应用电刷镀技术修复模具

从模具的重要性和失效特点出发,简单阐述了电刷镀技术的基本原理、特点及工艺过程,并结合生产实例,说明使用电刷镀技术修复模具较为经济、快捷,模具经修复后使用效果较好。     

采用电刷镀技术修复机械设备

铁道部戚墅堰机车车辆厂6年来一直坚持在各种机械零部件、机械设备修理中应用电刷镀技术。如在柴油机机体的修理中,用电刷镀技术修复主轴承座孔径尺寸;又如用电刷镀技术修复电机端盖尺寸,从而取消了电机座加工过程,提高了端盖利用率。     

电刷镀技术在机械修复中的应用

电刷镀技术成熟地应用在工业修复中,不但涵盖民用的液压油缸修理、电机端盖修理、轴承座孔处理,而且在军用飞机、军舰主传动轴修复上屡建奇功。液压油缸活塞杆修理     

应用电刷镀修复机床导轨

我地区机械系统从1985年开始推广应用电刷镀(又称金属电刷镀)技术,在修复各种零件尤其在修复机床导轨方面,取得了显著效果。现将修复 T68镗床导轨的电镀工艺简单介绍如下:一、电刷镀技术的特点金属电刷镀是采用快速电化沉积金属渣的方法,在金属工件表面涂以镀层。具有设备简单、工艺灵活、电镀速度快、镀后一般不需再加工等特点。是国家“七五”、“八五”期间重点推广的新技术之一。     

液压泵的电刷镀综合技术修复

进口液压设备的关键部件液压泵长期运行磨损严重，配件不足，影响生产，采用电刷镀修复可靠性大，经济效益显著。本文介绍具体的修复工艺及注意事项。     

电刷镀修复模具的应用研究

为了延长模具零件的使用寿命,可对模具零件进行多次修复以达到再利用,以防止资源浪费、节约成本。以案例形式阐述电刷镀技术在模具修复中的实际应用,说明通过该技术如何使得模具零件能过修复得以再利用。     

电刷镀技术

我地区机械系统从85年开始推广应用电刷镀(又称金属刷镀)技术,在修复各种零件和机床导轨方面取得了显著效果。现根据我们的实践和体会,将修复T68镗床导轨的电刷镀工艺简单介绍于下:     

利用电刷镀技术修复电潜泵泵轴

在油田生产中广泛使用的电潜泵的失效形式中,泵轴的偏心磨损是比较常见的一种,在轴颈处形成不规则偏心约1mm左右,这使电潜泵的工作效率降低,甚至停止工作。 由于磨损量较小,且有偏心,因此修复起来非常困难,用普通的方法难以完成。以前采取的措施有两种:一是把长十几米的泵轴切成几段用做保护器轴使     

采用电刷镀技术修复大型液压系统

本文研究了铸铁及电镀铬层复合表面的电刷镀修复工艺,并比较了几种工艺路线,选择其中最佳工艺,成功地修复了大进口液压系统。     

电刷镀技术的成功应用

电刷镀是一种在被镀零件的镀覆表面快速施以电化学沉积金属镀层的电镀技术,这项技术已从传统的维修工作向表面强化、表面防腐和表面装饰等方向发展。1．用于维修实践证明,用电刷镀恢复磨损零件的尺寸精度和几何形状是行之有效的。各类工程机械的工作中由于使用不当或保养不善会造成零部件过早磨损,导     

液压控制阀的电刷镀修复

本文以电液换向阀为例,电刷镀修复工艺简述如下。 首先要拆检与除油。液压阀属于精密零件,拆检时不得损坏或丢失,要仔细分析其工作原理,确定其拆装顺序,并做好各零件装配标记,零件要装入专用盒子,妥善保管。除油可先用清洗剂清洗,再用化学方法反复除油。修复的方法包括研磨阀孔与修理阀芯两项内容。     

用电刷镀法修复柱塞泵

１．修复工艺分解清洗后,对所有零件都进行严格检查,发现造成柱塞泵内漏的主要原因是：柱塞与柱塞孔磨损后配合间隙过大,缸体球面与配流盘的配合面都磨损不均匀。因此,解决内漏的关键是必须使柱塞与柱塞孔的配合间隙恢复原标准,缸体球面与配流盘的配合面可用研磨法使其达到配合要求。柱塞孔的圆柱度和圆度误差可在内圆磨床上进行修复,柱塞可用刷镀法恢复尺寸。具体方法如下：（１）柱塞表面的除油、除锈和加工处理①刷镀表面除油,可用有机溶剂、常用金属清洗剂和丙酮洗去,亦可将油擦拭掉。②若柱塞偏磨严重,应磨削整形,消除偏心。…     

电刷镀修复机床磨损件

1.单轴自动车床回转刀盘的修复 单轴自动车床大修中,恢复回转刀架精度是主要修理项目,一般需对回转刀盘(图1)的锥度抽颈及台阶面进行修磨后配刮回转刀架体锥孔。回转     

电刷镀用于电厂设备修复

电刷镀技术作具有方便、灵活、机动性高的特点 ,在设备修理中非常实用。近年来 ,我们利用该技术修理各类设备价值近千万元 ,例如 :1 .汽轮机大轴轴颈拉伤修补　我公司汽轮发电机组为国产首台 60 0 0 0 0 k W发电机组 ,汽轮机转子铀颈直径为 380 mm,材料为 30 Cr Mo Al,由于油路及油质问题 ,多次发生转子轴颈拉伤 ,拉伤沿圆周方向深度 0 .5～ 2 mm,宽度 1～ 3mm,影响滑动轴承油膜形成 ,破坏了转子转动的平稳性。为此 ,采用电刷镀进行修复。修复工艺为 :先将拉伤形成的沟槽打磨光滑 ,呈圆弧过渡 ;再经电净 (电源正接 ,电压 1 0～ 1 2 V)、2 …     

电刷镀技术在电厂的应用

<正> 在现代大型火力发电厂中,许许多多动力设备和机械设备长期高速运转在十分恶劣的工况中,因此磨损和腐蚀是非常严重的。常常由于系统中某一零件的局部磨损失效而影响大局,迫使停机、停炉、停电,给国民经济造成严重损失。寻求一种快速修复技术,提高设备使用寿命,延长检修间隔,减少停机时间,增加发电量,对电力生产来说是十分迫切的问题。电刷镀技术则是解决这个问题的有效手段。谏壁电厂于1983年参加电力部在常州市举办的电刷镀技术培训班,并开始应用电刷镀技术。二年来,我们把电刷镀技术和热喷     

电刷镀技术的应用与发展

表面维修技术是近年来迅速发展起来的一种新的维修技术,是表面工程技术的一个重要组成部分。它的种类很多,如热喷涂、电刷镀、表面强化和表面膜层技术等。这些技术赋予了零件耐高温、防腐蚀、耐磨损、抗疲劳和防辐射等功能,主要用于修复设备零件表面的磨损、拉伤、划痕、裂纹和烧蚀等损伤。 电刷镀技术是表面维修技术中的一种,它是国家“六五计划”到“九五计划”的重点推广项目。该技术在我国的推广应用已涉及到航天、航空、铁路、交通、冶金、煤炭、水力、电力、石油、化工和国防等各个领域。应用电刷镀技术已解决了许多国家重点工程…     

电刷镀技术在电厂的应用

在现代大型火力发电厂中,许许多多动力设备和机械设备长期高速运转在十分恶劣的工况中,因此磨损和腐蚀是非常严重的。常常由于系统中某一零件的局部磨损失效而影响大局,迫使停机、停炉、停电,给国民经济造成严重损失。寻求一种快速修复技术,提高设备使用寿命,延长检修间隔,减     

电刷镀技术在修理中的应用

电刷镀技术普遍应用于修复领域,在汽车、拖拉机上应用效果非常好,很受欢迎.     

电刷镀技术在我厂应用两例

一、在日常生产中应用的例子 我厂有一批新加工的50t起重机的滑轮,内孔超差,超差范围在0.05～0.10mm之间。考虑到超差范围不大,决定采用电刷镀技术修复这批滑轮。因为滑轮内孔承受的是径向力,滑轮材料是铸铁,故选用以镍为主的刷镀材料,具体刷镀工艺如下。 1.用锉刀、砂纸、油石打毛刺。 2.用四氯化碳和丙酮擦洗除油。 3.电净处理(工件接阴极)电压12～15V,1min油即除净,水冲。 4.2~#活化液处理(工件接阳极)电压12～15V,出现黑色碳膜为止,水冲。 5.3~#活化液处理,起啃骨头作用(工件接阳极),电压18～25V,除去2~#活化液形成的黑色碳膜,水冲。 6.因超差不大,可采用快速镍(工件接阴极),电压10～15V。刷镀到所需的厚度水冲。 7.用锉刀进行试验。 8.刷镀达到要求,擦干防锈。     

电刷镀技术的应用和设备

电刷镀又称选择性电镀,起源于电槽镀。最早,槽镀工将导线接到包有破布的阳极杆上,浸上镀液,向紧靠阳极的被修处擦抹,这就是电刷镀的启蒙时期。在1948年至1960年期间,就陆续有电刷镀的论文发表,并相继在法、英、美等国研制出了电刷镀镀液及工具设备,还获得了相应的专利。我国应用电刷镀技术起步并不晚,但大面积推广应用至今仅有十多年的历史,在这十多年中发展很快,不仅在维修领域有突出成就,而且在其它领域也有许多应用。是国家“六五”、“七五”期间的重点推广项目。电刷镀技术的优点 1.电刷镀设备轻便,投资少,见效快。电刷镀的操作简便易学,有一定机械维修知识的人员,培训一周就可独立操作。还可到被修现场进行施镀,被镀工件尺寸也不受限制。如1988年,燕山石化公司化工二厂聚丙稀车间造粒机组主减速机箱体内主轴承座,