尿素高压设备剩余寿命评估技术

为了进一步提高尿素高压设备的科学管理水平,最大限度地挖掘设备潜力,减少故障损失,提高维修效益,将设备剩余寿命评价技术引入到尿素高压设备的管理中,建立了一套完整的尿素高压设备剩余寿命评价体系与流程,结合设备运行的目标期望以及现场情况,提出设备剩余寿命粗评估和精细评估的两级评估方法,根据该方法可以在不同条件和要求下对尿素高压设备寿命进行估算。利用尿素合成塔剩余寿命评估实例对尿素高压设备剩余寿命评估体系进行了分析和说明,结果表明,该体系能够根据现场情况合理地对尿素高压设备进行寿命评估。     

乙烯开工锅炉过热器炉管性能分析及剩余寿命评估

对现役的开工锅炉过热器炉管进行腐蚀分析、化学成分分析、常温机械性能测试和金相组织检查,同时对炉管进行校核,并进行寿命评估,综合评定了现役炉管的安全性。     

加热炉管规范管理与在线剩余寿命评估系统

文章介绍了一种建立在L—M剩余寿命估算方法和温度检测方法基础上的快速、非接触在线估算炉管剩余寿命的软件系统,用于炉管的规范管理和在线剩余寿命评估.通过对加热炉内多根炉管温度、剩余寿命、外径与壁厚同时进行的统计分析,不仅可以快速在线估算炉管的剩余寿命,分析寿命与材料损伤的原因,而且可以对加热炉的工作状态进行在线评估与诊断,为及时给出加热炉的故障排除方案提供了一种新方法.     

焦炭塔强度评定及疲劳剩余寿命评估

以某炼油厂LD52B2-2B焦炭塔为研究对象,在机械载荷和温度载荷共同作用下的工况下,利用有限元分析软件ANSYS对其进行应力分析与强度评定,各部位均满足强度要求,同时对其最薄弱区域进行疲劳强度评定,通过对剩余寿命评估方法的研究,得到了焦炭塔的最大剩余使用寿命。     

海底输油管道腐蚀剩余寿命评估

以受腐蚀海底输油管道中的应力超过屈服应力极限为失效形式,基于第4强度理论进行管道中相当应力的计算,在此基础上提出一种管道腐蚀剩余寿命的预测方法,并用于海底受腐蚀管道的检测修复;此外,提出一种考虑腐蚀裕度的管道腐蚀剩余强度预测方法.     

南海海域某油田海底管道腐蚀剩余寿命评估

介绍了南海某油田已经运行3 a的海管腐蚀现状,结合宏观分析、理化性能分析、金相分析、化学成分分、机械性能测试、腐蚀形貌分析、腐蚀产物分析以及腐蚀原因分析等手段,对海管的腐蚀情况进行系统的评估。结果表明:海管的各项性能指标均符合标准要求,但存在严重的二氧化碳腐蚀。最后利用基于腐蚀速率的预测方法,对海管的剩余寿命进行评估,得出海管的剩余寿命为14 a。     

海底输油管道腐蚀剩余寿命评估

以受腐蚀海底输油管道中的应力超过屈服应力极限为失效形式,基于第4强度理论进行管道中相当应力的计算,在此基础上提出一种管道腐蚀剩余寿命的预测方法,并用于海底受腐蚀管道的检测修复;此外,提出一种考虑腐蚀裕度的管道腐蚀剩余强度预测方法。     

在役煤气动力管网剩余寿命评估：波纹管损伤和疲劳寿命分析

通过对在役煤气动力管网中失稳变形波纹管膨胀节的损伤分析,发现波纹管失稳变形主要是由于安装误差和地基下沉而引发的.通过对变形波纹管的疲劳模拟试验,结合理论分析计算,评估出波纹管膨胀节的剩余疲劳寿命,可为整个在役煤气动力管网的剩余寿命评估打下基础.     

Cr5Mo炉管爆裂原因及剩余寿命评估

借助于光学显微镜和扫描电子显微镜,分析了服役 Ｃｒ５ Ｍｏ 炉管开裂原因,从组织损伤角度评价了旧管的剩余寿命。     

压力容器接管的寿命预测

当材料屈服，尤其是存在开口及缺陷的情况下，局部应力应变行为会有变化。从而难以确定局部应变值。因此，低周疲劳下机械部件的寿命是不易预测的。本文讨论了压力容器及其疲劳试验的有关情况。在接管与压力容器连接和的应力集中区域承受着交变载荷。此载荷引起的连续反复塑性变形将导致疲劳裂纹的萌生和扩展。     

含缺陷压力容器的适用性评价技术及其进展

介绍了适用性评价的意义和概念,综述了含缺陷压力容器剩余强度评价和剩余寿命预测的研究现状,提出了含缺陷压力容器适用性评价技术今后的研究重点和发展方向。     

压力容器生命期内工况及载荷分析与评价

压力容器是各个工业门类中广泛应用的一种通用工艺设备，保证其在全生命期内安全运行对于保证工业装置的安全运行具有十分重要的意义。因而在压力容器的设计中，就需要考虑到其后全生命期内的各有关工况、各工况下的载荷并对其进行正确的评价就显得尤为重要。文章对压力容器全生命周期内所遇到的工况、载荷及其组合进行了讨论，给出了各工况条件下所需要考虑的载荷，同时给出了这些载荷作用条件下的评价条件。这些考虑对于保证压力容器全生命周期内的安全运行具有十分重要的意义。     

压力容器对焊条的技术要求

为提高压力容器制造质量，作者将压力容器规范与焊条国家标准分析对比，从“熔敷金属的化学成分”、“敷金属的机械性能”等１０个方面进行了论证，说明了制订“压力容器用焊条技术条件”的必要性。     

压力容器的最佳水压试验压力

借助于压力容器连接边缘应力集中截面的弹塑性特性曲线，分析了压力容器的强度贮备，据此提出了压力容器最佳水压试验压力的概念，并推导出了最佳水压试验压力的计算式。     

乙烷裂解炉管开裂原因分析及剩余寿命预测

对齐鲁石化公司烯烃厂乙烷裂解炉管开裂原因进行了综合分析，并沿用ＫＨＲ３５－ＣＷ的Ｌａｒ－ｓｏｎ－Ｍｉｌｅｒ曲线对尚在运行中的炉管进行了剩余寿命预测     

必须加强压力容器到货检验工作

结合工作中遇到的问题，论述了加强压力容器到货检验工作的重要性，提出了做好检验工作、确保产品质量的措施。     

在用压力容器故障分析及其应对措施

笔者介绍了大型联合化工装置生产运行中,爆炸危险大的高温高压在用压力容器发生的事故及故障。例如换热器出现焦粉;法兰腐蚀泄漏;抽提塔自燃倒塌等对这些故障做出归纳性的分析,提出合理的应对措施,相信这些举措对保障压力容器生产的安全运行很有益处。     

关于压力容器试验压力的考证

论述了压力容器压力试验的目的、试验的实质及温度修正的意义。指出内压试验时，对试验压力的温度修正应以弹性模量进行折算。讨论外压试验时，对试验压力的温度修正是必要的     

在用压力容器定期检验中声发射检测的应用

通过对声发射检测与常规探伤方法的比较，阐述了容器定期检验中应用声发射检测的意义，探讨了提高检验质量的途径，并提出了结合耐压试验进行声发射检测的具体方法。     

厚壁压力容器声发射源定位精度分析

刘富君等人在论文“厚壁压力容器声发射技术声源定位误差分析”中，用实验与理论相结合的方式对厚壁压力容器定位误差进行了分析，作出了误差轨迹线。文章是在此基础上对该问题作了进一步的探讨，通过等价无穷小及忽略无穷小量等数学技巧，认为误差点近似位于同一直线上，与刘富君等人的实验数据相符，并得出了该直线的解析表达式，最后根据此直线方程提出了通过实际误差点反向移动特定距离来大幅缩小厚壁带来的误差，从而大大提高定位精度。