住宅老区民用煤气工程施工的措施和实践

1前言随着城镇居民生活水平的提高,方便、快捷的管道煤气也越来越多地进入千家万户。但如何在居民住宅老区组织煤气工程的施工,保证工程进度、质量、安全、投资,实现顺p除气是每个工程管理者和建设者所必须面临的问题。八钢民用煤气工程的顺利投产,为这类工程的施工提供了可借鉴的经验。ZXi程概况八钢民用煤气工程,由新温钢铁设计院设计,工程总投资3371．45万元,最终可供八钢地区20454户楼房居民用煤气。工程分两期实施,一期为煤气净化、贮存、加压系统的完善和修配改,新建主干管及广、2”调压站系统、庭院管网、户内管道。外网管…     

2000m^3／h喷射式混合煤气无焰燃烧器设计

1　概述三钢动力能源公司3台SHL20-25/400-A锅炉,原设计燃料为烟煤,根据钢铁厂具有富余高炉煤气的特点,曾将该炉改为85%烧高炉煤气,15%烧烟煤。1997年根据煤气置换及全厂煤气平衡的需要,每台炉拆除2个4000m3/h的高炉煤气燃烧器,在此位置上改装2个2000m3/h的混合煤气燃烧器,使锅炉能烧高炉煤气、混合煤气和烟煤三种燃料,做到高炉煤气、混合煤气相互调剂使用,对全厂煤气平衡起到重要的作用。本文仅就混合煤气燃烧器的设计及使用情况作一介绍。2　混合煤气燃烧方式选择按煤气和空气在燃烧前的混合情况,可将煤气的燃烧方法分为有焰燃烧、无焰…     

关于影响煤气H2S净化的因素分析及对策

全文叙述了焦化厂新回收煤气净化工艺采用的A-S脱硫脱氰工程,从中总结了影响煤气H2S净化的主要因素和为提高煤气H2S净化率而采取的措施。     

HPF法脱硫工艺在重钢焦化厂的应用

本文介绍了以焦炉煤气中自有的NH3为碱源，在HPF催化剂的催化作用下，脱除煤气中的H2S和HCN。该工艺通过在重钢焦化厂的应用，其工艺可行，脱硫效率较高可将H2S从7～8g/m^3脱至200mg/m^3以下。同时该装置还存在部分不足，有待进一步改进和完善。     

煤气回收氧含量分析仪运行系统应用的探索

过去,冶金企业煤气安全事故时有发生,特别是在煤气回收过程因气体含量不合格发生可燃气体燃烧、爆炸事故,造成人员的伤亡和财产的重大损失.如何既能把控煤气回收的安全性,又能稳定炼钢转炉吨钢煤气回收率,煤气回收氧含量分析仪运行系统的安全应用迫在眉睫.萍乡萍钢安源钢铁有限公司在提高氧分析仪运行的准确性上做了大量工作,如炼钢转炉适当调低转炉烟罩高度和处理管道泄漏点、调整一次除尘三通阀和水封阀回收放散的转换时间等卓有成效的改进,确保了整个转炉煤气回收系统安全稳定运行,取得了吨钢煤气回收量140 m3,达到全国优秀水平,获得了良好的经济效益.     

八钢民用煤气冻管问题的解决

随着八钢民用煤气用量的不断增加 ,煤气净化设备超负荷运行 ,冬季民用煤气进户管冻管问题越来越严重。介绍了向民用煤气中添加甲醇以解决冻管问题的方法 ,以及添加甲醇的原理及具体操作方法     

戈尔薄膜液体过滤器在焦炉煤气湿法脱硫中的应用

1概述原焦炉煤气湿法脱硫以改良ADA为底液,以PDS为催化剂,是典型的湿式氧化法工艺。煤气中的H2S首先在脱硫塔中被脱硫液吸收,脱硫液中的H2S在再生塔内被氧化成单质硫,单质硫和部分脱硫液形成硫泡沫,进入硫回收工艺。为实现脱硫液的循环使用,需要从液体中不断把硫磺提取出来。采用这种工艺进行脱硫,硫回收率只有40%,溶液中悬浮硫含量高达0.1mg/L,脱硫效率只有85%。所以设备及管道上附着硫较多,塔阻增大,腐蚀十分严重。此外,在硫回收过程中需要消耗大量蒸汽,出硫时工人与硫膏直接接触,工作环境差,劳动强度高,污染相当严重。为解决上述问…     

氧气高炉风口前燃烧带数值模拟

根据气膜传质控制理论,在物料平衡和能量平衡的基础上,建立了O2高炉风口前燃烧带数学模型,模拟了不同鼓风速度和O2湿度条件下风口前燃烧带内气体各组分浓度场和温度场分布情况。模拟结果表明：改变鼓风速度可以调节风口前燃烧带气体温度和浓度分布,从而调节O2高炉软熔带形状及煤气流分布;增加鼓风湿度可以降低风口理论燃烧温度,增大还原煤气中H2含量。     

舞钢湿硫化氢环境用低合金高强度钢

湿H2S环境下引起压力容器及管道的腐蚀、氢致开裂（HIC）、H2S应力腐蚀开裂（SSCC）是当前采油、炼油、化工、煤气生产中最为突出的腐蚀问题和技术难题之一。为此,舞钢对防止压力容器与管道在湿硫化氢环境中的开裂问题进行了广泛、深入的研究,相继成功地开发了一系列不同强度级别的湿硫化氢环境用抗硫化氢腐蚀用钢,具有碳当量低、力学性能（尤其是低温冲击韧性）优良、抗氢致开裂性能和抗硫化物应力腐蚀性能良好的特点,钢板的力学性能、抗氢致开裂性能及抗硫化物应力腐蚀性能均达到了国际先进或领先水平。本文还指出了抗湿硫化氢用钢的生产开发方向并提出了质量改进措施。     

钢铁企业高/转炉煤气混配系统的应用

天津天钢联合特钢有限公司转炉煤气由于利用率低,经常处于煤气柜容满放散的状态,造成污染和浪费。为此,对煤气混配系统和管道系统进行了改造,增设一座煤气混配站,将回收的低压转炉煤气增压后混入高炉煤气管网,供给各生产工序使用,并根据生产需要确定具体的混合量,在能源管控中心的统一调配下,扩大了转炉煤气使用范围,减少了转炉煤气的放散,转炉炼钢工序能耗达到-28kgce/t钢,年节约标煤1.9万吨,取得了良好的经济效益和社会效益。     

高炉煤气精脱硫技术的半工业试验

 高炉煤气中有机硫(主要是COS)含量高,无机硫含量低,硫的脱除难度大。针对以上特点,在山东某金属公司进行了干法精脱硫工艺的半工业试验。具体的工艺方案为,脱硫设备布置在高炉TRT设备之后,高炉煤气通过旁通管从高炉煤气管网上接入脱硫试验装置。水解和脱硫反应器均为填充床形式,采用“一级水解+脱硫”串联“二级水解+脱硫”的两级串联设计方案。在相应的水解和脱硫反应器中分别填充一种改进型的Al₂O₃基低温水解催化剂和氧化铁基脱硫剂。水解催化剂促使煤气中的有机硫(COS)与水蒸气反应生成H₂S,再由脱硫剂与H₂S反应生成Fe₂S₃,从而实现煤气中硫的脱除。在半工业试验中,进入脱硫设备的煤气流量为400 m3/h,煤气温度为80~100 ℃,COS的体积分数约为70%,H₂S的体积分数约为25%,煤气中硫浓度为145 mg/m3。经过300 h的连续试验,结果表明,该脱硫工艺全过程废水零排放;高炉煤气中有机硫(COS)转化为无机硫(H₂S)的转化率约为99%;煤气中硫分的脱除率大于96%;能够保证煤气燃烧后烟气中SO₂浓度小于10 mg/m3。     

迁钢2号高炉霍戈文热风炉最佳煤气流量的数值模拟

针对热风炉由于高风温操作生成的氮氧化合物易导致热风炉炉壳晶界的严重腐蚀,从而影响热风炉使用寿命的问题,本文采用CFX11.0软件对不同煤气流量条件下霍戈文热风炉燃烧室的燃烧状态进行了数值模拟研究。研究结果表明:在高炉煤气热值为3000kJ/m3左右,预热温度为170℃,助燃空气预热温度为600℃的条件下,控制煤气流量在66000～74000 m3/h之间时,可同时获得较高的燃烧温度和较好的燃烧效率,能有效地控制拱顶温度,从而使热风炉长寿。此项研究为迁钢2号高炉霍戈文热风炉1280℃高风温工业实践的顺利实施提供了理论依据。     

RH炉脱硫过程特征热力学分析

在硅钢RH炉精炼过程脱硫实践中发现,RH精炼炉中投入一定量脱硫剂,可以起到脱硫作用。但在[Al]、[Si]含量较高的钢种,没有投入脱硫剂也有脱硫效果。另外,RH炉脱氧前也有一定的脱硫效果,RH炉结束的硫含量一般都要比中间包内硫含量要高。通过热力学理论计算发现,RH炉精炼过程脱硫可以分为两个阶段：第一阶段是钢水脱氧前,钢水中[C]和[S]反应生成CS气体,有较弱的脱硫效果;第二阶段是脱氧后脱硫阶段,钢 渣扩散脱硫、钢水中[Si]和[S]反应生成SiS气体和钢水中[S]、[Al]、[Si]和[Ca]相互作用最终生成CaS。钢水中较高的[Al]和[Si]含量对第二阶段脱硫效果有较大的正向影响。进一步的,转炉结束前CS、SiS气体的生成使得铁水[C]元素有一定的脱硫作用。CS气体在转炉持续供氧过程和铁水裸露在空气中时,被氧气氧化生成SO2气体。CaO-CaF2系RH炉用脱硫剂中的CO2组分能够氧化钢水中的[Al]、[Si]等合金元素,同时造成钢水增碳。     

顶燃式热风炉预热器改造实践

高炉热风炉使用的预热器是回收热风炉排出的烟气余热,用来加热助燃空气和煤气的设备。介绍了某2 500 m~3高炉热风炉预热器使用9年后存在的系列问题和改造过程。在原有预热器设备基础上,进行了改造,将整体式单预热器改为整体式空气、煤气双预热器,新增了煤气脱水装置,热管基管更换为ND钢材质。改造后入炉风温提高50℃以上,日煤气消耗降低约20万m~3,余热回收效率明显提高;同时煤气脱水装置和热管基管ND钢的使用,降低了设备腐蚀,延长了预热器使用寿命。     

优化脱硫工艺 提高脱硫效率

在焦炉煤气中，约含有6～8g／m^3的H2S，燃烧时生成的硫氧化物（如SO2等），不但严重污染环境、危害人民身体健康，而且H2S等有害物质对钢材质量有影响。     

冶金粉尘用作脱硫剂的性能评价

冶金粉尘的化学组成、粒度分布、矿相结构等理化特性分析表明:冶金粉尘富含ZnO、Fe2O3、CaO等多种强脱硫活性物质,粒度细,活性高;按照自由能最小原则,采用CHEMCAGE工程化学软件对其理论硫容量进行计算表明其可以用作脱硫剂.在理论分析的基础上,详细介绍了冶金粉尘用于型煤燃烧、炼焦过程以及燃煤烟气方面的脱硫效果,结果表明:型煤中添加2.5%的冶金粉尘,就可以获得高达90%的脱硫率;炼焦过程中,所添加冶金粉尘脱硫剂中有效脱硫组分(ZnO+Fe2O3)的重量百分含量为1.0%时,可取得较为满意的煤气脱硫效果;冶金粉尘用于烟气脱硫时,吸收H2S的能力比吸收SO2强,且其硫容量随温度升高而增加.总之,冶金粉尘作为脱硫剂或脱硫添加剂具有良好的应用前景.     

新型干法脱硫剂的试验与研究

从煤气中脱除硫化物及氰化物,传统上使用两种方法即干法与湿法或两种方法并用。 干法脱硫流程简单、操作方便,净化率高,但设备庞大、占地面积多,劳动强度大。包钢民用煤气就采用的是干法脱硫。由于用气量超负荷,使用沼铁硫脱硫效率低。不论在劳力消耗及经济效益上都很不利。为了给二期民用工程提供设计依据,我们作了     

钙基脱硫剂钢水罐内脱硫的实践

通过对钙基脱硫剂在钢水罐内进行渣洗脱硫的试验研究，基本探索出了钙基脱硫剂4在转炉出钢过程中的脱硫工艺技术思路。对于冶炼终点[S]≥0．015％的钢水，钙基脱硫剂脱硫率平均高速43．59％（范围29．41～67．86％）：而对于冶炼终点[S]含量〈0．015％的钢水，脱硫率虽在20％以下，但能抑制钢水回硫。     

焦炉煤气精脱硫工艺方案比选和优化设计

焦化厂传统脱硫工段一般仅考虑H2 S的脱除,同时脱除H2 S和有机硫的工业案例较少.随着钢铁企业超低排放政策的逐步实施,采用煤气源头精脱硫治理的方式来实现烟气达标排放已成为共识.文章对现阶段行业内常见的五种焦炉煤气精脱硫工艺方案进行对比分析,以某焦化厂的实际案例为例,重点介绍了湿法氧化法精脱硫工艺,为工程设计和用户选择...     

鞍钢鲅鱼圈一塔式碱法深度脱硫改进实践

介绍了一塔式碱法深度脱硫装置在鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司的应用情况,通过分析其在设备、工艺及运行参数方面存在的问题,提出了相应的改进措施.实践后,脱硫效率提高至96％以上,脱硫后煤气中H2S含量稳定控制在20 mg/m3以下.