青海某铜阳极泥的工艺矿物学

为了查明青海某铜阳极泥中贵金属的矿物组成、嵌布关系等特征，优化铜阳极泥中贵金属提取工艺，采用化学分析方法、XRD、SEM电镜和能谱分析等手段对青海某铜阳极泥进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明:铜阳极泥中颗粒粒度<38 μm 69.22%，38～4 5 μm 8.58%，>45 μm 22.20%；主要元素为Pb、Cu、Se、Au、Ag，其含量分布为25.43%、18.01%、4.23%、1161.4 g/t、70446.1 g/t；主要物相有铅矾（硫酸铅）、硒铜银矿、硒银矿、铜的砷酸盐（光线矿或翠绿砷铜矿、羟砷铜矿）、铜的氧卤化物或氢氧卤化物（氯铜矿或斜氯铜矿、副氯铜矿）、锑的砷酸盐、锡石、硅酸盐矿物等；金的粒度分布小于2 μm，形态主要为圆点状，与硒铜银矿边缘或包裹连生；银的粒度分布不均匀，最大粒度为20 μm，最小粒度小于5 μm，主要以硒铜银矿、硒银矿、硫铜银矿、卤化银形式存在。      

选冶联合流程处理阳极泥

<正> 铜阳极泥的物质组成十分复杂,而且多变(见表1)。在某厂阳极泥中,铜多以金属粉末形式存在,部分以细小残极颗粒、Cu_2S、Cu_2Se和硫酸盐形式存在;金主要为自然金,部分与碲结合成碲化金或金银合金;铅除了以硫酸铅存在外,也可能呈硫化铅和硒化铅存在;银多以硒化物存在,部分以氯化银存在。     

铅阳极泥的化学选矿研究

<正> 目前,处理铅阳极泥均采用火法。该工艺复杂,流程长,金银一次直接回收率低(一般在75～85%),铜、铋、铅的综合利用程度差,并产生砷、锑、铅氧化物,污染环境。为此,我们对韶关冶炼厂铅阳极泥采用化学选矿工艺进行研究。基本消除了砷、锑、铅氧化物的污染,提高了银的一次直接     

高杂质铜阳极泥预处理的工艺研究

以江铜集团贵溪冶炼厂的高含量杂质铜阳极泥作为原料,采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理,对铜、砷、碲、锑、铋、锡等杂质元素和贵金属银的浸出进行了研究。结果表明,该方法可以将铜、砷、铋较完全脱除,碲、锑大部分脱除,锡部分脱除,而贵金属银基本没有损失。     

高杂质铜阳极泥预处理工艺研究

以江铜集团贵溪冶炼厂的高含量杂质铜阳极泥作为原料,采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理,对铜、砷、碲、锑、铋、锡等杂质元素和贵金属银的浸出进行了研究。结果表明,该方法可以将铜、砷、铋较完全脱除,碲、锑大部分脱除,锡部分脱除,而贵金属银基本没有损失。     

云南某金精矿氰化浸出试验研究

云南某金精矿工艺矿物学研究表明,该矿石为含金氧化矿—石英脉型岩金矿。金品位为38.23 g/t,银品位为28.82 g/t,金银可以一起进行综合回收,铜、砷、锑等杂质元素含量不高,碳含量较高,它的存在将会对金、银的浸出带来不利影响。试验结果表明,采用直接氰化搅拌浸出可以获得金浸出率为93.12%的良好指标。     

金银生产中的三废治理及其装置

<正> 一、概述我厂从铜电解精炼所产阳极泥中生产金、银。铜阳极泥经过硫酸化焙烧、蒸硒、水浸、脱铜后的浸出渣,经贵铅炉熔炼成含Au+Ag25—30％的贵铅,贵铅进入分银炉,氧化精炼成Au+Ag98％以上合金板,然后经电解、精炼提取金、银及铂族元素。     

铜阳极泥综合回收试验研究

以铜阳极泥为原料,采用硫酸化焙烧蒸硒-酸浸脱铜-氯化分金-亚硫酸钠分银的火法-湿法联 合工艺对阳极泥进行综合回收。试验结果表明: 在上述联合工艺下,阳极泥中硒挥发率达到99.7%,粗硒产品中硒品位达93.6%; 铜浸出率达到95.8%,海绵铜中铜品位达到87.62%; 金浸出率达到99.2%,粗金产品中金品位为99.3%; 银浸出率达99.4%,粗银产品中银品位为98.1%。该工艺有效实现了铜阳极泥中硒、铜、金、银的综合回收。     

某复杂难选铅锌金银多金属矿选矿试验研究

某复杂铅锌金银多金属矿富含多种有价元素,工艺矿物学研究表明,该矿矿石性质复杂,有害杂质砷含量相对较高。采用优先浮选原则流程对该矿进行了试验研究,取得了较好的分选指标,砷在铅精选流程中得到较好抑制。闭路试验结果获得的铅精矿品位66.25%、铅回收率83.27%,锌精矿品位61.13%、锌回收率91.11%,金、银主要在铅精矿中得到富集,金、银的综合回收率分别为82.54%、94.77%。     

分银渣中有价金属高效回收利用

以锡、铅及砷含量较高的分银渣为原料, 研究了高效回收锡、铅、砷、锑等有价金属的工艺流程。采用分银渣制团-高温脱砷锑-还原熔炼-硅氟酸电解工艺, 考察了还原剂种类、还原剂加入量以及MeS加入量对高温脱砷锑过程的影响, 结果表明: 当还原剂R1加入量为8.8%, MeS加入量为2.4%时, 高温处理团矿后锡回收率达到87.64%, 脱砷锑效果好。经硅氟酸电解, 锡、铅以铅锡焊料形式回收, 锑以锑氧形式脱除, 银、铋等富集进入阳极泥。     

铅阳极泥熔炼渣的处理工艺研究

以铅阳极泥熔炼产出的锑渣为研究对象,分别通过浮选和重选对比试验,研究并确定了重选可较好地实现金、银等贵金属从渣中分离回收,提高了铅阳极泥中贵金属的回收率,产生较好的经济效益。     

铜阳极泥预处理工艺优化

对高杂质铜阳极泥在酸性介质中的预处理脱杂工艺进行了研究。结果表明:控制一定的酸度和氯离子浓度,阳极泥中的金、银等贵金属得到进一步富集,而其中的铜、锑、铋等杂质可以有效脱除,脱除率分别为46 5%、65%和85%,预处理渣率为55%。该工艺应用于生产实践,取得良好效果。     

Effect of oxygen on the Cu---Cu2Se---Ag system

A large percentage of the world's silver supply is produced as a byproduct of the copper industry. The silver is found in the copper anodes which are upgraded by electrorefining. The anode composition and the phase distribution in the anode affect the electrorefining step and subsequently the separation processes for the various elements which are present in the anode. In particular, the distribution of silver and the other precious metals between the copper-rich phase and the copper selenide rich phase in the anodes has an effect on their recovery.In the present research the effect of oxygen on the Cu---Se---Ag (Pt, Pd, Au, or Ni) system was studied. Samples of copper-rich liquid and copper selenide-rich liquid were equilibrated at temperatures in the range of 1130°C to 1223°C. The silver content of both the phases reached a constant value after about two hours. Also, the oxygen content of the copper-rich phase reached an essentially constant value. However, the oxygen content of the copper selenide rich phase continuously increased due to the production of oxide phases in the melt. The oxygen content of both phases increased with the partial pressure of oxygen. At high oxygen potentials the silver distribution ratio between the copper and the copper selenide phases decreased because of the oxidation of some of the copper selenide to copper oxide. Silver as either oxide or metal has a much higher solubility in copper oxide than copper selenide and thus the silver distribution ratio decreased. Nickel additions resulted in a significant increase in the oxygen content of both phases.     

云南某含金银低品位硫化铅锌矿浮选试验

云南某含金银硫化铅锌矿石铅品位为0.77%，锌品位为2.13%，并且伴生大量金、银等贵金属，金、银的嵌布粒度微细。为给该矿石开发利用提供依据，采用优先浮选硫化铅，选铅尾矿再选锌的优先浮选流程进行试验。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占81.33%，以碳酸钠为pH调整剂，以硫酸锌+焦亚硫酸钠为抑制剂，以乙硫氮+3418A为捕收剂，经过2粗3精1扫选铅，选铅尾矿以硫酸铜+氯化铵为活化剂，以丁基黄药为捕收剂，经1粗2精1扫流程选锌，获得了铅精矿铅品位50.36%、金品位28.79 g/t、银品位965.47 g/t、铅回收率82.41%、金回收率77.18%、银回收率78.69%，锌精矿锌品位41.21%、锌回收率87.45%的指标，实现了矿石中有用金属的高效回收。     

铜锑合金电解提铜工艺

研究铜锑合金电解提铜及从阳极泥中提取金和锑氧化物的新工艺，主产品金的纯度达99.48%。金直收率90%；铜的回收率93%；锑的回收率为40%提高到95%；工艺可行，不污染环境，技术易掌握。     

锌冶炼工艺技术及研究与发展方向探讨

锌精矿伴生有贵金属、稀散金属和其他有色金属。我国年消耗锌精矿约1070万t,其中约含有价金属资源量：铜42800t、镉32100t、钴321t、镍214t、镓963t、铟3210t、铊214t、锗963t、锡5350t、铅96300t、锑6420t、铋1070t、银856t、金1.07t,伴生金属资源量总价值达200亿元以上。简述了我国锌冶炼主要工艺技术特点,指出我国在锌精矿中的锌及其伴生的有价金属回收利用方面虽然取得了较大的成绩,但由于现有冶炼工艺存在有价元素镓、铟、铊、锗、锡、锑、铋、铝、铜、银、金、铅、锌等随铁渣走造成损失大的难题,以及低含量的有价元素不能富集回收利用的难题,致使经济效益损失巨大,并存在环境污染风险。未来锌冶炼工艺的研究与发展方向为资源利用率高、经济效益好及环境污染小的“高温高酸浸出——稀散金属循环累积富集——一渣两液三路分离回收有价金属法”。     

铅电解阳极泥中锑铋的浸出试验

铅阳极泥是我国生产银的主要原料,但由于其中含有锑铋等金属杂质直接影响银的直产率,分离锑铋等金属元素是铅阳极泥生产金、银必不可少的步骤。经过试验研究,得到浸出铅阳极泥的较佳的试验条件为盐酸用量为理论量(以铅阳极泥计)的1.1倍,液∶固=5∶1,温度60～80℃,浸出时间为4h,并添加15～30g/L的FeC13,在此条件下锑、铋的浸出率分别为76.3%和93.7%。