运用I—DEAS软件对SD—12连轧机连杆进行三维有限元分析

针对某重型连轧机的连杆过早产生裂纹，不能工作阻碍生产的情况，该连杆进行三维有限元分析。在ＳＵＮ工作站上，利用大型集成设计工程分析软件－Ｉ＿ＤＥＡＳ构造出连杆精确的三维实体模型，建立起有效的三维有限元分析模型，求解出多种应力分布及变形规律，得出有价值的结论。     

柴油机连杆有限元分析软件

有限元计算是现代设计的重要工具,而受设计人员欢迎的有限元软件,不是它包罗万象的功能,而是简便易用。本文述及的就是这样一种软件。     

柴油机连杆的有限元疲劳强度分析

目的　对复杂运动部件柴油机连杆组件进行疲劳强度分析 .方法　在有限元分析的基础上 ,根据Good-man法和应力寿命法对连杆的疲劳强度进行分析 .结果　经实验验证 ,对连杆大小端高应力区域的疲劳强度的分析是正确的 .结论　该方法可适用于其他连杆的疲劳分析     

柴油机连杆的有限元疲劳度分析

目的：对复杂运动部件柴油机连杆组件进行疲劳强度分析。方法：在有限元分析的基础上，根据Good-man法和应力寿命法对连杆的疲劳强度进行分析。结果：经实验验证，对连杆大小端高应力区域的疲劳强度的分析是正确的。结论：该方法可适用于其他连杆的疲劳分析。     

小型轧机闭式机架的三维有限元分析

采用Ｓｕｐｅｒ－ＳＡＰ９１结构有限元分析综合程序系统对小型轧机闭式机架进行了三维有限元的强度和刚度分析，获得在轧制力作用下机架的变形和应力分布规律，分析结果为机架设计、改造和挖潜提供了较为详实的依据．     

基于SolidWorks软件的连杆有限元分析与优化设计

CAE(计算机辅助分析)已是产品开发中不可或缺的环节.利用CAE的结果,可以更有效地控制产品质量,降低因修正错误所耗费的成本.通过利用三维CAD软件SolidWorks对连杆建模,并利用SolidWorks提供的COS-MOSXpress工具进行有限元分析,根据设计要求对连杆的结构进行优化,经测试连杆的优化设计是可行的.     

车用发动机曲轴结构设计中的三维有限元分析

目的　建立曲轴参数化实体模型 ,对其进行有限元分析 ,找出比较合理的设计方案 .方法　利用特征技术建立曲轴实体 ,用有限元法对其进行静力分析 .结果　比较了两种方案的等效应力和主应力 .结论为曲轴结构设计提供了理论根据 ,选出了较好的设计方案 .     

ANSYS软件在连杆有限元分析中的应用

连杆是连接发动机活塞与曲轴的重要组件,是内燃机的主要运动受力部件之一。通过数值模拟的方法对汽车发动机连杆进行有限元分析。通过ANSYS软件建立了连杆模型,并沿着两个不同路径对其应力进行映射,得到连杆的最大最小应力边界,为后续疲劳分析以及动力仿真提供参考。     

车用发动机曲轴结构设计中的三维有限元分析

目的：建立曲轴参数化实体模型，对其进行有限元分析，找出比较合理 的设计方案。方法：利用特征技术建立曲轴实体，用有限元法对其进行静力分析。结果：比较了两种方案的等效应力和主应力.结论：为曲轴结构设计提供了理论根据，选出了较好的设计方案。     

基于弹性接触理论的连杆有限元分析

基于弹性接触理论，对连杆进行了接触问题的有限元分析，并对连杆受压的传统处理方法和接触分析方法进行了对比研究。以LJ377MV汽油机连杆为例，通过所建模型、应用有限元分析方法进行了计算和对比分析。结果表明，用接触分析的处理方法对连杆进行结构分析，能相对准确地反映连杆的应力和应变，有利于连杆的优化设计。     

基于I-DEAS的失衡转子系统有限元建模研究

基于转子动力学理论和有限元数值分析方法，在I-DEAS10．0软件平台上建立转子系统简化的三维造型，用四面体单元对其进行网格划分，建立了有限元模型，并对该有限元模型进行了仿真以及动响应分析，实验验证了模型的准确性。     

HCPE连杆优化设计的响应面近似方法研究

为提高设计效率和实现液压约束活塞发动机（hydraulicconfinedpistonengine,HCPE）协同优化,对HCPE连杆优化设计的响应面近似方法进行研究,建立了HCPE连杆优化设计的响应面二阶模型,并对连杆响应面二阶模型计算结果与有限元分析结果进行比较,结果表明,误差较小,在5％以内。通过优化,与原始体积相比,连杆体积减小了约20．03％。运用响应面近似方法可缩短计算时间,降低计算成本,为HCPE协同优化提供了理论依据。     

立式磨磨盘有限元分析

通过建立φ4 800 mm磨盘、磨辊直径φ2 600 mm的立式磨虚拟样机模型,分析单辊受力情况,得到磨盘所受极限正压力和摩擦力,利用Hypermesh对磨盘进行精细网格剖分,导入ANSYS中建立其有限元模型,对磨盘结构进行详细的有限元分析和校核,验证了磨盘强度,对磨盘的结构设计具有理论指导意义。     

φ4.6 m×15.5 m滑履磨机有限元分析研究

工程系统能否安全稳定的工作一直是工程设计人员所关注的问题之一。该文采用非线性有限元方法对中材建设有限公司南非项目φ4.6 m×15.5 m滑履磨机进行了有限元分析。通过建立滑履磨机整体结构以及人孔在12个钟点时刻位置的有限元接触分析模型,得出了各种工况下应力的大小和分布,实现了对该磨机的结构评定研究,最后得出该磨机可以安全工作的结论。     

面向对象方法在结构有限元分析软件中的应用

系统归纳了面向对象有限元的基本理论和实现方法,比较了传统有限元实现方法与现代面向对象有限元方法的优缺点.运用C＋＋语言,以单元类为例,描述了面向对象有限元程序的实现过程.最后,利用该程序进行了工程实例计算分析,验证了面向对象有限元方法的准确性.