直廓环面蜗杆参数的优化设计

由于人工设计效率低、质量不好,本文提出了直廓环面蜗杆优化设计的原则和目的,并运用复合形法实现了主要参数的优化设计。根据蜗杆齿面方程和修形原理,建立了约束条件和数学模型,实现了修形的优化。从优化的原理、目标和方法出发,成功地编制了直廓环面蜗杆的优化设计程序,并对优化结果作了举例和比较。     

利用滚齿机加工直廓环面蜗杆实例

通常直廓环面蜗杆需用专门机床加工完成。对单件、小批量生产企业来讲加工成本高、经济效益差。应该利用企业现有设备在保证产品质量的前提下开发直廓环面蜗杆的加工新方法。     

法向直廓环面蜗杆加工工艺改进

针对在加工环面蜗杆的齿面时,刀具消耗大,产品质量不稳定的问题,分析齿面粗加工、精加工的每一步骤的操作过程,以原有工艺为基础,通过修改机床的挂轮,将指型铣刀刀架转至蜗杆出口位置,同时使机床蜗轮改为逆向转动,即将蜗杆的出口变成入口,由顺铣加工变成逆铣加工,避免指型铣刀的损坏;采用翻面车刀,同时使机床逆向运转,使原为欠量加工改变为顶量加工,在提高蜗杆表面质量的基础上,降低了刀具的消耗。     

加工直廓环面蜗杆的切刀盘的设计

<正>环面蜗杆是一个分度曲面为圆环的蜗杆,具有传动副体积小、承载能力大、传动效率高等特点,按形成蜗杆的母线的形状可分为直线环面蜗杆和包络环面蜗杆两种类型。直线环面蜗杆的轴向齿廓为直线,其制造工艺和所用刀具的刀齿型面比较简单,应用更为广泛。     

直廓环面蜗杆几何参数和修形的优化设计

根据提出的直廓环面蜗杆优化设计的原则和目标。本文运用复合形法解决了直廓环面蜗杆各种修形的参数优化。根据修形原理,建立了约束条件和数学模型,实现了修形的优化。从优化的原理、目标和方法出发,成功地编制了直廓环面蜗杆的优化设计程序,并对优化结果作了举例和比较。     

直廓环面蜗杆的变参数修型理论

从理论上推导了直廓环面蜗杆修型前后的曲面空间数学表达式,并从两方面对直廓环面蜗杆的对称修型进行具体的探讨和计算,使蜗轮齿面的动压油膜面增加,蜗杆传动性能大为改善.     

多头直廓环面蜗杆建模研究

多头直廓环面蜗杆传动与普通圆柱蜗杆传动相比具有许多突出优点。在大功率传动系统中,多头直廓环面蜗杆传动得到了广泛应用,但其设计、制造较为复杂。根据直廓环面蜗杆加工原理,运用空间几何学建立了环面蜗杆螺旋线的柱坐标方程。采用Pro/E软件,运用扫描混合命令以及多次阵列命令,创建了复杂的多头直廓环面蜗杆模型,从而为采用现代设计分析软件(如动力学分析系统和有限元分析系统等)对多头直廓环面蜗杆进行设计分析奠定了基础。     

直廓环面蜗杆修形的优化设计

曲率修形是环面蜗杆一种新的新的修形形式。本文在理论分析的基础上，论述了直廓环面蜗杆实现曲率修形的必要性和可行性，为环面蜗杆的修形找到了一种先进的方法。     

直廓环面蜗杆可磨削工艺的探讨

本篇从理论和计算实例上说明了用指状砂轮磨削时为保证直廓环面蜗杆轴向齿廓直线性,磨削砂轮必需的修整量及计算方法。其次说明了在不具备随机调整系统的磨削方法中,选取平均螺旋升角作为工艺调整参数,可以改变蜗杆螺旋齿部各点的干涉量的磨削原理,并举例计算了三个蜗杆工件的齿厚减薄量和由此产生的轴向齿廓直线性误差。最后结论指出了这种磨削方法对加工直廓环面蜗杆是可行的。     

直廓环面蜗杆修形曲线的测量

直廓环面蜗杆修形曲线能准确反映蜗杆齿厚变化规律即修形规律,是判别蜗杆加工质量和蜗杆副啮合质量的重要依据.根据直廓环面蜗杆成形原理,采用光学分度头和端齿盘组成环面蜗杆修形曲线测量装置,可对修形曲线进行有效的检测,误差分析表明检测精度较高.     

直廓环面蜗杆切刀及其精切工艺

直廊环面蜗轮副是一种很好的传动副。本文结合工艺实践探讨了直廊环面蜗杆切刀的设计和刃磨以及蜗杆齿形的精切工艺。     

基于4条引导线的直廓环面蜗杆参数化设计

为减少直廓环面蜗杆设计成本,对直廓环面蜗杆的建模过程进行参数化设计.通过空间啮合原理推导齿面方程和4条变径空间螺旋引导线,沿4条引导线方向对直廓环面蜗杆进行建模.使用Visaul Basic 6.0语言对整个建模进行参数化设计,得出了直廓环面蜗杆的齿面方程和引导线方程,完成了自动建模程序.它可输入不同参数建立对应的蜗杆...     

直廓环面蜗杆的几何学成形及软件实现

结合加工现状,避开常规空间啮合理论,依托实际生产项目,以几何学的角度探究直廓环面蜗杆成形原理。经加工验证,满足设计使用要求。结合实例,给出软件实现方式,方便读者复刻。     

直廓环面蜗杆齿面磨削方法的研究

本文提出了用小圆柱面砂轮磨削直廓环面蜗杆的新方法,建立了数学模型。用计算机计算具体实例,并画出其轴截面齿形;从理论上证明了这种方法能保证蜗杆齿面轴截面齿形的直线性。     

直廓环面蜗杆的环面精切、刻线及其尺寸计算

<正> 直廓环面蜗杆副(俗称球面蜗杆副)因其承载能力大、传功效率高,逐渐在重型机械的传动中得到广泛应用,但因其系空间线接触曲面共轭副,啮合原理复杂,加工工艺精密,往往因为制造工艺上的原因,使蜗杆副达不到设计的传动指标。本文就环面精切、喉径和二次倒坡的刻线,以及刻线位置的尺寸计算等问题,结合工厂的实践经验进行探讨。     

新型复合材料加工用大型五轴车铣复合机床

新型复合材料在航空航天领域被广泛地推广和应用,复合材料加工设备需求随之增加,为打破技术封锁与垄断,开发国产大型五轴车铣复合机床很有必要,国产大型五轴车铣复合机床开发与在航空航天企业应用,解决了新型复合材料难加工、加工粉末对环境污染大、吸尘除尘难等问题,为航空航天企业提供完整的解决方案,实现了技术突破,打破封锁,具有自主知识产权。     

《直廓环面蜗杆减速器》国家标准审查会召开

国家机械委重型机械局于1987年11月28日至30日在富拉尔基召开了《直廓球面蜗杆减速器》国家标准审查会。会议充分肯定了第一重型机器厂和郑州机械研究所在起草标准工作中所进行的大量理论分析计算和扎实的试验验证工作。会议认为该标准在主要参数,结构性能等指标达到了国际同类减速器的先进技术水平。该标准的制订填补了国内空白,为国内组织系列生产,稳定生产质量创造了良好条件。与会代表详细认真的讨论     

用于曲轴加工的重型五轴车铣复合机床研究

近些年来,一些大型零部件在生产加工当中经常存在着加工难的问题,而且一些零件很难实现有效车铣复合加工融合,而本文则针对曲轴加工的相关工艺展开分析,同时提出HTM125系列车床的相关结构介绍。希望本文的论述,能够为国产机床实现进一步良好发展,提升国内自主品牌效应,提供一些帮助和借鉴。     

直廓环面蜗杆副的啮合原理与刀具设计

(四)剃齿刀的设计近年来,人们通过对滚刀的功能分析,不断地探求制造工艺的改进和简化,有些工厂采用剃齿刀代替了滚刀。剃齿刀一般与双飞刀合并使用,即先用双飞刀切齿成形,然后再用剃齿刀剃出齿面的洼坑展成区。     

直廓环面蜗杆的等基圆修形研究

介绍一种新的对称修形设计加工方法———等基圆修形。这种方法是在对环面蜗杆的研究中 ,应用环面蜗杆的修形原理 ,在修形过程中 ,保持原设计的主基圆的大小不变。等基圆修形不但方便设计和制造 ,并且加工性能也优于等压力角修形