汽车收音机装配生产线的现场改善

以某公司的一条生产线为例,观察、分析、讨论生产现场中的实际问题,通过动作分析、布局改善、生产线人员平衡、物流及信息流改善及库存管理等一系列精益工具的应用,缩短该产品周期时间, 从而减少生产线人员数量,提高生产率, 减少生产面积及在线库存量.最后将该活动过程总结成包括七大步骤的现场改善模式供相关人员参考或引用.     

基于价值流图技术的锁体生产系统优化

以某锁体生产线为实际研究对象,开展了生产线现场调研,收集了大量数据,进行了锁体生产线的价值流分析,明确了该生产线的生产流程,绘制了价值流现状图。在对现行流程中的主要浪费——“过量生产”和“库存”的产生原因进行分析的基础上,基于精益思想设计了锁体生产线价值流的未来状态图,确定了以生产链方式的价值流动生产方式,以看板－超市方式控制生产和库存,并对相关的生产计划、生产线平衡、质量控制、设备等进行了优化和改进。项目实施后生产周期减少928%;库存减少928%。     

工序分析法在投影仪装配线改善过程中的应用

将投影仪组装作业按照其先后逻辑顺序和作业目的,使用工序图符号对产品组装流程进行工序分析,识别出生产流程改善点.通过改变生产工艺来减少机体反光镜组件的库存,减少在制品库存来缩短停滞时间,改善生产线布局来消除多余搬运活动.通过实施改善方案,工序总数减少,在制品库存降低70%左右,投影仪加工周期大幅降低.     

基于价值流程图的铝铸件生产流程分析与改善研究

以铝铸件生产线为研究对象,收集数据,绘制价值流程图.针对铝铸件生产线库存大、生产线不平衡、生产周期长等问题,为企业拟定改善方案.采用精益生产工具,构建原材料、在制品、成品超市,以及单元间协助作业和单件流,实现前后工序间的拉动生产系统,提升生产线平衡,并绘制未来价值流程图,提升了企业在铝铸件行业的竞争力.     

基于价值流视域下的AIP公司生产流程改善研究(上)

以提高企业运作效率为核心,选取AIP公司轮胎生产线的优化作为本次研究案例,首先,通过绘制现状价值流图,达到生产线的现状可视化,分析工艺布局与物流和信息流的活动,找出当前生产模式中存在的增值与非增值环节;其次,运用精益思想和工业工程的方法,对生产流程进行分析与改善,引入看板拉动式和连续式生产等方法,以节拍平衡方式进行生产,压缩非增值时间、消除信息阻碍、减少作业人员和在制品库存等,使生产周期及产能得到有效改善;再次,采取工序重组、流程优化等改善手法,对生产流程进行精简,并绘制未来价值流图作为重点改善方向,从而实现生产线的再设计;最后,通过价值流图的前后对比发现:企业产能、设备利用率及生产周期改善显著,在提高产品质量的同时有效地降低了生产成本。     

基于价值流视域下的AIP公司生产流程改善研究(下)

本文以提高企业运作效率为核心,选取AIP公司轮胎生产线的优化作为本次研究案例:首先,通过绘制现状价值流图,达到生产线的现状可视化,分析工艺布局与物流和信息流的活动,找出当前生产模式中存在的增值与非增值环节;其次,运用精益思想和工业工程的方法,对生产流程进行分析与改善,引入看板拉动式和连续式生产等方法,以节拍平衡方式进行生产,压缩非增值时间、消除信息阻碍、减少作业人员和在制品库存等,使生产周期及产能得到有效改善;再次,采取工序重组、流程优化等改善手法,对生产流程进行精简,并绘制未来价值流图作为重点改善方向,从而实现生产线的再设计;最后,通过价值流图的前后对比发现:企业产能、设备利用率及生产周期改善显著,在提高产品质量的同时有效地降低了生产成本。     

论瓦楞纸板生产线套单生产的优势与可行性

采用双刀双堆码瓦楞纸板生产线实现瓦楞纸板的套单生产可大幅提高生产线单位时间生产能力、降低纸板生产平均成本;可大幅减少湿部换单次数,利于平均车速的提高;可减少原纸门幅数量,降低原纸库存数量;可减少修边损耗、提高原纸利用率。是当前瓦楞纸板生产企业获得市场竞争能力的重要方向。     

基于价值流的胖轴精益生产分析

为提高胖轴作业效率,通过调查,首先应用价值流图技术,绘制当前状态图,分析胖轴加工过程中存在的生产计划、在制品库存、生产方式等问题,区分胖轴加工中的增值和非增值部分;然后,依据精益思想和工业工程的基本手法,提出平衡物流、合并工序、拉动生产等改善措施,绘制未来状态图作为改善的路标。实施后,胖轴批量加工时间比原来减少54％,形成均衡、拉动生产,减少了在制品库存,使生产过程大为精简。     

基于Simio仿真的断路器生产线优化

以温州某电气企业断路器生产线为研究对象,利用工业工程的基础分析方法与Simio仿真,对生产线进行分析与改善.结果显示,工业工程技术与方法的应用,使生产线平衡率从68.04%提高到87.0%,生产节拍从49.40s减少到36.97s,极大地提高了生产线的生产效率,可减少浪费,增加人均产能,提高交货准期率和客户满意率,更好地适应市场需求.     

基于价值流图的抽油杆生产线平衡优化研究

以价值流图为工具对Z厂抽油杆流水线存在的平衡率低、物流信息流不合理等问题进行了分析,并运用价值流改善方法进行了工序重组,引入拉动系统控制生产节奏,采取混流生产以提高作业的连续性和均衡性.在此基础上,用工时均衡手法优化工序瓶颈,使生产线工序数目减少了29.4％,生产线平衡率提高了24.3％,制造周期缩短了55.3％,有效地提高了生产效率.     

非大量生产类型的精益生产

针对非大量生产类型的精益生产进行了系统探讨.追溯精益生产方式的起源——丰田生产方式,提出了流水线在精益生产中的地位.以虚拟成组生产单元为依托,通过投批组的建立,来解决非大量生产类型的零件品种多、批量不大的问题.投批组确保了虚拟成组生产单元的稳定性,为拉式生产提供了可能.通过JIT的生产均衡,把拉式生产时间均衡化,并且通过降低虚拟成组生产单元的生产节拍来追求精益生产的尽善尽美.     

Optimal Production Strategies for Identical Production Lines with Minimum Operable Production Rates

When demand is less than plant capacity, production must be reduced or inventories will build. One method for matching production with demand is to throttle production at a rate equal to demand. Another production control method is to run production lines at capacity and periodically shut down one or more lines. This paper develops optimal production strategies for plants with identical production lines, each of which has a minimum operable production rate.     

考虑能力约束的易逝品生产策略

基于资金和产能约束,研究更新期内多代易逝品的生产决策问题。以期望收益最大为目标,建立了随机需求下有能力约束的生产策略模型。用TICDF和最小二乘法对该模型进行求解。数值算例中,对新老两代产品的最优产量和预期总收益进行了计算,计算结果表明,无能力约束与有能力约束这两种情况下的价值贴现率对生产策略的影响是不同的。     

Economic Production Cycles with Imperfect Production Processes

In this paper, we study the effects of an imperfect production process on the optimal production cycle time. The system is assumed to deteriorate during the production process and produce some proportion of defective items. The optimal production cycle is derived, and is shown to be shorter than that of the classical Economic Manufacturing Quantity model. The analysis is extended to the case where the defective rate is a function of the set-up cost, for which the set-up cost level and the production cycle time are jointly optimized. Finally, we also consider the case where the deterioration process is dynamic in its nature, i.e., the proportion of defective items is not constant. Both linear, exponential, and multi-state deteriorating processes are studied. Numerical examples are provided to illustrate the derivation of the optimal production cycle time in these situations.     

填料生产线精益生产的整合方案研究

以某化工填料生产线为研究对象,通过对填料生产系统工艺流程现状的物流分析,提出了生产设备成组布局的整合方案,从设备布置方式和生产系统优化两个方面找到影响物流顺畅运行与在制品库存最小化的改进措施,设计了满足不同生产批量与不同生产周期的精益物流过程,通过对生产流程改进的前后对比与过程仿真,验证了改进后的生产设备与物流的重组模式是实现填料生产线精益生产的一个切实可行的解决途径。     

网上看板与精益生产控制方式

针对大型机械制造企业的多阶段、多部门的复杂生产控制问题,借鉴控制工程领域中前馈和反馈控制理论,提出了网上看板与精益生产控制方式,并对该生产控制方式的适用范围和应用方式进行了讨论。在此基础上,开发了网上看板平台软件,成功应用于具有代表性的大型机械制造企业,在协调生产、减少浪费等方面取得了良好的效果,证明了该生产控制理论的可行性和有效性。     

精益生产：精益生产及制造资源计划管理思想综述与实施分析（之一）

论述了精益生产的历史背景，在分析了它与大量生产方式不同的基础上，阐明了精益生产方式的特点，并描述了它的体系结构。