油田含油污泥处理技术研究

针对油田含油污泥的含水率高、含油、含盐量大以及含有其它有害物质，不能直接排放和利用等特点，提供了以“浓缩－淘洗除盐－浮选除油－压滤脱水”为主体的油田含油污泥处理工艺流程，论述了其处理效果及社会、社会效益。该项目获中国石油天然气总公司１９９２年科技进步三等奖。     

油田含油污泥处理及利用技术探讨

对油田含油污泥的处理和利用技术以及污泥脱水机械进行了分析，比较和讨论，认为离心脱水机是目前较理想的含油污泥脱水设备，污泥回灌调剖技术变废为宝，经济效益和社会效益显著，具有广阔的应用前景。     

延长油田含油污泥处理试验研究

主要以延长油田原油开采过程中产生的大量含油污泥为研究对象,通过投加各种添加剂,使含有污泥中的油、水、泥复合成分发生变化,再根据油、水、泥密度不同,从而达到三者的分离。利用该技术可将含油污泥中80%以上的原油进行回收利用,分离出来的水进入污水处理场,沉淀的泥砂通过压滤干化后的体积只有处理前的5%以下,大大减少了填埋用地,同时避免了二次污染。回收油后的泥渣可用于烧砖或做建筑材料等,实现了含油污泥的无害化处理。     

油田含油污泥的浓缩试验研究

油田开采和集输过程中产生的含油污泥会严重污染水质。室内和现场试验结果表明:油田污水中的含油污泥经过4 h浓缩沉降后,污泥含水率可降低90%左右;在其中加入混凝浓缩药剂,投加量为20~60 mg/L,可将污泥浓缩沉降时间缩短为1 h。该技术可避免水质二次污染,对保护油田环境具有重要作用。     

河南油田含油污泥处理技术

含油污泥一方面循环于联合站原油脱水和污水处理系统，严重影响了油田的正常生产；另一方面随着污水外排造成了环境污染。介绍了含油污泥的来源、性质和河南油田近几年在污泥处理工艺方面取得的一些进展和在井楼、双河联合站的应用情况。     

生物法处理油田含油污泥

油泥是油田及石油企业生产过程中产生的主要污染物之一,应对其进行无害化处理或综合利用。由于污泥的成分复杂,对其处理的方法也很多,生物法以其费用低廉、处理效果好以及不引起二次污染等优点而日益受到各国环保人士的青睐,被认为是处理石油污染最有前途的一种方法。     

含油污泥回收处理技术进展

随着油田开发进度的加快和对环保要求的提高,如何处理和利用含油污泥已成为各大油田企业亟待解决的问题。本文综述了国内外含油污泥回收处理技术的现状,类比解析了溶剂萃取、化学清洗、调质-机械分离、热解、超声、微波、回注调剖、电动力学、冷冻熔融等处理技术的工艺流程和特点;并结合实际分析、探讨了延长油田含油污泥处理现状与发展方向。     

油田含油污泥微波处理实验研究

对油田污水处理中产生的高含水污泥的微波处理进行了实验研究。污泥样取自陕北靖边油田靖北油区,经静置沉降、除去上清液后,含水(以质量计,下同)78.3%,含油11.6%,含固相(干污泥)10.1%,pH值7.5,开始沸腾温度随含水率升高而升高,含水率在75%左右变化时,该温度在70～85℃范围。采用均匀设计实验法,用功率0.9～3.0kW的微波处理含水污泥1～8小时,使污泥总量和含水在不同程度上减少,含油则大体不变;由处理后含水与作用时间、微波能耗关系,估算出用功率20kW的微波将10m3污泥处理15小时,含水可由85%降至45%,耗电量为300kW·h。污泥用最小功率的微波加热30分钟后上部形成占总量1/5的乳状液,该乳状液含油42.6%,含水～50%,含固相<10%,在60℃加热20小时基本不破乳,用150W和700W功率微波处理20小时,破乳率分别为25%和>7%。微波处理法可用于含水污泥的油、水、渣三相分离。图4表1参2。     

百色油田含油污泥无害化处理及综合利用技术

综述了含油污泥无害化处理的应用研究概况,探析了含油污泥预处理工艺及效果,探讨了百色油田含油污泥和混合粘土制造建材的可行性及经济性.百色油田含油污泥无害化处理和利用,可有效避免污泥在污水处理系统的恶性循环,提高净化后的污水水质,减缓站区周边环境污染.     

含油污泥的固化处理技术研究

通过对长庆油田采油三厂含油污泥的性质和矿物组成进行分析,确定了此含油污泥具有可固性高的特点,并对其进行了固化处理.试验结果表明,所研究的固化处理配方可有效地对含油污泥进行固化处理,固化物的抗压强度达到3 MPa,其浸出液各项指标均达到国家污水综合排放标准,完全满足安全土地填埋处理的要求.     

油田含油污泥特点与处理技术

分析了油田含油污泥的来源及特点,介绍了处理油田含油污泥的主要方法,并对其主要的优缺点进行了评估,提出了油田含油污泥无害化处理的研究方向。     

脱稳-脱水处理含油污泥试验研究

对含油污泥的主要处理方法进行了简要分析。以含油污泥的脱水为研究重点,根据污泥稳定性高的特点,提出了采用化学方法脱除油泥稳定性,然后再进行絮凝脱水的技术路线。实验过程中采用了YN-3高效油泥脱稳剂,其主要成份是固体酸和强电解质,对油泥具有较好的脱稳效果。对脱稳剂YN-3加量对油泥脱稳效果影响以及PAM加量对固液分离的影响进行了重点考查,结果发现,YN-3和PAM的加量分别为2.0%～3.0%和400mg/L～500mg/L,对油泥脱稳和脱水效果最佳,经脱水处理后的污泥中原油含量提高到24.0%,体积降到原来的三分之一左右;脱稳脱水后的油泥无粘性,可掺和到煤粉中燃烧。同时提出了现场处理工艺,并进行了处理量为2.5m3/h的现场中试,处理结果略优于室内实验,脱水油泥中油含量为26.3%。对提高处理后油泥中的油含量和降低水含量的方法进行了讨论。     

油田含油污泥浓缩工艺研究

介绍了河南油田优选的污泥浓缩剂H-618和研制的污泥浓缩分离设备。新型卧式分离器取代常用的立式锥底浓缩罐,提高了分离效率,实现了连续处理。二者的结合,使污泥一次浓缩比达到6∶1,完全满足后续机械脱水要求,且每吨污泥的浓缩剂费用由以前的25元降低到3元以下。     

油田含油污泥浮选分离研究

浮选是利用液—气—固或液—气—液界面分离不同物质的一种分离技术。作者采用国产叶轮机械搅拌式浮选机和国产药剂对江汉油田的含油污泥进行了叶轮浮选的试验研究,取得了油、水、泥良好分离与综合回收的结果。     

含油污泥固化处理技术研究

通过直接加入促凝剂,对大庆油田采油四厂的含油污泥进行了固化处理,评价了含油污泥固化物的环境安全性能.结果表明,促凝剂 B加量为10%时,含油污泥固化物抗压强度为4.23 MPa,其浸出液各项指标均达国家污水综合排放标准,完全满足安全土地填埋处理的要求,并且该技术在经济上可行.     

含油污泥处理工艺优化研究

针对目前油田联合站中含油污泥处理工艺存在的问题，开展了用污泥分离器替代污泥处理工艺中的污泥分离池和污泥浓缩罐的研究工作。研究结果表明：污泥分离器必须配合污泥浓缩剂才可以达到较好的分离效果。当污泥浓缩剂加量为0．8％，污泥分离器最佳停留时间为30～45min时，油的平均去除率达97．2％，污泥的去除率大于80％，污泥基本浓缩富集至分离器底部，其含水率小于90％，可以满足污泥后续机械脱水的要求，节省了投资和占地面积。     

下二门油田含油污泥深度处理试验

在含油污水的净化处理过程中要产生污泥,污泥中含有大量的油和其他有害物质,如不处理直接填放会造成严重的环境污染。目前国内还没有很好的处理含油污泥的方法,成为阻碍油田生产的一大难题。为此有人在油田污水及污泥处理技术方面做了一些有益的研究。基于此,笔者对河南下二门油田污水站污泥进行了深度处理试验。已知下二门油田污水站日处理污水8000m3,产生污泥10m3。     

油田含油污泥产生途径及处理方法

含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化和无害化为原则。含油污泥常用的处理方法有溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖及含油污泥综合利用等。除了以上处理方法外,还有地耕法、含油污泥固化法、化学破乳法和固液分离法土地填埋技术。含油污泥的综合利用一般是利用含油污泥铺路、制砖和制作蜂窝煤等。国外还有含油污泥低温热解技术,以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等。     

含油污泥催化焦化处理技术

采用催化焦化技术实现对高含油污泥的达标处理。现场试验结果表明,大港油田含油污泥焦化处理后残渣中的含油量和重金属含量均低于《农用污泥中污染物控制标准(GB4284-84)》。回收液相组份中汽油占5.5%,柴油占72.2%,渣油和蜡油占23.3%,回收液相产品性能较好,可直接作为燃料油使用或作为深加工原料。