分子链结构及相态结构上差异微小．因此它们的物理性能基本相近,都具有优异的抗冲击性能;由于助剂体系不同．两者的热性能表现出较大差异。     

无规共聚聚丙烯的结构与性能

利用博里叶变换红外光谱仪与差示扫描量热仪分析了五种无规共聚聚丙烯(PP)的组成和结构,测试了五种PP产品的力学与光学性能.五种无规共聚PP都是由乙烯与丙烯无规共聚合而成,在高分子链中没有乙烯结晶.PP树脂的拉伸屈服应力随着共聚单体乙烯含量的升高而降低,Izod缺口冲击强度、光学性能随着乙烯含量的增加而提高.加入乙烯的质量分数控制在2％～3％为宜.     

抗冲击共聚聚丙烯的结构与性能

对3种抗冲击共聚聚丙烯的力学性能进行了研究,并且采用动态力学分析、二甲苯溶出、溶胶凝胶渗透色谱和核磁共振等方法分析了抗冲共聚聚丙烯结构对其力学性能的影响。结果表明:提高共聚聚丙烯中乙丙橡胶相和聚丙烯基体之间的相容性,增加橡胶相含量,增大相对分子量并使其分布较窄,增加橡胶相中乙丙无规共聚物含量均有利于提高共聚聚丙烯的冲击强度。     

乙烯进料比对无规共聚聚丙烯性能的影响

在聚丙烯双环管反应器中控制双环管氢气浓度相同,采用不同乙烯进料比生产无规共聚聚丙烯树脂,通过差示扫描量热仪(DSC)、凝胶色谱分析仪(GPC)及核磁共振仪(13C-NMR)进行表征.结果表明,乙烯进料比对产品性能有较大影响,当第一环管加入较多乙烯、第二环管加入相对较少乙烯时,产品冲击强度及结晶温度降低,但对分子链结构、相对分子质量及其分布几乎没有影响.     

抗冲型乙——丙共聚物的结构特征

用核磁共振谱仪(NMR)、示差扫描量热仪(DSC)、动态力学谱仪(DMA)、红外光谱仪(IR)、偏光显微镜等仪器观察和研究了洗衣机专用树脂的链结构和相态结构。结果表明:洗衣机用抗冲型乙烯-丙烯共聚物是一种含有多种链结构的混合体系;聚合物结晶形态也是多元混合体系;分子链排列不规度越大,PP共聚物韧性越大。     

抗冲聚丙烯管材专用树脂的结构与性能

研究了乙丙嵌段共聚聚丙烯(PP-B)管材专用树脂的结构与性能。PP-B具有典型的乙丙嵌段共聚物序列结构,是含有丙烯均聚物(PP-H)、乙丙橡胶(EPR)及可结晶乙丙共聚物的抗冲聚丙烯(PP);其中,均聚物与共聚物比例合理,形成的EPR多、粒径小,对提高冲击强度有利。提高PP-H的质量分数和等规指数,可有效提高PP- B的刚性。PP-B的熔点与PP-H近似;相对分子质量分布较宽,流变性能好;微观与亚微观结构合理,宏观性能优良。     

Structure and morphology of polyethylene/polypropylene in‐reactor alloys synthesized by spherical high‐yield Ziegler–Natta catalyst

A series of spherical polyethylene/polypropylene (PE/PP) in‐reactor alloys were synthesized with spherical high‐yield Ziegler–Natta catalyst by sequential multistage polymerization in slurry. The morphology of PE/PP alloy granule was evaluated by optical microscopy, scanning electron microscopy, and transmission electron microscopy. The results show PE/PP in‐reactor alloy with excellent morphology, high porosity, and narrow distribution of the particle size. The PE/PP in‐reactor alloys show excellent mechanical properties with good balance between toughness and rigidity. It was fractionated into five fractions by temperature‐gradient extraction fractionation, and every fractionation was analyzed by FTIR, ¹³C‐NMR, DSC, and WAXD. The PE/PP in‐reactor alloy was found to contain mainly five portions: PP, PE, segmented copolymer with PP and PE segment of different length, ethylene‐b‐propylene copolymer, and an ethylene–propylene random copolymer. The characteristic chain structure leads to good compatibility between the fractions of the alloy that shows a multiphase structure. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 103: 2075–2085, 2007     

Influences of copolymerization conditions on the structure and properties of isotactic polypropylene/ethylene–propylene random copolymer in situ blends

A spherical TiCl₄/MgCl₂‐based catalyst was used in the synthesis of in situ isotactic polypropylene/ethylene–propylene random copolymer blends by propylene bulk polymerization and subsequent gas‐phase copolymerization of ethylene with propylene. Different copolymerization conditions, such as the reaction time, monomer pressure, and composition, were investigated, and their influences on the structure and properties of the products were studied. Raising the monomer pressure was the most effective way of speeding up the copolymerization, but it caused more increases in the random copolymer than the block copolymer fractions. Increasing the ethylene content of the monomer feed also resulted in higher reaction rates and copolymer contents, but the ethylene contents of both the random and block copolymer fractions were also raised. In situ blends that contain more than 50 wt % copolymer were prepared. The mechanical properties of the blends, including the impact strength and flexural modulus, were regulated in a rather broad range with changes in the copolymerization conditions. The properties were highly dependent on the amount, distribution, and chain structure of the copolymer fractions. The impact strength was influenced by both the random copolymer and block copolymer portions in a complicated way, whereas the flexural modulus was mainly determined by the amount of random copolymer. © 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 84: 445–453, 2002; DOI 10.1002/app.10415     

气相法PP洗衣机专用树脂结构与性能研究

以核磁共振碳谱、差示扫描量热法、凝胶渗透色谱，扫描电子显微镜和原子力显微镜等手段对聚丙烯共聚物进行结构与性能研究，发现气相法聚丙烯聚物中含有更多的乙丙接点及多种乙丙嵌段结构，分子链柔性好，其分子量分布宽，乙丙橡胶的重均分子量较大，粒径较小，分散均一，对提高冲击强度有利，其结晶细密，结晶温度高，速度快、对提高刚性，改善加工性能有利。     

Facile synthesis of ethylene–propylene fully alternating copolymer and comparison with random copolymer of similar composition

A precisely sequenced ethylene–propylene (EP) fully alternating copolymer was synthesized via trans‐1,4‐polymerization of isoprene catalyzed by Ziegler–Natta catalyst followed by hydrogenation. This EP copolymer was used as model polymer for studying structure–property relationship. An ethylene–propylene random copolymer (ethylene–propylene rubber [EPR]) with similar ethylene content was also prepared for comparison, and the effect of comonomer sequence distribution on properties was investigated. The copolymer chain structures were monitored by ¹H and ¹³C NMR and Fourier translation infrared. Differential scanning calorimetry, thermogravimetric analysis, dynamic mechanical analysis, and tensile tests were employed to determine the thermal and mechanical properties. The fully alternating copolymer EP gives a more precise glass transition comparing than EPR. Further understanding on thermal properties and aggregation behavior of ethylene–propylene copolymers is made possible by this comparative study. © 2017 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2018 , 135, 45816.