电火花加工技术在模具制造的应用

模具是制造业的一种基础工艺装备,模具生产技术水平的高低,己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。电火花加工技术是模具成形加工中的重要方法。     

电火花加工在轮胎模具中的应用

随着各个制造领域的发展,模具的应用及直接制造的精密零件越来越多,电加工作为一个较特殊的工艺手段已在加工模具和精密零件的制造中起着非常关键和重要的作用。本文主要是对电火花加工在轮胎模具制造中的应用前景,由电火花的原理、特点引出电火花为何适应于轮胎模具加工制造进行了阐述。     

提高电火花加工效率的方法研究

由于电火花加工有其独特的优点,加上电火花加工工艺技术水平的不断提高,数控电火花机床的普及,其应用领域日益扩大。利用电火花可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性的材料,并在生产中显示出很多优越性,在模具制造中被用于凹模型孔和型腔的加工,改进电火花加工工艺,提高电火花加工生产率成为当前一个重要课题。     

模具制造电火花成型加工的工艺流程分析研究

电火花成型加工作为模具制造的重要方法,随着模具工业的迅速发展,被赋予越来越高的加工要求,促使电火花加工技术朝精密化、自动化、智能化、高效化等方向的更深层次不断发展。     

电火花数控机床实际加工中的故障分析

随着新工艺新技术的日益广泛应用,模具制造业越来越发挥着它的重要作用而模具加工中的一种重要手段——电火花线切割工艺也越来越也得到了更多的应用,本文想就线切割机床加工过程中的常见故障作以分析。     

电火花加工在模具制造中的应用

在模具工业技术快速发展的新形势下,电火花加工是当前模具加工的重要方法之一,并有着其它加工方法无可替代的优点。电火花加工技术已取得了突破性的进展。它是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。对于为寻求向客户在较短的交货时间以较低的价格提供较高质量的产品的模具生产商来说,电火花加工自动化是很有吸引力的。选择电火花加工技术作为特种加工领域的一门重要技术,本文从电火花的机理与特点、影响模具电火花加工质量的主要因素,及其在模具加工中的应用等方面人手如实论述。     

模具型腔数控铣削综合加工工艺优化

本文以模具型腔为研究对象,重点分析了数控加工工艺的优化问题,并对高速铣削和电火花加工在提高模具型腔数控加工效率、加工质量等特征方面进行分析,进一步实现综合应用,为工艺人员能够高效率地加工出高质量的工件提供理论支持及技术参考。     

电火花加工技术在模具中的应用

本文主要介绍电火花加工技术在模具制造中的应用,介绍了电火花加工的原理,特点,及在加工过程中影响表面加工质量的因素,加工过程中需要注意的问题,以便让读者知道在实际加工中需要注意调整这方面的参数。     

电火花技术存在的问题分析及解决对策

电火花加工是利用工具电极与工件之间脉冲性的火花放电,产生瞬时高温经金属蚀除,广泛运用于各种模具的穿孔及型腔的加工。     

航空发动机零件电火花加工工艺分析

新一代飞机的发展,对航空发动机性能提出了更高的要求。高性能发动机中采用的零件种类逐渐增多,传统的单一加工方法已经无法解决航空发动机复杂零件加工的问题,在机匣加工以及整体叶盘加工方面比较困难,这给零件加工方面带来了较大的挑战。为此,需要采用一种新型的加工工艺进行发动机零部件的加工,应用电火花加工工艺进行航空机械产品的加工,不仅可以改变零件表面的质量问题,还能够保证零件表面组织的稳定性。本文就航空发动机零件加工中电火花加工工艺的应用进行分析。     

绝缘陶瓷材料电火花加工技术的研究进展

陶瓷材料特性鲜明，有着广阔的应用前景。辅助电极法电火花加工绝缘陶瓷是一种新兴的加工工艺，介绍了陶瓷材料电火花加工技术的基本原理及研究进展。     

对电火花加工工艺表面耐磨性的实验研究

根据电火花加工和传统加工工艺去除材料的不同机理,利用自行研制的耐磨损实验机具,进行电火花加工和传统加工工艺表面磨损实验研究,获得了零件表面的形貌特征和变质层金相组织.分析实验结果后认为,实验研究对改善电火花加工的零件表面质量和机械物理性能具有意义.     

Electrical Discharge Machining (EDM) Characteristics Associated with Electrical Discharge Energy on Machining of Cemented Tungsten Carbide

In this investigation, cemented tungsten carbides graded K10 and P10 were machined by electrical discharge machining (EDM) using an electrolytic copper electrode. The machining parameters of EDM were varied to explore the effects of electrical discharge energy on the machining characteristics, such as material removal rate (MRR), electrode wear rate (EWR), and surface roughness. Moreover, the effects of the electrical discharge energy on heat-affected layers, surface cracks and machining debris were also determined. The experimental results show that the MRR increased with the density of the electrical discharge energy; the EWR and diameter of the machining debris were also related to the density of the electrical discharge energy. When the amount of electrical discharge energy was set to a high level, serious surface cracks on the machined surface of the cemented tungsten carbides caused by EDM were evident.     

Experimental Investigations of Hot Forging Die Surface Layer of Skd61 Steel in Die Sinking Electrical Discharge Machining

Electrical discharge machining is an important manufacturing process for tool mould and die industries. The results of the research about EDM show that the performance of die sink reduced due to a change in the material quality of the surface layer than the base material. The article presents the result of the study on the hot forging die surface layer of the SKD61 hot die steel （surface roughness, surface microscopic hardness, microscopic structure of the surface layer, EDS analysis of the surface layer） after die sinking electrical discharge machining using a tool of titanium and copper in oil dielectric.     

提高热拔伸冲头寿命的研究

对35CrMnSi 钢制热拔伸冲头进行失效分析表明,冲头的失效形式是侧壁纵向开裂,引起冲头开裂的驱动力主要是热应力和组织应力,直接起因是冷热疲劳。针对失效原因优选出具有较高冷热疲劳抗力,断裂韧性和耐擦伤能力的模具材料,制定出合理的热处理工艺加以配合,基本上消除开裂,使冲头寿命提高2.5倍     

电火花加工放电状态的检测及神经模糊控制

设计了电火花加工放电状态的检测方案,确定了模糊控制的输入输出参数,给出了一种实用的神经模糊控制算法,实验结果表明,加工效率有明显提高。     

Study of the Effect of Machining Parameters on the Machining Characteristics in Electrical Discharge Machining of Fe-Mn-Al Alloy

In this work we investigated the electrical discharge machining (EDM) of a Fe-Mn-Al alloy. The surface phenomena caused by EDM were studied in terms of machining parameters. An empirical model of the Fe-Mn-Al alloy was also proposed based on the experimental data. Experimental results indicate that the higher the discharge energy, the faster the machining time. This treatment introduces machining damage in the resolidified surface layer and worsens the surface roughness. The optimum pulse-on duration on the basis of the electrode wear ratio for the copper electrode was about 200 μs. The increase of crater depth with the applied pulsed current and pulse-on duration appears minimal under a small input energy.     

掺B金刚石膜的电火花抛光实验研究

通过化学气沉积过程中掺B,制备的金刚石膜电阻率下降10-19,导致金刚石膜整体导电,可采用电火花抛光。用扫描电镜和Raman分析了金刚石膜电加工表面的形貌和成分。金刚石膜的电火花抛光是多种效应综合作用的结果,即金刚石膜熔化、汽化、碳的氧化和蒸发、爆炸抛出、界面的化学反应以及金刚石的石墨化。通过实验研究了电加工参数对表面粗糙度和加工速度的影响,通过回归分析得到电火花抛光表面粗糙度和加工速度的经验公式,其相关系数的平方分别为0.91和0.99,表明拟合精度高。试验结果表明,放电电流和脉冲宽度对加工面的表面粗糙度和加工速度影响很大。放电电流为5 A、脉冲宽度为380μs时,抛光后表面粗糙度Ra<1μm。