钢材表面除锈设备及发展

从环保角度,分析了目前国内钢板表面除锈的方法和所用设备对环境产生的影响;介绍了钢材表面环保型除锈设备的发展状况,并对船厂如何适应环保要求提出几点建议。     

超高压水射流除锈工艺在船舶清洗中应用前景的探讨

在修造船行业中，船舶的构件和船壳的除锈，其传统工艺是采用手工拷铲和气动磨料喷射的方法，它们的致命弱点是严重污染环境。通过人们长期的努力摸索，研究，找到了一种无污染的除锈方法－超高压水射流除锈。本文重点介绍超高压水射流的一般情况，除锈原理，经济效益，推广中存在的问题以及解决这些问题的途径。     

超高压水射流除锈工艺在船舶清洗中应用前景的探讨

在修造船行业中,船舶的构件和船壳的除锈,其传统工艺是采用手工拷铲和气动磨料喷射的方法,它们的致命弱点是严重污染环境.通过人们长期的努力摸索、研究,找到了一种无污染的除锈方法——超高压水射流除锈.本文重点介绍超高压水射流的一般情况、除锈原理、经济效益、推广中存在的问题以及解决这些问题的途径.     

水射流箱体除锈生产线的研制

目前,水射流除锈在中国尚处在初级阶段.一条超高压纯水射流箱体除锈生产线正在建造.根据样机除锈试验总结出的经验及相关数据,建造箱体除锈生产线.介绍了生产线中水射流除锈设备的配置及除锈主要参数.     

通用型船用高压水-磨料除锈机

提出海水除锈，清水冲洗的设计思路，采用高压水射流和干喷砂相结合，研制了通用型船用高压水－磨料除锈机，既解决了高压水除锈用水量大与沿海地区淡水资源缺乏的矛盾，又极大地改善了干喷砂污染环境的问题，具有巨大的经济效益和社会效益。确定了最佳除锈工艺条件。     

钢材的酸洗处理

本文介绍了钢材酸洗工艺的原理、生产控制及研究进展,目前酸洗除锈工艺仍被普遍采用,建议加快节能、环保、降耗新工艺的开发。     

高压水射流除锈装置及试验研究

高压水射流除锈与切割应用关键要解决灵敏调控、执行机构设计、安全、运行可靠等问题,实现商品化.笔者从船舶除锈和岩石切割两大用途出发,研制了70MPa、2m~3/h、55kW高压水射流成套装置.本装置集高压泵、阀、密封和水射流技术为一体,由往复泵、安全阀、调压阀、截止阀、控制阀、喷枪、旋转喷头、磨料射流系统和绞盘等组成.经船厂对A、B、C、D四级锈蚀钢板除锈和上船除锈,除锈质量符合ISO8501-1:1988标准中Sa2.5级需求,除锈速度0.8m~2/min,效率高,无粉尘污染,完全满足船舶工业需求.同时以100MPa以内不同压力对石灰岩、混凝土进行切割试验表明该装置的切割功能具备了应用的条件.本文从设计和试验两方面论述了装置参数优化与型式特点、各参量与除锈、切割的关系,进而分析磨料射流除锈新工艺替代喷砂除锈工艺的必然趋势.     

磨料与钢材表面处理的粗糙度

叙述了表面粗糙度的定义和作用及其控制范围;磨料的定义及粗糙度的影响因素;合理掌握喷砂和抛丸的工艺参数。     

金属表面高压水清洗机除锈技术

介绍国产超高压清洗机除锈的工作原理、系统组成及应用举例。     

一种常温非清洗除锈剂的应用研究

对一种常温施工、不需清洗的化学表面除锈产品进行了实验室研究。通过盐雾试验、附着力等研究了几种常用底漆与该除锈剂的相容性,同时研究了该除锈剂的涂刷方式对涂层附着力的影响。利用SEM、X-ray衍射等对铁锈转化后的表面状态和物相成分进行了表征。     

钢的环保型防锈抑断颜料的研制

概述了研制的钢的环保型防锈颜料(替代铬酸盐)的防锈抑断性能。在3．5％(质量分数)NaCl的中性和酸性水溶液中，对5种常用钢的防锈性能比铬酸盐好；在3．5％NaCl的碱性水溶液中的防锈性比铬酸盐略低；在3．5％NaCl的中性水溶液中，抑制两种常用钢应力腐蚀的能力比铬酸盐高，而抑制腐蚀疲劳断裂(CF)的能力与研制颜料的配方有关。     

钢铁带锈带油带水料的研制

为了省去除锈、除油、干燥等涂漆前处理工序,减轻劳动强度,降低涂装成本,以环氧树脂和聚乙烯醇缩丁醛为成膜物,磷酸-单宁酸为转化液,多品种搭配使用颜料,研制成功了-种钢铁带锈带油带水涂料.探讨了主要成分对铁锈转化能力及涂膜质量的影响.实验结果表明:随着磷酸含量的增加,试片表面的气孔也增加,当磷酸:单宁酸为1:1时,锈转化层和基体结合牢固,而且表面无气孔;环氧树脂和聚乙烯醇缩丁醛的使用比例为1.0:1.8～2.0时,漆膜附着牢固,柔韧性、耐水性好,耐腐蚀性能优良.     

钢铁带锈带油带水涂料的研制

为了省去除锈、除油、干燥等涂漆前处理工序,减轻劳动强度,降低涂装成本,以环氧树脂和聚乙烯醇缩丁醛为成膜物,磷酸-单宁酸为转化液,多品种搭配使用颜料,研制成功了一种钢铁带锈带油带水涂料。探讨了主要成分对铁锈转化能力及涂膜质量的影响。实验结果表明：随着磷酸含量的增加,试片表面的气孔也增加,当磷酸：单宁酸为1：1时,锈转化层和基体结合牢固,而且表面无气孔;环氧树脂和聚乙烯醇缩丁醛的使用比例为1．0：1．8～2．0时,漆膜附着牢固,柔韧性、耐水性好,耐腐蚀性能优良。     

钢渣安定性与活性激发的研究进展

钢渣是炼钢过程中产生的废渣,高碱度钢渣中含有较多的C3S和C2S,因而具有一定的胶凝活性,可用于生产钢渣水泥.但高碱度钢渣中游离氧化钙含量较高,使钢渣水泥的安定性不良.必须对钢渣进行适当的处理,解决其安定性问题,并通过机械或化学的方法激发其活性.本文对钢渣膨胀的诱因与抑制措施、活性激发等问题进行了详细的探讨.     

化学清洗过程中钢铁的钝化

在化学清洗过程中,钝化作为保护金属基体免遭侵蚀,防止金属产生二次浮锈,是至关重要的一个步骤.本文着重讨论了钢铁表面化学钝化的机理以及在钝化过程中钝化剂浓度、钝化温度、pH值、氯离子、铁离子等因素对钝化效果的影响.结合化学清洗工作的实践,归纳了化学清洗过程中采用联胺、磷酸盐、亚硝酸钠、二甲基酮肟及过氧化氢等钝化方法的工艺条件,并对比了上述几种钝化方法的钝化膜表面状况以及保护效果等特点.     

提高钢结构件喷丸清理效率的有效途径

钢铁从其生成之时起就有返回其先前存在状态的倾向,即我们通常所说的生锈,这是一种可以控制的自然现象。钢铁生锈会使钢铁构件的机械性能丧失,从而导致失效。     

不停车化学清洗法清除循环水系统内锈垢物

不停车化学清洗法是应用于连续化生产的化工企业清除循环水系统锈垢物的一种简易高效实用的方法,对提高换热器的换热效率、延长化工设备使用寿命有明显效果.镇海炼化工贸聚丙烯装置采用不停车化学清洗法清除循环水系统内锈垢物的生产实际应用,对化学清洗法应用做一探讨.     

钢铁化学酸洗除锈清洁生产过程

文章简要阐述钢铁酸洗工艺过程,分析产污环节,指出污染的关键所在。通过初步经济衡算得出,添加酸洗抑雾剂和酸洗缓蚀剂可以节约酸洗原料的投入,减少产品的腐蚀量,减少污染物的排放。通过分析认为酸洗过程添加抑雾剂和缓蚀剂具有良好的环境经济效益。开展钢铁酸洗清洁生产,改革生产工艺,加强生产管理,采用始端预防技术替代末端治理具有良好的经济效益。