玻璃熔窑石墨棒防偏料技术

目前浮法玻璃熔窑的单产能力提高很快，迫切需要一种能防止配合料跑偏、提高玻璃质量、延长熔化部池壁砖的使用期限，减少热修，提高熔窑寿命的玻璃熔窑防偏料技术。本文论述了石墨棒防偏料的原理，介绍了蚌埠玻璃工业设计研究院近期戈成功的玻璃熔窑防止偏料装置。     

生产操作对玻璃熔窑运行寿命的影响

本文根据玻璃熔窑使用寿命的动态概念，从理论与生产实践两方面论述了生产操作对玻璃熔窑运行寿命的影响，提出了玻璃熔窑运行寿命达到6年的措施。     

玻璃熔窑运行过程中的红外状态监测技术

采用红外状态监测技术掌握玻璃熔窑的运行状态，对熔窑相关部位的故障隐患进行预测分析。利用红外热成像技术，实现状态监测，保证玻璃熔窑的安全运行，延长熔窑使用寿命。     

YQ型废气交换器的优缺点及改进建议

废气交换器是用于玻璃熔窑烟气换向的设备，其功能是在玻璃生产过程中带动两块闸板做交替式开闭来保证熔窑燃烧系统交替工作，从而使熔窑砖材在合适的温度范围内工作。它是玻璃熔窑生产中的重要设备，如发生事故对整个生产线的寿命会产生非常重大的影响。YQ型废气交换器为国内新型废气交换器，目前被多家玻璃生产企业选用。     

采用CAD技术提高玻璃熔窑设计水平

采用优化设计是玻璃熔窑设计技术水平的重要标志。然而，由于窑内复杂的熔化与热工过程，到目前为止，玻璃熔窑仍采用经验设计的方法。由于经验设计存在２若干缺点，导致设计水平难以不断提高，更难以实现优化设计。作者从玻璃熔化工艺和窑炉热工的基本原理出发，宏态的方法，研究与设计方法有关的问题，探求玻璃熔窑诸多主要参数间的关系其数学模型，目前已取得初步成果。熔窑的主要参数由凭经验确定转变为绝大部分通过数学模型计算     

玻璃熔制新概念

投料机的选用和窑头的结构，与长寿命，节能型，提供优质玻璃液成形流的现代玻璃熔窑的相关性，正在被人们逐渐的认识。九十年代初，出现了全等宽投料池，一窑一台投料机的抽料口全密封，标志着现代玻璃熔窑已臻于完善，并使玻璃熔制新概念脱颖而出。     

数学模拟在玻璃熔窑中的运用

本文描述了玻璃熔窑液流和传热过程的数学模型的建立，其中包括鼓泡和电助熔模型。分别研究了鼓泡和电助熔技术在实际熔窑生产过程中对流动和传热的影响。采用文＾（１）提出的评价玻璃澄清条件优劣的澄清条件数指标分析了不同工艺过程对玻璃质量的影响，为玻璃熔窑操作和设计提供理论指导。     

玻璃熔窑的控制系统

据说交通事故的原因70％以上是“缺乏认识”，如果对玻璃熔窑控制缺乏认识就会出现质量下降这一大问题。玻璃熔窑控制中的“缺乏认识”是传感器不充分造成的。玻璃熔窑使用各种传感器，但还不能迅速并且正确捕捉熔窑发生的事件，至今仍有一部分人靠直觉。     

熔窑内玻璃液熔制工况侦测方法与熔制工艺诊断分析

熔窑中进行着复杂的高温物理化学变化过程，完成着从配合料到合格玻璃液的熔制过程。因为高温，人们无法直接观测到玻璃液内部的流动状况，无法测定玻璃液内部的温度分布和流动速度分布，因而无法了解澄清恶化，夹杂物产生，大量波筋以及析晶等熔制故障是如何产生的。运行中的玻璃熔窑犹如鲜活的人体，熔窑内玻璃液熔制工况出了毛病，也需要有熔窑医生进行诊断，通过望、闻、问、诊，采用诊断工具类似X照片，CT扫描等方法，找到熔窑工况毛病所在，才能确定改善熔窑的技术措施，达到治病救窑的目的。有哪些方法可以用来诊断熔制故障呢？经过工程技术人员和研究人员多年的努力，主要发展了如下三种方法用于玻璃熔窑的诊断和侦测。     

浅谈玻璃熔窑的密封,保温及材料的应用

浅谈玻璃熔窑的密封、保温及材料的应用孙仁功（青岛晶华玻璃厂２６６０３１）一、概述在玻璃工业中，熔窑是关键的生产设备，一座９５ｍ￣２熔窑造价１２００余万元，以生产啤酒瓶为例，年创销售收入６０００余万元。窑体在长期高温下，火焰空间部分的耐火材料受到热辐射...     

征稿启事

《建筑玻璃与工业玻璃》是中国建筑玻璃与工业玻璃协会会刊，由建筑材料工业技术情报研究所负责编辑、出版和发行。主要报道：浮法玻璃生产工艺与装备技术；玻璃熔窑燃烧技术的研究与应用及节能设备的研制与开发；建筑节能玻璃新品种及深加工玻璃（如：钢化玻璃，夹层玻璃，中空玻璃，镀膜玻璃）新产品、新技术；装饰装修玻璃，玻璃马赛克，石英玻璃等品种玻璃的新技术、新产品；玻璃熔窑用配套耐火材料（新材料、新工艺、新技术、新装备）的研制、开发与应用；玻璃机械设备制造及修理技术的报道。欢迎广大行业同仁踊跃投稿，一旦审核通过，优先刊用。     

浮法玻璃熔窑大体积砼施工

随着玻璃工业的迅速发展，浮法玻璃熔窑的日熔化量也越来越大，从初始的300、400t／d，到现在的700、800、900t／d，对土建设计与施工提出了更高的要求。熔窑是玻璃工厂的心脏，大型玻璃工厂的熔窑底板均为超长的大体积砼(长70～100m)，为满足使用及工期要求，不留施工缝，其施工是整个玻璃工厂的重点和难点。     

提高玻璃原料质量延长熔窑寿命

为了延长玻璃熔窑寿命,节能降耗,不断提高熔窑的熔化能力的玻璃质量,除了在窑炉设计中不断优化窑型结构,选择和使用优质耐火材料、保温材料之外,还要不断采取技术改造措施,提高玻璃原料质量,它不仅关系到玻璃产品的质量,还影响到熔窑的生产能力和使用寿命。现将我厂为提高玻璃原料质量的主要措施途径如下：     

玻璃熔窑工程的耐火材料管理

结合玻璃熔窑工程的设计方、建设方、材料供应方、施工方,从熔窑设计、合同订立、包装及发货管理、仓储管理、现场管理、清点管理等几方面系统地阐述了在玻璃熔窑工程中井然有序、省时省力、保证玻璃熔窑工程进度和质量的耐火材料管理方法。     

玻璃熔窑新型节能蜂窝状高级硅砖的研究与应用

本文研制了一种亲型的人有较高有效辐射系数的复合型蜂窝状高级硅砖。产品经轻工节能示范熔窑应用，取得了提高熔化区玻璃液温度和熔化均匀性，节能显著的效果，并率先应用在大型浮法熔窑上，为玻璃熔窑节能开发一一基新技术途径。     

我国玻璃熔窑的现状及其节能技术的发展

玻璃熔窑是高能耗的热工设备,它占玻璃工厂总能耗的70％～80％,玻璃工业要想最大限度的节约能源,提高熔窑的能源利用率是一条有效的途径。本文主要介绍了我国玻璃工业的现状以及节能技术在玻璃熔窑上的应用。     

玻璃熔化最优化模型

通过对工艺进行认真的分析和很好的控制，大多数玻璃的熔化生产都可以达到最优化。目前，玻璃服务公司已经开发出了能使玻璃熔窑达到最优化的最新技术发展水平的数学仿真模型。仿真模型还可以应用在供料道、蓄热室、锡槽、退火窑以及成形工艺上。本文就如何利用仿真模型使熔化性能达到最优化的实例进行了论证，说明如何用熔窑模型来预测玻璃质量、熔窑尺寸和吨位增加量。     

浮法玻璃熔窑烟气超低排放工艺设计探讨

随着我国玻璃行业环保排放标准的逐步收紧，探讨、研究、开发一种适用于玻璃熔窑烟气特性的超低排放烟气处理工艺已迫在眉睫。通过对比玻璃行业现有熔窑烟气处理工艺的优缺点，结合新材料、新装备的发展及其应用，设计了适合于玻璃熔窑烟气超低排放的新工艺，提升玻璃性能，节能降耗。     

关于玻璃熔窑耐火材料侵蚀数据预测模型的发展

新开发的耐火材料侵蚀一维模拟模型可长期地用于玻璃熔窑预测。玻璃液与耐火材料接触边界附近的热辐射对预测耐火材料的侵蚀率具有重要的作用。尽管Rosseland的近似值运用于大量的玻璃熔窑模型，以便通过数值简化来分析辐射热的传递，[第一段]     

征稿启事

《建筑玻璃与工业玻璃》是中国建筑玻璃与工业玻璃协会会刊,由建筑材料工业技术情报研究所负责编辑、出版和发行。主要报道：浮法玻璃生产工艺与装备技术;玻璃熔窑燃烧技术的研究与应用及节能设备的研制与开发;建筑节能玻璃新品种及深加工玻璃（如：钢化玻璃,夹层玻璃,中空玻璃,镀膜玻璃）新产品、新技术;装饰装修玻璃,玻璃马赛克,石英玻璃等品种玻璃的新技术、新产品;玻璃熔窑用配套耐火材料（新材料、新工艺、