X80管线钢STT＋药芯自保护焊接工艺研究

介绍了STT气保护半自动根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺的特点及其对X80管线钢焊接适应性的研究,在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数的条件下,进行了X80管线钢试件焊接和接头的性能试验。结果表明,所选的焊接方法、焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接。     

西气东输二线工程X80钢自动焊焊接工艺

为满足西气东输二线工程对管道焊接质量的要求,对现场使用的X80钢管焊接工艺进行了研究。采用STT半自动根焊＋PAW2000全位置自动焊填充、盖面焊接方法,在选择的焊接工艺参数条件下,对X80钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能进行了检测。测试结果表明,接头的各项性能指标均符合Q/SY GJX 0110—2007标准,选定的焊接工艺完全满足现场自动焊施工的技术要求。此工艺已成功用于西气东输二线工程,取得了良好的焊接效果。     

自保护药芯焊丝焊接X80管线钢管环焊缝接头的显微组织与力学性能

采用自制自保护药芯焊丝对X80管线钢管进行环焊缝焊接,分析不同焊接位置接头的焊缝成形、显微组织与力学性能。结果表明:不同焊接位置的焊缝成形良好,该焊丝具有良好的全位置焊接适应性;不同焊接位置焊缝组织基本相同,盖面层由板条贝氏体和针状铁素体组成,填充层为细小的粒状贝氏体和准多边形铁素体;不同焊接位置热影响区细晶区组织基本相同,由细晶铁素体和针状铁素体组成;热影响区粗晶区由粗大的板条贝氏体和粒状贝氏体组成,且立焊位置的晶粒尺寸小于平焊和仰焊位置的;焊缝和热影响区的平均硬度分别为226,227HV,略低于母材的(233HV);立焊位置焊缝和热影响区的-10℃平均冲击吸收功高于平焊位置的;不同焊接位置接头的抗拉强度相当,拉伸断口呈韧性断裂特征。     

双重保护药芯焊丝焊接

双重保护药芯焊适用于各种低碳钢和低合金钢的焊接,它是一种焊丝在CO_2或CO_2和氩气混合气体中的电弧焊。焊接时熔池除受到外界输入的气体保护外,还得到焊丝芯内含有的焊剂保护,因而焊接接头质量特别优良,可与低氢型焊条相媲美。现将双重保护药芯焊丝的焊接设备、优点介绍如下。     

药芯焊丝气体保护焊在锅炉承压件上的应用研究

采用组合焊缝试件和对接焊缝试件对药芯焊丝CO2气体保护焊主要焊接参数如焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、保护气体流量等进行焊接工艺试验分析,并对焊后热处理的焊接接头进行了化学成分、金相组织及力学性能的测定。结果表明氩弧焊打底＋药芯焊丝气体保护焊是提高锅炉产品（锅筒、集箱）上“T”型对接接头尤其是Ф159以上厚壁管接头的焊接效率和质量的有效方法。     

药芯焊丝半自动焊在长输管道中的应用

介绍了自保护药芯焊丝半自动焊与焊条电弧焊联用的焊接工艺.由于此种焊接工艺具有生产成本低、生产效率高、一次焊接合格率高等特点,因此在大、中型直径管道施工中具有较好的推广应用价值.     

焊接材料及热输入对Q460钢厚板焊接接头拉伸性能的影响

在不同热输入(12.6,16.4,19.5kJ·cm~(-1))下分别对Q460低合金高强钢厚板进行实心焊丝和药芯焊丝CO2气体保护焊,研究了焊丝和热输入对接头显微组织及拉伸性能的影响。结果表明:随热输入增加,2种接头焊缝中柱状晶区的针状铁素体比例降低,大尺寸晶界铁素体增多;实心焊丝焊接接头焊缝区的硬度随热输入增加变化不大,药芯焊丝焊接接头的显著降低;实心焊丝焊接接头的屈服强度和抗拉强度与母材的相当,断后伸长率明显小于母材的,且断后伸长率随热输入的增加而降低;药芯焊丝焊接接头在低热输入下的强度与母材的相当,热输入的增加使抗拉强度损失显著,但对屈服强度和断后伸长率影响很小。     

新型焊接材料—药芯焊丝

药芯焊丝近年来用量的增长速度特别引人注目,这种药芯焊丝吸收了焊条和实芯焊丝的优点,可在外加气体保护(气保护药芯焊丝)、不外加保护(自保护药芯焊丝)或外加熔渣保护(埋弧焊或电渣焊药芯焊丝)等条件下实现自动和半自动焊接,在焊接生产中已显示出多方面的优越性。     

X80钢与35CrMo钢的焊接工艺研究

通过对X80钢与35CrMo钢焊接性的研究,制定了焊接工艺方案.采用钨极氩弧焊根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面.研究结果表明,提出的焊接工艺符合相关技术标准要求,在隔水管制造中可以进行实际焊接.     

LNG储罐用9Ni低温钢横位置焊条电弧焊和埋弧焊接头微观组织与力学性能对比

文中针对LNG储罐用9Ni低温钢,分别采用焊条电弧焊和埋弧焊进行横位置焊接试验.通过力学性能测试和微观组织分析研究不同焊接方法对焊接接头性能的影响.试验结果表明:2种焊接接头力学性能都符合标准要求,热影响区冲击吸收功高于焊缝,埋弧焊接头比焊条电弧焊接头低温冲击韧性更好.焊条电弧焊和埋弧焊接头焊缝组织均为奥氏体与析出相,...     

药芯焊丝CO2气体保护焊工艺研究

通过对药芯焊丝的性能特点、工艺实验的介绍和焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数对焊缝成形的影响,进行了试验分析,并通过同其他焊接方法的比较,阐述了药芯焊丝CO2气体保护焊的工艺特性,对提高焊缝性能和产品焊接质量作了有效的探索.     

油气长输管线焊接裂纹的返修工艺

以X70管线钢为例,对采用纤维素焊条和自保护药芯半自动下向焊联合焊接工艺在山区段焊接时,易出现裂纹缺陷的原因及其返修工艺进行了介绍。     

E71T-1药芯焊丝焊接Q345C钢的试验研究

对E71T-1药芯焊丝焊接Q345C钢进行了试验研究,分析了焊接接头和热影响区的力学性能、金相组织。结果表明,采用E71T-1药芯焊丝进行焊接,焊缝及热影响区的冲击韧性没有明显差别,焊缝性能良好,而且可以提高焊接效率。     

T92/TP347H异种钢焊接接头的组织结构和力学性能

采用ERNiCr-3和ERNiCrMo-3两种镍基焊丝,GTAW法实现T92/TP347H异种钢管焊接。研究了接头的显微组织结构、熔合区(线)两侧的成分分布和接头的力学性能,以及焊后热处理对接头组织结构及力学性能影响等。结果表明:T92/TP347H异种钢接头T92侧热影响区(HAZ)主要由过热区、粗晶区及细晶区构成;TP347H侧HAZ没有明显晶粒长大的现象,但晶界、晶内有碳化物析出。两种焊丝焊接的T92/TP347H异种钢接头拉伸断裂面位于TP347H侧母材,焊缝强度较高;ERNiCrMo-3焊接接头的强度高于ERNiCr-3焊接接头,但塑、韧性不如后者。750℃,30 min焊后热处理,有助于降低T92侧HAZ硬度,改善接头的综合力学性能。     

浅谈长输管道的焊接技术及发展

以珠海-中山天然气管道工程为例,论述我国长输管道以及长输管道现场焊接的特点,长输管道焊接施工工艺的选择和焊接材料设备的选择。阐述焊条电弧焊打底＋药芯焊丝半自动向下立焊的方法在珠海-中山天然气管道工程中的应用。     

不锈钢药芯焊丝CO_2气体保护焊在塔内件焊接中的应用

通过焊接工艺评定,确定焊接工艺规范,在常压塔内件焊接中采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊,与手工焊条电弧焊比较,具有焊缝质量好,焊接效率高,生产成本低的特点,说明了此工艺方法是行之有效的.     

不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊在塔内件焊接中的应用

通过焊接工艺评定,确定焊接工艺规范,在常压塔内件焊接中采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊,与手工焊条电弧焊比较,具有焊缝质量好,焊接效率高,生产成本低的特点,说明了此工艺方法是行之有效的。     

单面焊双面成型的焊接工艺试验

针对单面焊双面成型技术的特点,焊接试验采用实心焊丝混合气体保护焊进行打底焊,药芯焊丝CO2气体保护焊进行填充、盖面焊的方法,达到了满意的效果,保证了根部焊缝的熔透性,焊缝成型美观,质量高。     

铁素体不锈钢CMT焊接接头HAZ组织性能研究

针对铁素体不锈钢焊接HAZ晶粒易长大的问题,提出采用小热输入的CMT焊接工艺。通过分析接头HAZ的显微组织、显微硬度和冲击性能,探讨了4003铁素体不锈钢焊接接头HAZ组织和性能,并与常规MIG焊焊接接头试样的组织、性能进行对比。试验结果表明:采用CMT焊接工艺获得的接头HAZ粗晶区宽度为460μm,明显窄于MIG焊接接头的粗晶区宽度545μm;CMT接头强度与MIG焊接接头显微硬度值相近,但CMT接头HAZ冲击韧性较MIG焊接接头试样提高了16.28%。     

THG-80管道焊接用气保护实芯焊丝的研制

通过对THG-80管道焊接用气保护实芯焊丝合金体系的优化设计,使焊缝的力学性能和焊接工艺性能与X80管线钢达到了良好的匹配,其性能完全符合Q／SVGJX0110—2007《西气东输二线管道工程线路焊接技术规范》的规定。通过用户单位的试用和二线工程的应用,研制的THG-80管道焊接用气保护实芯焊丝完全满足设计要求。