输电铁塔横担绝缘子球头挂环断裂原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、SEM形貌分析及有限元分析等试验方法对某220 kV输电铁塔横担绝缘子球头挂环断裂原因进行了试验分析。结果表明,基建安装时U形挂板与球头挂环连接螺栓预紧力过高,造成球头挂环无法绕U形挂板下端螺栓孔自由摆动;另一方面,球头挂环在加工过程中参数控制不当,组织中形成网状铁素体组织,使得材料脆性增大,抗疲劳性能下降。遇到导线风偏摆动时,在应力集中效应明显的球头挂环与杆部结合处优先开裂,并以疲劳的方式不断扩展,直至完全断裂。     

某500 kV输电线路球头挂环断裂原因分析

球头挂环是输电线路中的关键承力部件,一般与碗头金具配合使用,用于架空导地线和杆塔悬挂点的连接.球头挂环在连接导线动载荷的作用下,容易发生疲劳断裂,断裂位置一般为挂环、根部和杆部连接的变截面处.某500 kV输电线路球头挂环在大风天气发生断裂,通过尺寸检查、硬度检验、光谱分析、金相分析和扫描电镜等手段分析了断裂原因.结果...     

500kV输电线路球头挂环断裂原因分析及对策研究

对500kV输电线路近期发生的2次球头挂环断裂故障情况进行了介绍,通过对球头挂环金具受力和金相分析,得出了引起球头挂环金具断裂的原因,并为预防类似事件提出了更换球头挂环、双串绝缘子受力不均匀调平衡等反事故措施。     

某输电线路球头挂环缺陷分析

某500 kV输电线路的球头挂环存在表面缺陷,对球头挂环进行尺寸测量试验、光谱分析、拉力试验、金相分析、能谱分析,最终分析得出球头挂环的表面缺陷为锻造过程中产生的折叠缺陷。     

球头挂环疲劳试验方法研究

电网金具的失效断裂直接影响着电网的安全运行,通过对近几年金具失效的分析和统计,发现由于球头挂环疲劳断裂而导致故障的几率远大于其他连接金具引起的故障。为考核材料疲劳性能,介绍了相应的疲劳试验,将球头挂环引入导线微风振动的试验的方法模拟其在输电线路上的实际运行。并利用金相分析技术来判定金属的性能,分析其失效破坏的原因。     

某线路球头挂板断裂失效分析

电力线路金具断裂失效直接影响电网正常、安全运行,给电力客户可靠供电和电网设备健康状态都带来一定影响,文章分析了一起球头挂板断裂失效原因和暴露出问题,依据分析结果提出了具体防范措施。     

一起高危客户全厂停电事故的分析及反事故措施

对一起石化企业全厂停电事故进行分析并提出了反事故措施,说明提高客户自身的电气设备运行管理水平、加强供用电双方的配合和沟通对高危客户的安全可靠供用电至关重要。     

500kV吊串复合绝缘子断裂原因分析

通过对500 kV潍崂线277号铁塔故障吊串复合绝缘子的检查,并和该线路同周期运行的2支非故障吊串进行对比试验,原因为硅橡胶护套由于电蚀、外力等长期作用下护套穿孔,导致芯棒与外界接触,芯棒长期腐蚀作用下断裂,提出了相应的预防措施。     

凝汽器胶球清洗系统常见问题分析

结合国内部分电厂凝汽器胶球清洗系统的运行状况,对设备系统存在的问题尤其是收球率较低进行综合分析,并提出有效的改进措施,提高胶球的回收率。     

“十八项反措”意义试析及实施浅议

为适应现代大电网对安全生产提出的新要求，2005年国家电网公司以生技[2005]400号文下发了《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）》（以下简称“十八项反措”），为现阶段如何进一步做好电力通信安全生产工作指明了方向。文章结合江苏电力通信专业情况，就如何贯彻落实好“十八项反措”，以及实际工作中的重点、难点问题的处理，谈谈个人对“十八项反措”的理解，以及工作中的感受和体会。     

"十八项反措"意义试析及实施浅议

为适应现代大电网对安全生产提出的新要求,2005年国家电网公司以生技[2005]400号文下发了《国家电网公司十八项电网重大反事故措施(试行)》(以下简称"十八项反措"),为现阶段如何进一步做好电力通信安全生产工作指明了方向.文章结合江苏电力通信专业情况,就如何贯彻落实好"十八项反措",以及实际工作中的重点、难点问题的处理,谈谈个人对"十八项反措"的理解,以及工作中的感受和体会.     

跳合闸保持继电器起动电流整定反措研究

针对变电站多次发生220kV母联、主变断路器不明原因跳闸现象,通过试验分析发现,跳合闸保持继电器存在最小起动电流太小的问题,在变电站发生直流接地、交流电窜入直流系统等异常情况下易引起断路器误跳闸,分析了相应跳合闸保持继电器动作电流调整方法。     

双进双出钢球磨最佳装球量探讨

结合电厂自身实际情况,重点分析了如何在煤质参数稳定的前提下,通过寻找磨煤机最佳加球量,进而降低磨煤机功率的峰值,从而达到降低制粉电耗、提高机组经济效益的目的.     

220kV输电线路直角挂板断裂原因分析

某220 kV输电线路镀锌直角挂板发生断裂,通过断口外观分析、显微组织检测、冲击试验、化学成分检测、扫描电子显微镜SEM、能谱仪EDS等试验方法对直角挂板断裂原因进行分析。结果表明,在挂板弯制部位存在大量脆性的硅酸盐和铝硅钙夹杂物,弯制时发生开裂,并在随后的镀锌过程中,有锌渗入裂纹;在直角挂板承载服役阶段,受拉伸应力作用裂纹扩展,最终导致完全断裂。建议生产厂家选用材质纯净度较高的材料制作直角挂板;在安装前,对直角挂板进行宏观检测或磁粉无损探伤检验,确认其是否存在原始裂纹,以防止由于直角挂板断裂而发生线路故障。