镁合金电泳涂装技术

镁合金的表面防腐，是镁合金应用需要解决的关键问题之一。本文介绍镁合金表面合金化处理-电泳涂装工艺。为镁合金产品表面的防腐装饰提供了有效途径。     

镁合金件有机防护涂层的耐腐蚀性能研究

为提高镁合金的耐腐蚀性能,利用复合有机涂层技术在ZM5铸镁合金表面制得防腐涂层。研究了镁合金的前处理、有机防腐涂装以及装饰性涂装工艺条件及其涂膜性能。利用化学转化膜对镁合金进行表面处理,再用复合有机涂层提高镁合金的防腐性能。结果表明:该有机涂层体系对镁合金有较好的腐蚀防护作用,化学转化膜可以提高镁合金与有机涂层的结合力并提高其耐腐蚀性。     

镁合金表面处理技术

综述了目前国内外研究比较热门的几种镁合金表面处理技术,包括磷化后再电泳涂装、镁合金微弧氧化后再电泳涂装、合金化后再电泳涂装等.指出了这些技术中存在的不足,并对镁合金表面处理的未来发展进行了展望.     

镁合金表面处理工艺及有机防护涂层耐腐蚀性能

为提高镁合金的耐腐蚀性能,研究了镁合金的化学转化膜技术原理、有机防腐涂装层次结构及其涂膜防腐性能。结果表明该化学转化膜可以提高镁合金与有机涂层的结合力,同时配套复合有机涂层体系对镁合金有较好防护及耐腐蚀性能。     

全焊接球阀外表面防腐涂装工艺研究

全焊接球阀设计寿命一般为30年或超过30年,为了确保球阀外表面获得较高的涂覆质量,就要选取合理有效的防腐涂装工艺。本文利用钢材表面处理标准规范及阀门涂装指南,结合在外表面涂装工作中的经验,着重介绍了防腐涂装工艺的各项技术要求,并进行了工艺验证。     

镁合金表面合金化固体处理剂

本发明是一种镁合金表面合金化固体处理剂其配方组成(质量分数)为金属主盐20％～30％，还原剂25％～35％，组合络合剂29％～40％．缓冲剂10％～15％，稳定剂0．02％，表面活性剂0．005%～0．012%。本发明的固体处理剂制造简单、使用方便镁合金表面经过合金化处理后，表面沉积的耐腐蚀合金膜层可作为常规电镀、化学镀或涂装预处理层。     

输电杆塔带锈防腐涂料涂刷工艺研究

本论文针对户外杆塔防腐所使用的带锈防腐处理液、高性能防腐底漆和面漆的具体涂装工艺进行研究。防腐涂料配套材料包括:带锈防腐处理液、低表面处理底漆和带锈防腐面漆,分析带锈防腐涂料性能,制定带锈防腐涂料涂装工艺。     

施工工艺

200902146一种用于粗糙纹理胶合板表面中涂层分布的高分辨率成像的新方法;200902147在管道上涂覆防水防腐涂料的方法;200902148用粉末涂料涂覆底材的工艺;200902149用水稀释聚氨酯涂料涂装难附着底材的方法及其涂装的难附着塑料底材;200902150汽车车身防腐和耐冲击保护涂装工艺;     

跨海大桥钢结构防腐涂料设计方案

介绍了跨海大桥钢结构防护涂层(包括防锈底漆、中间漆和面漆)的选择标准、原则以及主桥钢箱梁热喷涂防腐蚀涂层体系和热喷涂锌、铝涂层钢铁防护标准.通过实例说明了跨海大桥钢箱梁防腐涂料体系设计方案及其涂装注意事项.论述了钢丝主缆涂装工艺及钢质护栏内、外表面防腐涂装方案.     

镁合金的腐蚀及其表面转化膜技术

镁合金有诸多优点,因其极易受到腐蚀而限制了它的发展和应用。综述了镁合金表面的腐蚀形式及转化膜技术,重点介绍了全面腐蚀和局部腐蚀及化学转化膜、阳极氧化膜和有机物转化膜的现状、工艺、耐蚀机理及发展趋势等,展望了镁合金及其防腐技术未来的发展方向。     

汽车用镁合金磷化处理及化学镀Ni-Sn-P合金镀层

先对汽车用AZ31B镁合金进行了磷化处理,然后在磷化膜表面化学镀Ni-Sn-P合金镀层,并对化学镀Ni-Sn-P合金镀层的成分、表面形貌及耐蚀性等进行了研究。研究发现:镁合金磷化属于一种磷化膜生成和溶解的动态过程。磷化膜较为均匀、致密,存在少量微裂纹,厚度约为6μm。化学镀Ni-Sn-P合金镀层由大量均匀、致密的胞状颗粒堆积而成。经过磷化和化学镀Ni-Sn-P合金镀层后,镁合金的耐蚀性显著提高。     

汽车用AZ91D镁合金表面Ni-SiO_2纳米复合镀层的制备与研究

为改善和提高汽车支架类零件常用的AZ91D镁合金表面耐蚀性能,采用两步法在其表面电沉积Ni-SiO_2复合镀层。设计了正交试验,以SiO_2质量分数和表面粗糙度作为评价指标,运用正交试验法确定了施镀工艺参数的影响主次顺序,并得到最优施镀工艺参数为:镀液中SiO_2颗粒质量浓度20 g/L、电流密度8 A/dm~2、超声波功率300 W、镀液温度55℃。结果表明:采用最优施镀工艺制备出Ni-SiO_2纳米复合镀层,其表面平整、致密,腐蚀均匀,腐蚀速率为65 g/(m~2·d),明显低于镁合金基体的96 g/(m~2·d)。Ni-SiO_2纳米复合镀层能够提供有效的表面防护,改善和提高镁合金耐蚀性能。     

汽车用AZ91D镁合金表面改性实验研究

针对汽车用AZ91D镁合金耐蚀性不佳的问题,采用镀覆方法对其表面进行改性。采用特殊方法对镁合金进行预处理,并对表面改性的镁合金的耐蚀性进行研究。结果表明:腐蚀初期,镀层能够保护镁合金基体免遭腐蚀,有效提高镁合金基体的耐蚀性;腐蚀后期,镀层对镁合金基体的保护作用被削弱。     

镁合金直接化学镀Ni-P合金工艺

研究了镁合金经酸洗直接进行化学镀Ni-P合金工艺。用金相显微镜及扫描电子显微镜观察了镁合金表面经不同时间酸洗后的表面形貌及对镀层质量的影响。分析了镀液pH、温度对镀速的影响,并测试了镀层的表面形貌和耐蚀性。当酸洗时间为25 s时,所得到的镀层均匀致密,结合力好,耐蚀性能大大提高。     

Improvement of the properties of AZ91D magnesium alloy by treatment with a molten AlCl3–NaCl salt to form an Mg–Al intermetallic surface layer

A process for surface modification of AZ91D magnesium alloy has been carried out in AlCl₃–NaCl molten salts melt at 573 K for 7 h. The process was used to form a diffusion alloying layer on the surface of the sample to improve corrosion resistance. The diffusion alloying layer was mainly composed of Mg–Al intermetallic compounds. The continued immersion test in 5% NaCl solutions displayed that molten salt diffusion-treated specimen had better corrosion resistance compared to the untreated AZ91D specimen. The polarization test indicated that the Mg–Al intermetallic compounds of the layer were an effective corrosion barrier to decrease the corrosion rate for AZ91D magnesium alloy when exposed to 3.5% NaCl solutions. The microhardness values of the Mg–Al intermetallic compounds were higher than those of the substrate.     

镁合金激光表面处理技术

镁合金激光表面处理能改变表面合金成分,细化表面晶粒,从而提高合金的耐腐蚀和耐磨擦性能.本文介绍了镁合金激光熔融、镁合金激光表面合金化和激光熔覆技术,总结了镁合金激光表面处理技术的基本原则,指出了激光表面处理技术的发展前景.     

镁合金表面防护涂层的研究进展

镁合金以其高比强度、比模量和优异的力学性能,已在众多领域受到广泛关注。但是,化学活性高、耐蚀性能差的缺陷制约了其应用范围。寻找一种合适的表面处理方法已成为必然。本文概述了国内外关于镁合金表面防护涂层的研究现状,主要有化学转化膜、阳极氧化膜、金属涂(镀)层、激光表面合金改性层、气相沉积层和溶胶-凝胶涂层等。展望了镁合金表面防护涂层的发展趋势。     

AZ91D镁合金化学镀镍前处理工艺研究

对AZ 91D镁合金碱性化学镀镍的前处理工艺进行研究,得到了镁合金一步磷化的前处理工艺,确定了AZ 91D镁合金磷化液的组成及工艺条件,经一步磷化前处理后即可进行化学镀镍.采用扫描电镜(SEM)、能谱成分分析(EDS)对磷化后的试片的微观形貌和组成成分进行了分析,并测定了AZ 91D镁合金及其化学镀镍后的Tafel曲线...     

AZ31镁合金表面防腐胶粘涂层的研制

胶粘涂层法是有效提高镁合金耐腐蚀性能的表面处理技术之一.以E-44环氧树脂、低分子量650#聚酰胺、云母氧化铁等为主要原料,制备了适用于AZ3l镁合金基体的防腐胶粘涂层.研究了填料含量对涂层外观、施工性和耐蚀性能的影响.结果发现,当填料质量分数为60%、涂层厚度为180～220μm时,防腐胶粘涂层具有良好的外观及施工性,附着力为1级,耐盐雾时间168 h.     

预处理对AZ91D镁合金化学镀镍的影响

以磷酸盐-氟盐-高锰酸盐配制镁合金的活化溶液,实现了镁合金表面直接沉积镍-磷合金镀层。采用扫描电子显微镜、能谱仪和X-射线衍射仪研究了镁合金活化后的形貌和成分。结果表明,活化转化膜层致密,主要成分为MgF_2-Mg_3(PO_4)_2复合结构。极化曲线和结合力测试表明,转化膜可有效地防止镀液对镁基体的腐蚀,所得镍-磷合金镀层致密,具有良好耐蚀性能,且镀层和镁基体间的结合力良好。