压力容器工艺评定规则组织与推导流程设计

针对压力容器焊接制造传统工艺编制效率低的特点,在研究工艺数据和评定流程基础上,设计了以求解工艺规程为中心的WCAPP（焊接计算机辅助工艺规划）系统,提出了焊件-试件厚度映射流程图,该流程图反映了工艺专家经验知识计算机逻辑化表示并符合实际工艺厚度评定,阐述了流程图评定类型、焊接重要参数值链表及焊件-试件厚度映射关系组成结构,基于JB4708-2000标准说明焊件-试件单条规则的生成方法,详细说明了基于焊件-试件厚度规则及PQR（procedure qualification record）实例的产品工艺推导流程,以对接接头为例,依据母材及厚度信息解释了PQR（工艺评定报告）不同的匹配方法。     

重型车辆计算机辅助焊接工艺自动设计系统

介绍了在Visual Basic6．0集成开发环境（IDE）下,采用C／S结构,开发的重型车辆计算机辅助焊接工艺设计（WCAPP）系统。系统客户端利用VBA和OLE Automation技术,服务器端利用SQL Server 2000,实现了基于特征的焊接接头信息管理、工艺试验报告的编辑维护、工艺卡片的信息管理、焊接工艺卡和焊接工艺参数智能生成以及工艺卡批输出等主要功能。     

基于XML的装配工艺信息建模技术在飞机制造行业中的应用

为解决飞机制造行业中异构系统间的装配工艺信息交互问题,提出了基于XML的工艺信息模型及交换架构;利用XML Schema描述飞机装配工艺信息,阐明了基于XML的飞机装配工艺信息的表现形式及其特点.通过JDOM技术实现XML工艺信息文档的高效地访问和操作.最后介绍了一个基于该模型的应用实例,该实例证明了基于xml的装配工艺信息模型在飞机制造行业应用中的可行性.     

基于XML的冲压产品信息集成研究

广域网环境下产品信息集成是目前研究的热点和前沿 ,XML以其灵活的数据结构、开放式的数据访问以及与网络的密切结合为产品信息集成提供了强有力的支持。本文提出了基于XML的冲压产品信息集成系统结构 ,并将XML应用于冲压产品信息模型及异构数据库的访问。该思想可推广应用于其它CAX系统的信息集成。     

基于XML的工艺信息建模与交换技术

文章分析了当前产品信息建模与交换技术中存在的问题,提出了基于XML的工艺信息交换框架,建立了相应的工艺信息模型,并介绍了基于XML的工艺信息可视化描述方法及其特点,最后介绍了一个基于该模型的应用示例.     

XML技术在新产品设计过程中的应用

在新产品设计过程中,因为要求产品信息模型动态响应用户需求、频繁动态地修改、反复回溯,所以新产品设计数据需要有特殊的组织方式,利用产品结构树的数据组织与操作形式,可以很灵活地适应了这些要求.因此,文章提出了一种基于XML技术的产品结构树管理策略,全面描述、操作产品结构树,对修改后的产品结构树利用DOM生成新的XML文档以便统一管理各阶段的产品设计信息,从而有效地管理新产品设计的全过程.     

基于STEP的产品数据表达及其向XML的映射研究

从满足产品数据在全生命周期内集成和共享的需求出发,提出了基于STEP标准的产品数据表达框架,构建了基于EXPRESS语言的产品信息模型,并将信息模型向XML进行表达映射.该方法可有效降低产品生命周期内的产品数据交换成本,提高产品研发效率,同时可使产品数据通过Internet进行传输.     

计算机辅助焊接工艺规程设计

本文介绍了太原重型机器厂的计算机辅助焊接工艺规程设计(WCAPP)系统。该系统以车间现有设备及工艺装备为基础,以图形相似、工序相同为前提,收集了大量的现场工艺信息和生产经验,利用成组技术原理建立了具有一定智能的逻辑判断工艺决策系统。可以根据综合零件族结构要素及工艺特征,选择最优工艺方案的综合工艺规程,从而自动进行焊接工艺规程设计。本系统适用于批量生产或单件小批量生产的企业的焊接工艺设计。经生产实践验证,具有良好效果。     

面向冲压产品设计的知识建模技术

针对冲压工艺设计知识的复杂性和多样性特点,提出了基于冲压产品集成的知识建模技术,该技术以几何信息为基础,特征技术为手段,智能技术为支持,将各类冲压设计知识表示于产品信息模型中来实现冲压件各类相关信息的集成。在此基础上,提出了冲压件工艺智能设计系统的策略,建立了基于知识的智能化冲压工艺设计系统。     

海上风电导管架用钢管的JCOE加工制造与性能评定

基于某海上风电导管架项目的建造要求,所选用结构钢材分别为EN10025-3 S355N/NL和EN10025-4 S355M/ML,须满足-40℃下最小冲击吸收能量34 J的低温韧性要求,焊接工艺评定及建造须符合DNVGL-OS-C401—2018和DNVGL-ST-0126—2018要求。文中基于高效JCOE管道成形工艺,详细介绍了焊接母材的成分与性能、坡口设计、焊道顺序、焊接材料选择和焊接工艺参数,观察焊接接头宏观形貌,并对焊接接头进行拉伸、弯曲、-40℃低温冲击吸收能量和硬度试验。分析和测试结果表明,薄壁管和厚壁管的焊缝成形都非常优良,且各项力学性能均满足该项目规格书及相关标准的技术要求。该工艺方案具有生产效率高,焊接质量稳定的优点,适合于除海上风电导管架用钢管之外的其它管材的加工制造,具有广阔的推广价值和应用前景。     

预涂导电密封胶的轨道车辆不锈钢车体电阻点焊工艺试验

根据某不锈钢车辆上下侧墙板搭接结构形式,采用涂导电密封胶的电阻点焊技术,实现结构连接的同时保证了车辆密封.为验证该工艺的可靠性,采用预涂导电密封胶的电阻点焊技术分别对三种搭接结构试件进行焊接试验.焊后根据相关标准分别对三种搭接结构进行电阻点焊接头试验,包括外观检验、剥离试验、剪切拉伸试验和金相检验,并对点焊接头的表面凹...     

提高P91耐热钢焊接接头冲击韧度的研究

探讨了影响P91耐热钢焊接接头冲击韧度的工艺因素,对P91钢的常规焊接工艺进行调整,并模拟该工艺进行焊接试验。最后通过拉伸、弯曲、冲击试验、断口扫描和金相观察检验接头组织及性能。结果表明,在模拟焊接工艺下,P91耐热钢可以获得良好的焊接接头。焊缝拉伸强度高于母材;焊缝侧向弯曲试验外弧面未发现开裂;焊接接头的显微组织为回火板条马氏体,未出现非正常组织,焊缝晶粒明显细化;接头冲击韧度得到了大幅度提高。     

镁合金磁控TIG焊工艺参数的优化设计

在AZ31镁合金的TIG焊过程中施加交流纵向磁场,通过调节磁场参数和焊接参数进行施焊.为了研究磁场参数与焊接工艺参数联合作用下镁合金焊接接头组织性能的变化规律,简化试验步骤,采用正交试验对磁场参数和焊接工艺参数进行设计,并对不同参数下焊接接头的显微组织、硬度和拉伸性能进行分析,确定最佳参数匹配.结果表明,当焊接电流为80 A,磁场电流为2 A,磁场频率为20 Hz时,镁合金焊接接头的力学性能达到最佳值.     

超硬铝合金搅拌摩擦焊全局动态鲁棒控制技术

针对7075超硬铝在传统熔焊过程中易出现热裂纹、气孔等焊接接头软化问题,建立基于搅拌摩擦焊接工艺参数变化与焊接接头强度间的动态鲁棒控制关系. 根据全局运动与焊接强度参数间的非线性关系,建立搅拌针运动动态鲁棒控制模型,对焊接接头的断后伸长率、抗拉强度、硬度等物理参数进行计算. 建立未来时刻焊接过程工艺参数的鲁棒动态进化优化模型,实现工艺参数实时优化控制. 根据模型进行的一系列焊接接头强度试验结果,该模型的预测结果可以满足工程需要,具有工程实用价值.     

6mm厚6061-T6铝合金双轴肩搅拌摩擦焊工艺方法研究

针对6 mm厚6061-T6铝合金板材,设计制造了不同结构形式和尺寸规格的双轴肩搅拌摩擦焊工具,并对搅拌摩擦焊工具的结构形式和尺寸规格对焊接过程及焊接接头质量的影响进行了系统的分析研究：设计制造了两体式和三体式双轴肩搅拌摩擦焊工具,并对两种结构形式进行分析;设计制造了环状轴肩和凹面轴肩,通过焊接工艺试验得知凹面轴肩焊缝成形性优于环状轴肩;设计制造了正-反螺纹搅拌针、正螺纹搅拌针、整圆柱搅拌针和圆柱铣扁搅拌针;圆柱铣扁搅拌针焊缝焊接质量优于其他三种结构形式的搅拌针。采用凹面轴肩和圆柱铣扁搅拌针组装成的搅拌头,对6 mm厚6061-T6铝合金板材进行焊接,在主轴转速为800 r/min、焊接速度为150 mm/min工艺参数下,焊接接头得到最大抗拉强度值为220MPa,达到母材抗拉强度（315 MPa）的70%。     

T形接头双光束激光焊变形计算方法

以厚度为2.5 mm的铝锂合金5A90薄壁T形接头双光束激光焊变形为研究对象,针对焊缝金属熔化及凝固引起的材料力学行为变化,考虑筋板与底板之间连接的实现过程,开发了双光束激光焊单元生死温度判别法,焊接过程中以单元瞬态温度为判据,对单元动态杀死和激活;对比了采用与不采用单元生死温度判别法的焊接变形计算结果,该两种计算方法在材料参数、几何模型、边界条件及初始条件等方面都完全相同.结果表明,是否采用单元生死温度判别法对T形接头双光束激光焊变形的计算结果有显著影响,并对这种影响进行了分析.     

面向Intranet的焊接工艺计算机辅助设计系统开发

通过对焊接工艺设计活动的分析，提出了一种面向。Intranet的焊接工艺计算机辅助设计系统。该系统采用了C／S和B／S的混合计算机体系结构，使焊接工艺设计活动分布于企业内的各个应用部门。系统通过采用OLE(对象连接与嵌入)、ActiveX、ASP(动态网页)、Word宏和AutoCAD的二次开发等技术，分别实现了焊接工艺文件的计算机管理、焊接接头的AutoCAD参数化设计、焊接过程的计算机辅助规划、焊接工艺卡的Word定制等功能。并能通过Web技术使异地用户可以在授权条件下共享焊接工艺设计信息系统。     

基于焊点表面图像处理的点焊质量监测

以采集的电阻点焊接头表面的数字图像作为信息源,探索了一种新的点焊质量无损监测方法.首先,通过图像特征分析,焊点表面图像被划分为4个环形特征区域,提取环形特征区域面积作为表征焊点质量的特征参数.其次,根据特征区域面积与焊点抗剪强度的相关性分析结果,选择了相关性显著的3个特征参数作为输入向量,焊点抗剪强度作为输出向量,建立了点焊质量的RBF神经网络监测模型.仿真分析和验证结果表明,基于焊点表面图像特征信息处理监测点焊质量的方法是可行的.     

工艺参数对SiCp/101Al复合材料电子束焊接头的影响

以SiCp/101Al复合材料为研究对象,采用真空电子束焊接技术,研究在不同工艺参数条件下获得接头的组织与性能.通过拉伸试验,研究不同工艺参数对获得接头力学性能的影响;利用光学显微镜观察分析不同参数条件下接头区域的金相组织;采用透射电镜观察SiC-A1界面微观结构;利用扫描电镜观察接头断口形貌;利用X射线衍射仪测定接头焊缝区的相结构.结果表明,在保证试件完全焊透的情况下,降低电子束的线能量,可在一定程度上提高接头的强度;接头中的气孔主要形成于熔合线区域,快速焊接和电子束扫描可使气孔形成受到大大抑制;进一步的修饰焊有利于提高焊接接头的质量.     

Special features of the formation of the structure of rotational friction welded joints in VZh175 creep-resisting wrought nickel alloy

ABSTRACT

The finite element method is used to construct the model for the determination of the temperature fields and strains in the welded joint zones. The effect of the welding conditions in the structure and mechanical properties of the welded joints is investigated. The mechanism of formation of the welded joint in the rotational friction welding of VZh175 nickel alloy is described.