固井混浆设备工艺技术发展趋势

固井混浆设备是固井施工作业中的关键设备,它整体技术的先进性、性能参数优化、结构布局合理、操作方便快捷、混浆能高效等优点是实现固井工程方案优化设计的前提,是安全施工的保障。一套混配能效高的全自动智能化控制混浆设备,能很好满足特殊工艺井、重难点井施工的需求,也是固井混浆设备目前需要急切解决的技术课题。为此,对几种典型混浆设备优缺点进行了分析对比,综合分析了目前固井混浆设备中存在的应用缺陷,进而从结构设计、工作性能、操作控制等方面对今后混浆设备的工艺结构及技术发展进行了可行性探讨,为固井混浆设备工艺技术优化提供了一定的理论依据。     

ZTGJ—1型固井自动混浆系统的应用研究

为了满足石油固井作业对混浆设备的要求,研制了ZTGJ—1型固井自动混浆系统。该系统主要由轴流式混合器和密度计算机自动控制系统组成。轴流式混合器采用双变量控制方式,混浆速度最大能达到2.5m3/min,可多次循环掺混,混浆精度最高能达到±0.025g/cm3。计算机控制系统采用模糊控制+PID控制算法,可对清水比例阀、干灰比例阀实现控制,从而达到对系统排出口水泥浆密度的精确控制。     

YLL522系列自动混浆固井水泥车

传统固井水泥混浆作业,不仅劳动强度大,更难以准确调节干灰计量阀,水泥浆密度波动大,直接影响混浆质量,且作业后无法对数据进行分析。中国石油渤海石油装备制造有限公司石油机械厂生产的自动混浆固井水泥车,可以在精确测量水泥浆密度的基础上自动控制密度与液位,真实、全面地记录作业状态、设备状态与作业数据,提高了自动化程度,减轻了混浆作业强度、降低了混浆作业难度。文章介绍了该设备的主要技术参数、动力传动系统、混浆系统及突出特点,指出其设计合理、技术先进、操作方便、运行可靠,在混浆密度控制技术方面达到了国际先进水平。     

GJC40—17单机单泵自动混浆固井水泥车研制成功

ＧＪＣ40— 1 7单机单泵自动混浆固井水泥车已由江汉石油管理局第四石油机械厂在原有技术的基础上 ,吸收国外先进技术经优化设计开发而成。该型固井车采用国际先进的全自动混浆系统 ,具有自动混浆和二次混浆功能。在固井的同时自动采集钻井液密度和压力数据 ,经计算机分析、反馈、调节钻井液密度 ,实现了混凝过程自动化。这套系统可使钻井液密度的调节更加准确 ,大大降低操作人员的劳动强度 ,固井质量和效率得到显著提高 ,填补了国内自动混浆固井车的空白。ＧＪＣ40— 1 7固井水泥车在新疆、胜利、华北、四川等油田使用情况表明 ,其性能已达…     

SGJ400-30固井车的研制

为满足高压力、大排量固井工艺需要以及适应油田恶劣道路条件对作业装备的要求,开发了SGJ400-30固井车。该型固井车主要由重型越野底盘车、液压系统、动力系统、高低压管汇、电控系统、气路系统、TPH400泵、润滑系统和混浆系统等组成,其最大工作压力75 MPa,最大排量3.0 m3/min,最大混浆能力2.3 m3/min,配置的ACM-IV.I自动混浆系统可准确控制水泥浆密度,整车布局合理,操作方便。现场试验结果表明,该固井车越野性能强,自动控制程度高,固井质量好,只需1人即可完成整个固井作业控制和操作,能较好地满足油田特殊固井作业的要求。     

HJC16型批量混浆车的研制

随着固井工艺的不断创新和发明,油田对固井设备的要求越来越高,连续地、大批量地混配出高质量的水泥浆是当今世界固井技术的发展方向。通过市场调研,研发了一种批混罐容积为16m3(100桶)的车装式固井批量混浆车,包括2个容积为8 m3(50桶)的批混罐、混浆罐、自动混浆控制系统及可以连续批量混浆的管路流程、液压系统等。对HJC16型批量混浆车整体方案及技术重点进行了详细介绍。     

SGJ600系列固井车

<正>江汉石油管理局第四机械厂是中国最大的固井设备研发制造基地,从中国制造的第一台固井车开始,石油四机人不断创新,在掌握系列柱塞泵和自动混浆控制技术的基础上,先后成功研制了中国第一台80M Pa沙漠压裂固井橇、第一台自动混浆固井车、第一台数显固井车,目前     

SGJ1000-21型固井车的研制

SGJ1000-21型固井车主要用于页岩气固井作业。该设备以进口载重越野车底盘为载体,集成了动力系统、QPE1000型柱塞泵、液压系统、气路系统、自动控制系统、高压管汇、低压管汇、柱塞泵润滑系统和混浆系统等。整机配备大功率QPE1000柱塞泵,大幅提升整机性能,能够实现单机独立完成大排量、高压力的固井作业。该固井车自动控制程度高,集成自动清洗等功能,能够有效地降低操作人员的劳动强度,提升了安全性。现场试验结果表明,整机性能明显优于目前的常规固井装备,能较好地满足页岩气固井作业大排量、高压力的要求。     

宝石特车公司全自动固井车研制成功

<正>2013年11月25日,由宝鸡石油机械有限责任公司宝石特车公司生产的全自动双机双泵自动混浆固井车完成厂内各项压力试验及整车调试,这表明全自动固井车研制成功。固井车主要用于油田固井作业,也可用于洗井、岩屑回注和顶替等作业,可完成自制水泥浆、注水泥、替泥浆和碰压等工作,满足陆地油田、沙漠油田及偏远油区等各种复杂地域条件的作业需求。全自动固井车配备有自制水泥浆的混泵系统,具有自动混浆及二次混浆功能。整车操作方便可靠,自动化程度高。其     

BSJ5310TGJ型双机双泵固井水泥车研制

为了适应油田恶劣的道路条件,满足大排量、高压力的固井工艺需要,以及自动化固井作业的要求,研制了双机双泵固井水泥车。该车采用车载方式,主要由重型越野底盘、动力系统、自动混浆系统、电气系统、液压系统和高低压管汇系统等组成,最高工作压力为97 MPa,最大排量为3.0m3/min,最大混浆能力为2.3m3/min。配置的自动混浆系统采用双变量控制,具有响应速度快、混浆精度高等优点,整车布局合理,操作方便。经性能测试表明,该固井水泥车的动力性强、自动化程度高,其运行稳定性和可靠性完全满足当前油气田固井作业要求。     

水镁石纤维对固井水泥石力学性能的增强效果及机理

固井水泥石的脆裂微裂缝破坏了水泥环完整性,从水泥材料方面改善水泥石的性能一直是国内外固井界研究的一个热点。为此,实验研究了水镁石纤维对水泥石劈裂抗拉强度、抗压强度和抗折强度的影响;模拟井下环境进行了水镁石纤维水泥石的三轴应力-应变测试;使用扫描电镜观察水镁石纤维水泥石的微观形貌,进而探讨了水镁石纤维对水泥石的增强机理。结果表明：①水镁石纤维掺量适当时,水泥浆的应用性能良好;②水镁石纤维显著增强水泥石力学性能,水镁石纤维掺量为5.0%（质量分数）时,水镁石纤维水泥石的28 d劈裂抗拉强度、抗压、抗折强度较之纯水泥石分别提高32.8%、15.3%和32.2%,而其弹性模量较之空白试样水泥石降低34.5%;③水镁石纤维的亲水性良好,可在水泥石中乱向分布形成三维网络结构,通过拔出耗能作用和桥联作用控制了微裂纹的产生和发展,增强了水泥石力学性能。     

水泥浆化学冲洗液和隔离液的研究进展

对国内外化学冲洗液、隔离液进行了评述。分析了固井作业中常用化学冲洗液、隔离液的组成及作用机理。介绍了化学冲洗液、隔离液的室内评价方法及现场应用结果。     

焉耆盆地凝析气层测井解释方法

根据焉耆盆地凝析气层的储层条件、油气特征、试油等资料,运用常规测井资料结合固井后补尝中子延迟测井资料,提出了双中子孔隙度差值法,固井后补偿中子延迟测井识别法和双压缩波模量差值法三种凝析气层识别方法。应用效果明显,解释成果经实际资料检验,符合率达80％以上。对类似油气层的评价,该方法具有推广价值。     

声波测井对微环探测能力的研究

微环厚度的评价对于石油工程具有重要意义。本文采用有限元计算方法研究了微环厚度对套管井声波测井初至波幅度的影响。数值计算结果表明，厚度小于1mm的微环对声波初至波测量结果无明显影响，但随着微环厚度的增加，套管与水泥环的声波耦合能力下降，声能量难以进入地层，导致套管波能量增加。本文认为，可以把1mm厚度微环作为微环对固井质量测井产生影响的临界值。     

伺服控制技术在钻压模拟中的应用

论述伺服控制技术模拟钻压控制的基本原理和控制方案,该系统运用先进的自校正ＰＩＤ、智能ＰＩＤ、模糊自适应ＰＩＤ等控制技术,通过计算机编程,经反复调试、修改完善,最终达到钻压模拟目的。该系统理论先进,控制可靠,经现场调试和试验证明,运用该系统能够实现试验装置的钻压模拟与随钻跟踪,是一套比较实用的钻压模拟控制系统。     

汽油在线优化调合技术的应用

齐鲁分公司胜利炼油厂新上汽油在线优化调合系统,采用先进的在线优化调合软件,近红外分析仪、总硫分析仪等在线分析仪表,DCS先进控制系统。投用后,提高了一次调合合格率,降低了能耗,减少了重整汽油等高附加值产品的消耗,增加了企业效益。     

自升式钻井平台Aker操作系统应用探讨

Aker Solutions 钻井包是当今世界最先进的钻井操作系统和钻井设备之一,目前如“海洋石油981”、“勘探七号”等国内多个先进的海洋钻井平台都装配了该系统。文章以“勘探七号”为例介绍了该系统在自升式钻井平台应用方面的经验细节,深化了对已有设备说明书的理解。文章分别介绍了顶驱、绞车、泥浆泵、铁钻工等设备的一些操作技巧,以及对Aker DIS互锁系统的认识和合理使用,从而进一步阐述了应该如何用会、用好先进设备,达到安全高效作业的目的。文章对装配Aker Solutions 钻井包的钻井平台安全高效作业具有一定的指导意义,对其他类型的钻井平台也有一定借鉴作用。     

超前控制与在线分析技术

论述了在线分析系统在装置优化生产中的重要作用及其与超前控制（如多变量预估控制,成分推断控制等）的相互依次存关系,并探讨了在线分析系统在实际应用中注意的几个问题。     

高频焊管焊接过程的微机综合自动控制

对焊接过程的主要工艺参数（焊接温度、焊接挤压力、焊接速度及带钢厚度等）进行优化，并在此基础上确保焊接温度和焊接挤压力稳定，是提高高频焊管焊缝质量的可靠途径，笔者在参考当前国际焊接过程自动控制的最新技术的基础上，提出了一整套适合国内现有条件的高水平的高频焊管焊接过程微机综合自动控制系统。经过长期研究，认为该方案比较成熟，在现今较为先进的硬件、软件系统支持下将更为可靠，并能为优化焊接规范，提高焊管焊缝质量，建立起良好基础。     

SCADA系统在西气东输管道中的应用

文章介绍了西气东输管道SCADA系统的设计原则、组成和配置,阐述了调度控制中心及站控系统的构造及主要功能,分析了西气东输管道SCADA系统的先进性及与其他信息系统相关联的问题。西气东输管道SCADA系统功能设计满足生产运行的需要,在对西气东输管道全线的正常运行监控、抢修作业的监控指挥过程中,起到了不可替代的作用。