重载荷滚珠丝杠副

本文概述电解铝的主要生产设备多功能天车用重载荷滚珠丝杠副的设计原理和实例。     

轧机螺旋千斤顶的改进设计

介绍了轧机螺旋千斤顶的结构及工作原理，分析了使用过程中出现的问题，并对原结构进行了改进设计，满足了轧机使用要求，取得了良好的效果。     

蒸汽喷射式真空泵的设计与应用

介绍蒸汽喷射真空泵的极限压力、流量、抽气速率等各项性能参数、特性曲线、工作原理及结构组成，并结合生产实际情况确定各项参数，通过严格计算，设计出与生产相匹配的蒸汽喷射泵，提高蒸发器的产能和运转周期，降低各项消耗。     

车削薄壁工件的可变式夹具

本文通过经常加工的备件设计出一种可变式卡具,使用方便。     

轧机压下丝杆花键配合间隙超差对轧机使用性能影响的分析

简述了轧机压下丝杆花键配合超差造成的影响,得出能够满足使用性能结论。     

热风阀联接装置的改造

高炉热风阀联接装置由原来60条M27×120螺栓联接改造为5根丝杆联接。     

4100mm轧机丝杠丝母的故障分析及改造方法

舞钢新宽厚钢板厂4 100 mm四辊轧机,自2007年2月投产以来,由于设计原因,丝母齿面磨损严重被迫多次抢修更换,经历了压下系统丝杠丝母由不稳定到稳定的一个过程。本文以该轧机丝杠丝母的结构为基础,分析了故障产生的原因,针对其结构进行合理的改造,获得了成功。     

离线阀门钢盘圆卷取机的设计

介绍离线阀门钢卷取机的设计方案、参数选择及工作原理。     

5加仑桶装水半自动提桶套袋机设计与制作

介绍韶钢饮料厂5加仑桶装水生产线半自动提桶套袋机的开发设计思路及主要设备结构、组成、工作原理和效果.     

楔横轧梯形螺纹轴成形机理

通过分析螺纹轴齿形成形过程,并结合金属流动特点,获得楔横轧梯形螺纹轴的成形机理.考虑到轧制过程轧件螺旋升角瞬时变化特点和成形段齿形截面变化等因素设计了楔横轧模具,采用有限元分析软件Deform-3D对楔横轧梯形螺纹轴齿形成形过程进行模拟,得到精度较高的梯形螺纹轴轧件.利用有限元点跟踪功能,对轧件多个点进行跟踪,详细分析了轧件螺纹不同位置各点的径向、轴向位移变化情况,从中获得螺纹段各处金属流动规律.采用软件模拟参数进行了相应的楔横轧实验,得到的梯形螺纹轴实验轧件与有限元模拟结果相同.模拟和实验结果表明,模具螺旋升角采用轧件瞬时半径对应螺旋升角时,能够轧制出形状精确的螺纹轴.     

基于多模态和加权支持向量机的热轧轧制力智能预报

为了提高热轧生产过程精轧机组的轧制力预设定精度,需要对轧制力进行高精度的预报.本文通过机理公式计算出轧制力的近似值,然后采集大量的实际生产数据修正轧制力预报值.首先利用聚类方法区分不同的生产状态,其次在相同生产状态下采用加权最小二乘支持向量机计算轧制力的修正系数,最后采用乘法方式修正轧制力,达到高精度的轧制力预测.结果表明,轧制力预报的平均相对误差为3.2%,满足现场的生产要求.     

基于机器学习的钢铁轧制过程性能预测

为了实现快速的热轧工艺优化设计,基于工业数据的钢铁材料性能预测引起了研究者的极大关注,对利用机器学习进行钢铁材料轧制过程性能预测的研究进展进行了梳理.首先介绍了钢铁材料轧制过程性能预测常用的主流机器学习算法,其中包括人工神经网络、模糊神经网络、支持向量机、随机森林、智能优化算法等.其次,分别对钢铁材料轧制过程性能预测建...     

单机架粗轧机配置下的2250mm热连轧线轧制节奏提升

轧制节奏与产线宽度、轧机布置、机架数量等因素有关,为了提高单机架粗轧机配置下的2 250 mm热连轧线轧制节奏,对轧制节奏的提升方法进行了研究。通过对加热炉-粗轧辊道分区改造,开发了2座加热炉同时出钢功能,实现了4座加热炉连续出钢时粗轧轧制节奏的一致性;调整了粗轧抛钢折返点,优化了粗轧负荷分配策略,减少了粗轧轧制时间;优化了中间辊道速度和精轧同步速度点,改进了精轧咬钢-抛钢的条件并实现多块钢轧制,同时提高了精轧穿带速度和加速度。通过工业应用,产线月平均轧制节奏由125 s减小到105 s,轧制节奏提升了16%,大幅提高了单机架粗轧机配置下的2 250 mm热连轧线的产能和效益,与已有报道的产线相比,轧制节奏有了明显提升。     

偏心螺杆组合件加工工艺方法实践

介绍了偏心螺杆组合件的加工工艺方法,该加工方法对类似零件加工有较大的参考价值.     

棒线材无头轧制系统工艺过程分析与关键技术

无头轧制技术是近几年在国外轧钢行业得以成功应用的一种新的轧制技术,由于它可明显地提高轧线的生产率,因而倍受用户的青睐。本文介绍了棒线材无头轧制系统的组成,概括了其工艺过程,并对棒线材无头轧制系统中的关键技术和工艺进行了分析。     

冷轧生产过程中酸洗化学段的漂洗工艺介绍

介绍了冷轧生产过程中酸洗化学段的漂洗工艺和原理,指出带钢表面残留的酸液对冷轧生产影响的几个方面,同时分析了选段中存在的化学的反应,以及生产中漂洗段需要注意的几个问题。     

轧机液压压下系统非线性振动诱因分析

具有液压压下系统的轧机被广泛应用在板带生产过程中,为解决液压压下系统引起的轧机非线性振动问题,在闭环控制情况下分别研究了不同阻尼系数、泄漏系数以及控制器比例系数3种系统参数对压下系统垂振的影响。考虑压下缸非线性液压弹簧力建立了轧机液压压下系统垂振模型,通过振动位移时域图和位移-速度相图分析了不同系统参数与系统垂振的相关性。仿真结果表明,由于轧机液压压下系统采用传统PID控制器,液压系统本身阻尼系数、泄漏系数等具有慢时变特性,会使得原有PID控制可能出现功能失效情况,造成系统垂振的发生,该研究为后续设计控制器消除液压系统参数变动引起的垂振有一定的理论和工程实际意义。     

极薄箔带轧制的适轧厚度理论及数值模拟

 微制造、微电子行业的小型化、轻量化和移动化的发展方向需要厚度更薄、尺寸精度更高的极薄和超薄金属箔材,极薄和超薄金属箔材制造技术越来越重要。极薄带轧制试验及生产实际中,Stone最小可轧厚度公式有较多不合理之处。通过有限元模拟得到不同厚度极薄箔带在不同压下率时的接触轮廓与轧制压力变化规律,为Stone最小可轧厚度赋予新含义,即表示在极小压下变形量条件下是否存在中性区的临界厚度值;建立了极薄箔带适轧厚度解析计算模型,即根据轧制力条件和箔带厚度可计算出其单道次能够获得的最大压下量,为已有轧机确定产品规格范围并制定轧制规程及为设计轧机时确定轧辊直径和力学参数提供理论指导。