改造冲天炉熔炼效果的实践

我公司铸造车间原来采用4t／h冷风冲天炉，为适应生产发展的需要于2002年12月上了一套5t／h炉胆热风两排大间距冲天炉。该炉投产后，铁液熔炼质量曾一度不太好，经深入了解，分析出现问题的原因，采取相应改进措，收到良好效果。     

5t／h冲天炉采用除湿送风提高熔炼质量

长期以来，在日常生产中发现，每逢高湿度季节，冲天炉熔炼的铁水温度低，炉内氧化气氛浓，硅、锰元素烧损多，炉渣中的氧化铁含量增加，铸件废品率高，而且是有规律成周期性的变化。因此，我们从中认识到，送入冲天炉内的空气湿度不同，熔炼的铁水温度、化学成分、气体含量等都有很大的差别。为此，在1992年技改中，5t／h冲天炉采用了除湿送风技术。严格执行工艺规程和控制空气湿度（s～7g／m3），稳定了冲天炉熔炼过程，提高了铁水质量和铸件成品率。取得了较好的经济效果，现已用于正常生产。1试验生产条件除湿送风在5t／h冷风冲天炉上试…     

3.5t/h冷风冲天炉工艺参数的优化选择

为达到提高铁水温度、节约能源、获得优质铸件的目的，对3．5t／h三排小风口冷风冲天炉的主辅风口位置和尺寸，以及风口比的大小等工艺参数进行了较全面的测试和研究。为实际生产提供了优化的工艺参数。     

3 t/h两排大间距冷风冲天炉的熔炼控制

采用3t/h两排大间距冷风冲天炉，经合理地选择冲天炉的工艺参数，原材料管理，严格的熔炼操作，获得铁液湿度在1450℃，减轻元素烧损，提高铸件力学性能，优化出适合冷风冲天炉熔炼的合理操作参数。     

10t／h冷风冲天炉设计与应用特点

分析了10t／h冷风冲天炉的炉型设计方案,对风口比、分道送风、前炉、炉顶喷淋、炉底装置作了改进,并介绍了修炉与操作工艺特点的应用。     

湿法除尘系统在冲天炉上的应用

青岛四方机车车辆有限责任公司是中国南车集团的骨干企业，所属的铸造公司（原铸铁分厂）承担着为铁路机客车和国内外其他行业提供优质铸件的任务。厂里有7t／h和5t／h冲天炉各一台，是企业生产的关键设备。由于厂地处市区，冲天炉除尘的问题由来已久。特别是近来厂附近已建了居民区及市政府建造环保卫生城的要求，所以冲天炉除尘改造的问题迫在眉睫。     

国内“外热式”热风冲天炉应用情况简介

1概述预热送风是强化冲天炉熔炼的有效措施之一，热风能强化底焦燃烧，提高熔炼效果。当风温超过3500℃，对提高铁水温度、改善铁水质量、降低焦耗和提高熔化率等均有显著效果，冲天炉的热效率随热风温度的提高而提高，国外冷风冲天炉的热效率一般为32．4％，当风温为600℃时，热效率可提高到60％，几乎是冷风冲天炉的2倍。冷热风冲天炉熔炼效果对比实例见表：注：冷风时焦耗为14％，送风强度为100m3／min，出铁温度为1400℃热风对冲天炉熔炼的主要作用是：①送风湿度提高，将使空气中自由氧更为活跃，从而增加了氧和碳的反应速度，强化了底…     

多程管换热器热风水冷冲天炉

通过两个工程实例介绍了多程管热风换热器水冷冲天炉的结构和使用情况。所介绍的冲天炉熔化率分别为5t／h与8t／h，热风温度分别为300～350℃与400～450℃，铁液温度1450-1550℃，铁焦比8-9．5，炉龄约80天，熔化每吨铁液的炉衬成本约为3元。     

地方焦炭的使用经验

多年来,我厂5t/h倒大双冷风冲天炉,使用徐州生产的冶金焦,由于生产条件限制,故焦炭的质量不够稳定。其主要成分(％)为:固定碳72～76,灰分12～22,挥发分1.3～8.6,硫0.6～0.8。强度低,气孔率大,断口呈黑色,还有煤矸石,块度不均匀,其中块度小于30mm的占15～20％,用于5t/h倒大双冷风冲天炉,在炉型尺寸及所用原材料不变的条件下,铁水出炉温度只有1360～1370℃。     

冲天炉风口的一种修砌方法

1983年初,我厂3t/h 和5t/h 两座例大双冷风冲天炉修砌耐火砖时,分别在两排风口的钢板内壁,嵌入一根内径大于风口内径5～10mm、长度小于风口区域耐火材料60mm 的无缝钢管,放置角度与风口角度相同,如图所示。