硫化钠-重金属捕集剂组合处理酸性含镍废水

采用硫化钠-重金属捕集剂组合处理酸性含镍废水,研究了药剂的加入量、反应时间、pH值和加药方式对废水中Ni 2+的去除率的影响。结果表明:在反应时间超过30min,硫化钠和重金属捕集剂按理论量投加,pH值大于4,先投加组合药剂再用NaOH调节pH值的条件下,出水中Ni2+的质量浓度达到国家排放标准,渣中镍的质量分数大于14%,具有回收价值,且处理过程中无H2S气体溢出,可以实现工业酸性含镍废水的资源化、无害化处理。     

离子交换法处理印刷电路板含铜废水实验

采用D001树脂对电路板含铜废水进行了Cu2+的去除和回收实验研究.在Cu2+质量浓度为124和2.23 mg/L时,分别进行了废水与树脂的接触时间、体积比实验,接触10 min,出水中Cu2+质量浓度分别为0.45和0.054 mg/L;在体积比各自为8倍和60倍时,出水中Cu2+质量浓度小于0.5mg/L;经过对饱和树脂再生,实现对废水中Cu2+的回收.     

电化学沉积法处理含铜废水

本文采用电化学沉积法对实验室配制的含Ｃｕ＾２＋水的处理工艺条件进行了研究，探讨了Ｃｕ＾２＋的进口浓度、流量及操作电压对处理结果的影响，并对工厂取样的实际废水进行了测定。实验表明，该法是一种技术可行、经济有效的处理含低浓度重金属离子的方法。     

多法联合处理印制电路板生产厂含铜废水

联合使用中和沉淀、混凝沉淀和硫化沉淀法对印制电路板生产厂含铜废水进行处理试验,探讨了各种因素对含铜废水处理效果的影响.结果表明,在控制pH=4.5～6.5条件下,按3.5～5.5 mg·L-1的加入量加入质量分数5%的硫化钠溶液,搅拌反应4 min后,调节pH到8.5～9.5,分别按50 mg·L-1的量加入聚合氯化铝溶液(质量分数5%)和5 mg·L-1的量加入阴离子型聚丙烯酰胺溶液(质量分数0.1%),处理后废水中Cu2+的质量浓度小于0.5 mg·L-1.工程试车结果表明,采用本工艺路线处理后,出水中Cu2+的质量浓度达到GB 8978-1996规定的一级排放标准.     

电解电渗析联合处理含铜废水

研究了电解电渗析联合处理含铜废水的可行性.结果表明:电解铜回收率随电压和进水质量浓度升高、进水流量降低而提高.在U=4.5 V,p(Cu2+)进水为500 mg/L,q进水为1 L/h时,铜最高回收率为70%,能耗是11(kW·h)/kg.电解后尾液再经电渗析继续处理,淡水中铜的去除率约为98%,浓水的浓缩倍数在2以上,能耗为0.9～3.0(kW·h),可再进行电解回收.经X-射线衍射仪观察,回收铜几乎为100%,回收铜的粒径随电流密度增加而增加.     

乳状液膜自矿山含铜酸性废水中提取铜的研究

研究了乳状液膜分离废水中Cu^2＋机理和过程,并进行了液膜连续处理人工废水和矿山酸性含铜废水实验,结果表明,液膜分离技术可应用于矿山酸性含铜废水的处理。     

pH主导不同反应器处理含砷酸性废水性能比较

分别采用外循环上流式厌氧污泥床(UASB)和厌氧续批式(ASBR)反应器处理模拟含砷酸性废水,考察2种厌氧反应器对模拟含砷酸性废水的处理效果及运行特性。结果表明,外循环UASB较ASBR能更好地应用于模拟废水的处理,外循环UASB和ASBR对COD、SO_4~(2-)和As(Ⅲ)的去除率分别达到74.3%、88.7%、63%和42.8%、73.2%、35%。反应体系对模拟废水的处理效果受pH主导:反应体系pH影响SRB的生长、代谢,进而影响对COD和SO42-的去除效果;As(Ⅲ)主要通过与SRB代谢产物(H_2S/S~(2-))的沉淀作用被去除,pH对AsxSy的溶解度影响较大,进而影响As(Ⅲ)的去除效率。     

硫化物沉淀法处理含铜酸性废水的实践

铜的采选和冶炼工艺过程都会产生大量的含铜废水.这种含铜废水具有较高的经济价值,但是,如果处理不当,就会污染环境,危及人体健康.人体摄入过量的铜后,会刺激消化系统,引起腹痛呕吐,长期过量可造成肝硬化.用含铜废水灌溉农田,会使农作物受害,大大影响农作物的生长.所以含铜废水在排放前如能回收铜,不仅可解决铜对环境的污染问题,而且可节约资源,具有一定的经济效益.     

黄石某矿山酸性含铜废水中和试验

黄石某矿山采用铁炭微电解法处理含铜废水,实现了铜的回收,但处理后废水的pH为3.1,酸性较强。该矿山目前采用生石灰中和法处理该酸性废水,成本高,处理效率低,因此进行了生石灰中和法与石灰石-生石灰二段中和法的对比试验,分析了两种方法的处理效果和经济效益,发现后者处理含铜废水可以达到降本增效的目的。石灰石-生石灰二段中和法的反应过程为:先按每升废水加入15 g石灰石使废水pH达到5,反应时间为10 min,石灰石粒度为0.074 mm;再按每升废水加入5 g生石灰使pH达到7.5,反应时间为10 min,生石灰粒度为0.097 mm。     

利用酸性含铝废液制备工业硫酸铝

采用活性白土工艺废酸液补加硫酸和铝矾土的方法制备工业硫酸铝,既消除活性白土工艺废酸液排放造成的污染问题,又回收了废酸液中的硫酸和硫酸铝。通过实验得到最佳工艺条件：pH=3.0、铝矾土量为每100 mL废酸液加入15 g、浓硫酸用量为10%（质量分数）。研究了结晶法与硫化钡法除铁,可分别得到硫酸铝产品,一等品中Al2O3和Fe3+的质量分数分别为16.5%（±0.06%）和0.095%（±0.18%）,合格品中Al2O3和Fe3+的质量分数分别为16%和0.308%,符合标准HG/T 2225-2010中工业硫酸铝Ⅱ类产品质量指标要求。     

中和铁盐法结合戈尔过滤技术处理重金属酸性工业废水

重金属酸性废水污染危害大，传统的工艺难以达到较好的处理效果，柳州锌品集团以中和铁盐法为基础，结合引进的戈尔过滤技术，有效地处理该集团二基地的酸性综合废水，处理后的废水达到国家一级排放指标，解决了重金属在酸性废水中分离的难题。     

大孔树脂吸附法处理含硝基苯类工业废水试验研究

为获得大孔树脂吸附硝基苯类化合物的具体参数和脱附条件,以及硝基苯类化合物的回收率,通过大孔树脂吸附处理含硝基苯类工业废水的试验研究,以及对脱附液的后处理研究,结果表明:XSA-6大孔树脂处理含硝基苯类工业废水的最佳工艺条件:吸附温度为20℃,流速为3.0 BV/h,pH值为1,废水处理量为28 BV.脱附温度为40～ ...     

铁氧体法去除废水中的镍、铬、锌、铜离子

采用铁氧体法处理含镍、铬、锌、铜的废水,研究了pH及硫酸亚铁投加量对重金属离子去除效果的影响.对于镍、锌、铜离子,最佳絮凝pH分别为8.00～9.80、8.00～10.50和10.00,投加的亚铁离子与其摩尔比均为2～8;六价铬的最佳还原pH为4.00～5.50,最佳絮凝pH则为8.00～10.50,最佳投料比为20....     

活性炭对苯酚废水的处理

在静态条件下,研究了活性炭对苯酚废水的处理．比较了不同条件下活性炭对苯酚废水的处理效果,确定了处理废水的振荡时间、活性炭用量、废水pH值、温度、废水中苯酚浓度对处理结果的影响。实验结果表明,活性炭在振荡时间3．5h、用量4．0g、温度30℃、pH值为3．6左右的条件下,对100 mL质量浓度为50mg/L的苯酚废水的吸附效果最好。进行了活性炭处理不同浓度废水的比较实验,结果表明,活性炭处理各种浓度苯酚废水的去除率都很高,适用于对出水要求较高的水处理工艺。     

纳滤法处理含氟废水工艺条件的研究

采用Dow FilmTec公司的NF-90纳滤膜处理模拟含氟废水,主要考察了压力、pH、流量、温度、氟离子初始浓度等对膜渗透通量和氟离子截留率的影响。结果表明:压力升高,膜渗透通量增大,氟离子截留率先增大后减小;pH对膜渗透通量无明显影响,氟离子截留率随pH的升高而增大;流量升高膜渗透通量和氟离子截留率略有增大;温度升高,膜渗透通量增大,氟离子截留率降低;氟离子初始浓度增大,膜渗透通量减小,氟离子截留率降低。在压力1.0 MPa、pH 10.01、流量30 L/h、温度20℃的条件下NF-90膜截留率可达到95%;当处理氟浓度小于100 mg/L,出水氟浓度可达到国家工业一级排放标准。     

Fenton试剂处理含乌洛托品废水的研究

采用Fenton试剂氧化处理含乌洛托品废水,探讨了Fenton试剂氧化乌洛托品废水的影响因素与反应条件。实验表明,当H2O2投加量为126 mmol/L,FeSO4.7H2O投加量为42 mmol/L,氧化反应时间2 h,废水的pH=3的实验条件下,模拟废水CODCr去除率接近70%,有效降低了后续生化处理的负荷。     

催化湿式氧化法治理H-酸母液废水的研究

H-酸母液是染料工业急需治理的高浓度有机废水,COD含量高,酸性强,一般的生化法尚不能有效治理。作者研制了具有高氧化活性的含贵金属-稀土金属双活性组分催化剂,对H-酸母液工业废水进行了催化湿式氧化(CWO)治理研究。CWO试验在固定床鼓泡式反应器连续反应装置上进行。试验考察了反应温度、反应压力、进水空速、废水pH值和气水比对催化湿式氧化法处理H-酸废水效果的影响。考虑反应工艺条件的影响和工厂实际情况以及对处理费用的要求,选定在248℃,4.0MPa,空速=2.0h-1,V(空气)∶V(水)=220∶1,废水pH=6.0的条件下,处理含CODCr46391mg/L,色度5600倍的H-酸母液废水,CODCr和色度的去除率分别达到95.4%和98.2%。处理后的废水可生化性有所提高,BOD/COD>0.3,可进一步用生化法降解排放,催化剂运转稳定性良好。根据小试结果初步估算治理H-酸废水费用约为(以COD计)0.6～0.7元/kg。