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中国铝挤压工业，从1956年起步至今将近50年。如今。中国已经成为全球的铝挤压大国。2004年中国的铝挤压型材总产量达到302万吨，位居世界第一。并且中国的铝型材净出口最也不断攀升。从2001年的2035吨上升到2004年的16-72万吨，年平均增长率达337.3％。 相似文献
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对分流模挤压过程中分流孔和焊合腔内金属的流动平衡进行了分析和简化，提出了一种简便判断流动平衡的准则和计算模型，开发了流动平衡的计算机模拟分析程序，该程序可以初步分析挤压过程中金属在分流模内的流动情况，模拟实际挤压过程并定性地评判设计结果。 相似文献
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铝材长方形空心管挤压过程数值模拟与模具结构优化设计 总被引：3，自引：0，他引：3
对AA1100铝材长方形空心管的挤压过程使用数值分析软件SuperForge进行数值模拟。在挤压生产中,金属流出工作带时的流速均匀性是得到高质量型材的关键。在挤压生产中通常采用几种方法修改模具,消除流速不均,例如修改分流孔的大小、形状和位置分布,修改工作带长度和焊合室形状尺寸等。本文通过数值模拟发现在长方形空心管挤压的初始模具设计中型材截面流速不均匀,造成端面不平。对此,提出了三种模具修改方案,并分别对其进行了数值模拟,经过分析比较确定了最佳模具设计方案,由此方案可以生产出合格的挤压件。 相似文献
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大型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。以典型的难度较大的底板型材GDX—11为例，对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析，并对模具材料、热处理工艺、模具制造工艺和修模等进行了讨论。研制出了合格的GDX—11铝合金大型材。 相似文献
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“麻面”是影响铝合金挤压材表面质量的主要缺陷之一。研究了铝合金挤压材,特别是铝型材在挤压过程中出现的“麻面”缺陷产生的机制、规律及影响因素。结果表明,“麻面”缺陷的产生与合金的本性、挤压工艺参数、模子工作带的表面状况、工作带的形状,特别是模孔出口直径及工作带出口方向的圆角大有关。提出了预防或消除这一缺陷的主要措施。 相似文献
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本文通过理论分析和实验结果，证明了对经电加工后后铝型材挤压模具工作带进行挤压珩磨抛光和超声波清洗是理想的精密研磨技术，有效地支队了变质层的残余应力，表面粗糙度小于Ｒａ＝０．４μｍ，满足了该模具ＰＣＶＳＴｉＮ的工艺要求。 相似文献
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生产香槟色电泳涂漆铝型材时容易出现色差缺陷,工艺实验证明,为了获得色泽均匀的香槟色电泳涂漆铝型材,准确控制电解着色槽的工艺时间是关键。熟练控制碱蚀槽、阳极氧化槽、电泳槽和烘干炉的工艺参数,能够避免色差缺陷。 相似文献
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叙述了铝锅塑性成形的工艺分析,设计冷挤压件、计算毛坯形状及尺寸,验算许可变形程度、计算冷挤压变形力。介绍了铝锅冷挤压工艺及模具结构。最后指出了冷挤压工艺的优点。 相似文献
