UV固化涂料

UV固化反应属于能量引发聚合反应,在光引发剂存在下,成膜物经自由基反应几秒钟可形成交联固化涂膜.UV固化涂料可分为水性UV 固化涂料、UV固化粉末涂料和溶剂型UV固化涂料.本文重点介绍UV固化涂料的固化体系,UV固化粉末涂料、水性UV固化材料和溶剂型UV固化涂料.     

辐射固化和有机硅系杂化涂料简介

紫外线固化涂料（简称UV固化涂料）和电子束固化涂料（简称EB固化涂料）统称辐射固化涂料,由于UV固化涂料的涂装设备投资低,应用推广比EB固化涂料快得多。等离子体固化有着和UV固化相同的机理,它也属于辐射固化。UV固化涂料固化速度快（以秒计）、VOC低、符合环保要求,且效率高和节能,尤其固化时放热少,适合各种对热敏感的材料,如纸张、塑料、木材、皮革等的涂装,所以UV固化涂料发展很快。     

燃气催化燃烧红外固化粉末涂料的固化参数研究

使用燃气催化燃烧红外固化聚酯+TGIC粉末涂料,分析固化时间以及固化温度对粉末涂层的影响;研究了不同固化参数下涂层的性能,由此确定催化红外固化粉末涂料的最优固化工艺.研究表明:用催化红外固化该种粉末涂料时,随着固化温度的提高,涂料完全固化所需时间减少,与热风固化一致,涂料最高红外固化温度为230℃,该温度高于热风最高固...     

差示扫描量热法环氧胶膜固化动力学研究

以差示扫描量热法研究中温固化环氧胶膜的非等温固化动力学。得出 SY-24中温胶膜的固化为放热反应,测得固化始点温度,求得固化反应热、固化反应级数和固化反应表观活化能。固化反应速度常数的对数与固化反应绝对温度的倒数成线性关系的结论。     

不饱和聚酯树脂的常温固化

综述了不饱和聚酯树脂的固化特征、固化反应,固化机理和交联固化反应活性。介绍了4种固化反应过程、引发剂和固化反应链增长过程,同时介绍了其交联固化反应活性及影响因素。     

TGIC体系低温固化消光粉末涂料的消光性能改善研究

研究了固化温度、固化促进剂、聚酯树脂表面张力及流平剂对低温固化消光粉末涂料消光性能的影响,并对低温固化消光粉末涂料的固化程度进行了表征。结果表明：提高固化温度、加大聚酯树脂表面张力差及使用适量的流平剂均有利于改善异氰尿酸三缩水甘油酯（TGIC）体系低温固化消光粉末涂料的消光性能,过量添加固化促进剂则会起到负面作用;要提高低温固化消光粉末涂层的固化程度,有赖于研发适用于低温固化的消光剂。     

萘并恶嗪固化方式及热学性能研究

以苯胺、2-萘酚和甲醛为原料合成了萘并恶嗪预聚体,并将其采用不同方式固化,通过示差扫描量热分析和热重分析研究了固化物的热稳定性。结果表明:固化方式影响固化物热稳定性。固化温度为170~200℃时,一般固化物热稳定性随固化温度升高呈增强趋势,固化温度200℃时固化物热失重10%温度达到最大值346℃,而定向固化物热稳定性呈下降趋势,固化温度为170℃时热失重10%温度达到最大值359℃。定向固化物较一般固化物热稳定性好。     

风机叶片用环氧树脂固化因素研究

采用DOE法将树脂型号、模具初始温度和固化温度三因素三水平进行试验设计,分析其对固化度和固化物拉伸强度的影响,并采用DSC法对优选固化条件进行了验证.结果表明,影响固化度和固化物拉伸强度的主次因素为树脂/固化剂型号>固化温度>模具温度.模具温度50℃和固化温度80℃时,其固化度较大,固化物拉伸强度较优;利用DSC测得的...     

玻璃固化国际现状及发展前景

介绍了玻璃固化国际应用状况,概述了玻璃固化工艺技术的发展,论述了4代玻璃固化熔制工艺,介绍了玻璃固化应用的新拓展,包括冷坩埚、就地玻璃固化、陶瓷玻璃固化、流动玻璃固化装置等新技术和新应用.评述了玻璃固化体安全处置的研究开发活动.     

DSC法研究聚异氰酸酯/环氧树脂胶粘剂的固化反应动力学及固化工艺

采用差示扫描量热法(DSC)研究了聚异氰酸酯/环氧树脂的固化过程,研究了不同配比对固化反应的影响、固化度与固化温度的关系,计算了固化反应表观活化能和反应级数,确定了聚异氰酸酯/环氧树脂胶粘剂的固化工艺。结果表明:胶粘剂中固化剂的含量对环氧树脂的固化反应过程有显著的影响,随着聚异氰酸酯含量的增加,固化放热量增加。当聚异氰酸酯的含量达到1.2份时,固化反应放热量达到最大值;在不同升温速率下,体系固化温度有很大差异,随着升温速率的提高,固化温度升高。通过动力学计算得到体系最佳固化温度为108℃,固化时间为6—8h,固化体系的活化能为43.31kJ/mol,反应级数为1.17。     

端羟基聚丁二烯固化热效应的影响因素研究

通过对黏合剂端羟基聚丁二烯(HTPB)固化时温度变化的测定,探讨了影响HTPB固化热效应的因素。采用单因素实验研究了不同实验条件下固化参数、固化温度、催化剂对HTPB固化热效应的影响。结果表明,在固化温度为60℃时,固化参数R越大,固化放热量越大,固化反应速度越快;在其他工艺参数相同的情况下,固化温度越高,HTPB及TDI的反应活性越高,放热越快,持续时间也越长。在黏合剂HTPB体系中加入二月桂酸二丁基锡(T-12)催化剂可大大提高固化反应速率,缩短固化周期,降低反应活化能。     

固化温度对桥梁加固用环氧树脂结构胶性能的影响

以腰果酚、三乙烯四胺和甲醛为主要成分,采用曼尼希反应法合成一种双酚A型环氧树脂低温固化用的固化剂,并着重探讨了常温(20~23℃)固化、低温(5℃)固化对EP固化物性能、结构特性、断面形貌和固化动力学等影响。研究结果表明:固化温度的提高有助于改善EP固化物的压缩强度、弯曲强度、拉伸强度和剪切强度等性能;固化温度的降低使体系的交联密度减小,从而有效提高了EP固化物的断裂伸长率;低温固化EP的断面呈"沟壑"状,而常温固化EP的断面较平整;低温固化体系在后期仍出现较明显的放热峰,而常温固化体系则出现明显的"后固化"现象。     

环氧树脂/DMP30体系的微波固化及性能研究

针对目前环氧树脂/固化剂体系微波固化的研究现状,通过预凝胶处理和间歇固化相结合的方法,初步研究了环氧树脂/DMP30[2,4,6-三(二甲胺基甲基)酚]体系的微波固化条件,利用红外光谱研究了微波固化过程,并表征了产物的结构和力学性能。实验结果表明,与传统热固化相比,微波固化可以明显缩短固化时间、降低能耗;微波固化产物和热固化产物具有相同的产物结构;微波固化产物具有更高的弯曲模量和弯曲强度,热固化产物的冲击强度略高一些。     

墨水直写打印树脂固化行为与力学性能对比

为提升墨水直写打印不饱和聚酯树脂的成形效率与质量,研究加热、红外与紫外三种后固化方式作用下材料的固化行为与力学性能。利用介电固化监测仪测定材料在固化过程中的离子黏度,并计算转化率,利用万能试验机测试墨水直写打印材料固化后的拉伸和弯曲性能。结果表明,与热固化、红外固化相比,紫外固化表现出特征完全不同的离子黏度曲线。热固化达到完全固化(转化率≥90%)所需时间为87.1 min,红外固化为33.7 min,紫外固化为4.1 min,紫外固化具有最高的成形效率。紫外固化试件拉伸强度达48.06 MPa,拉伸弹性模量达678.16 MPa,弯曲强度达38.52 MPa,弯曲弹性模量达484.31 MPa,以上各项指标均优于红外与加热后固化处理的试件。因此,在墨水直写打印不饱和聚酯树脂的三种后固化方式中,采用紫外光固化不仅效率更高、而且质量好,是最佳选择。     

马来海松酸类环氧树脂固化反应表征

采用动态DSC法并结合FT-IR光谱法对马来海松酸类环氧树脂与酸酐的固化反应行为和固化产物的结构进行了研究,并测定了固化反应的热焓和活化能,讨论了固化温度和固化时间对固化反应行为和固化产物结构的影响。     

辐射固化涂料及其发展

综述了红外线固化、紫外线固化和电子束固化等辐射固化涂料所用的设备、固化机理、涂料组成、它们的共性及区别,从涂料和涂膜性能、节省能源、环境友好等方面比较了辐射固化涂料和传统涂料,并展望了辐射固化涂料的发展前景。     

辐射固化涂料及其发展（Ⅰ）

综述了红外线固化、紫外线固化和电子束固化等辐射固化涂料所用的设备、固化机理、涂料组成、它们的共性及区别,从涂料和涂膜性能、节省能源、环境友好等方面比较了辐射固化涂料和传统涂料,并展望了辐射固化涂料的发展前景.     

苯并恶嗪固化方式及光学性能研究

以多聚甲醛、苯胺和苯酚为原料,通过无溶剂法合成了苯并恶嗪预聚体,并将其采用一般和定向两种固化方式固化,通过紫外吸收测试研究了固化物的光学性能。结果表明:苯并恶嗪预聚体的固化方式对其光学性能有影响,固化温度为150～160℃时,定向固化物对紫外线吸收性能比一般固化物要强,固化温度为200～220℃时,定向固化和一般固化物光学性能差别减小。苯并恶嗪预聚体固化温度为150～220℃时,定向固化物的最佳紫外吸收波长为260～450 nm,吸光度5～6。定向固化物光学性能比一般固化物要好。     

环氧树脂聚酰胺体系微波固化特性研究

微波固化相对于传统热固化有着固化效率高、无污染、设备投资小等优势。针对双酚A型环氧树脂聚酰胺固化体系,采用DSC测固化度表征微波固化行为,优化体系成份配比,设计正交试验表考察微波固化工艺参数对固化行为的影响,并对两种不同固化方式产物的玻璃化转变温度进行比较。结果表明:微波固化体系最优配比为环氧E51∶650聚酰胺∶660A活性稀释剂=100∶80∶12;影响该体系固化效率的微波固化工艺参数主次顺序依次为加热时间、输出功率、加热周期、间歇时间;该体系微波固化产物的玻璃化转变温度及弯曲性能较热固化产物有一定程度的降低,分析得出微波场的不均匀性是这一现象产生的重要影响因素。     

固化放热温度和时间对酚醛型乙烯基酯树脂最终玻璃化转变温度的影响

考察了不同固化环境对酚醛型乙烯基酯树脂的性能影响,设计了两种极端固化工艺:一种在良导热材料不锈钢模具中固化;一种在不良导热塑料烧杯中固化,并测试了两种不同固化工艺下固化物的玻璃化转变温度、固化度、苯乙烯和低聚物双键剩余率,并通过延长常温固化时间和不同高温后处理时间进一步研究了上述性能参数的变化情况,得到结论,在良导热材料不锈钢模具中固化的样条的起初玻璃化转变温度低于烧杯中固化样条,并且通过延长常温固化时间或者高温后处理时间,较难达到烧杯固化样条的玻璃化转变温度和固化度。