铝电解高温烟气余热的实践利用分析

铝电解生产过程中,电解槽内的高温烟气在进入烟气净化系统时,温度可达85~120℃,此部分烟气通过烟管排空,使热量在无形中浪费。通过加装余热回收换热装置,高温烟气与一次热媒进行热交换,利用一次热媒的温度自动调节、输出热量控制等功能,将热量传递至采暖用户。由于电解烟气的排出是伴随着电解槽24h生产的,因此,所提供的热量完全可以满足全厂生活用热。     

一种钛白粉转窑煅烧尾气余热利用新装置

钛白粉煅烧转窑尾气的高湿、高硫、高酸露点的特性使得转窑尾气余热利用过程中换热器寿命不理想。在总结已有尾气余热利用方式存在问题的基础上,提出了一种长寿命、易维护的套管式热管余热利用装置,该装置由彼此分离的换热套管通过弯头、法兰连接成为整体,尾气垂直横掠双层套管段,与高硫、高湿的尾气通过相变介质的相变完成热量由尾气向取热介质的转移,产生钛白粉生产工艺所急需的蒸汽,双层管的相变换热套管对比单层管的重力热管换热器寿命明显延长;连接换热套管的单层管弯头不与高湿、高硫尾气换热,大大减轻了尾气对单层管的腐蚀。换热器应用在3.6 m×58 m的钛白粉煅烧窑上,每年可以产生0.9 MPa的水蒸气1.12万t,为企业带来可观的经济效益。     

回转窑烟气余热利用

某炭素厂中使用的热油炉供热能力不能满足生产用热要求,为此开发了新型热油炉,该炉合理地利用了该厂中二台回转窑的烟气余热。     

高温煅烧石油焦排料过程余热回收

为了实现煅烧石油焦在排料过程中余热的高效回收利用, 本文利用自行搭建的高温煅烧石油焦余热回收试验系统, 研究了煅后焦当量排料速度、换热管类型、换热器当量入口流速等参数变化对余热回收性能的影响规律。试验结果表明:利用余热回收换热器既可实现煅后焦余热的高效回收, 平均余热回收效率为78.9%, 又能实现煅后焦的均匀冷却, 温度不均匀系数仅为0.0757;随着煅后焦当量排料速度的增加, 内换热器和外换热器的传热系数均逐渐增加, 余热回收效率先增加后降低;翅片型换热器比光管型换热器的换热性能明显提高, 余热回收效率提高了7.4%, 同时换热器出口处煅后焦的温度不均匀系数减少了32.6%;随着当量入口流速的增加, 外换热器和内换热器的传热系数均逐渐增加。     

改进回转煅烧窑结构 降低钛白粉煤气消耗

介绍为改善φ2800回转煅烧窑温度分布、降低燃料消耗、提高转窑收率而采取的技术改进措施，通过技术改造实现了转窑的经济、高效运行。     

双间歇窑之烟气余热互用

陶瓷文化历史悠久、源远流长,人们在欣赏其外形的实用、美观的同时,又有多少人在意过它是由大自然的泥土经过火的锤炼而来,泥瓷的华丽转换,离不开窑这个承载者,随着陶瓷的步步升华,窑也在更新换代,从古代的柴窑,发展到现代的煤、油、气窑,而这些窑炉都是以单座的形式存在,烟气不加利用,能源利用率低下.以景德镇烧制瓷器的引射窑炉为例...     

水泥窑余热发电烟气系统设计思路

<正>为了贯彻国家节能降耗的政策,满足企业自身用电的需求,新型干法水泥厂余热发电技术迅速发展,并且日益趋于成熟。水泥厂排出的废气所产生的余热占整个烧成系统的30%～35%,这部分热量就可以用于发电,在生产线正常运行的情况下,每吨熟料的发电量可     

窑筒体辐射热与窑尾烟气余热联合利用的技术

回转窑筒体过渡带至烧成带表面的辐射温度高达380~400℃,我公司结合水泥窑余热发电系统的配置情况,通过改造将这部分的热量与余热发电系统的热量联合起来利用。     

基于中高温烟气余热利用复合循环优化研究

鉴于水工质朗肯循环(H_2O-RC)应用于中高温(500—700℃)烟气余热动力回收过程中存在的不足,提出2种复合循环:CO_2超临界循环(CO_2-SC)/有机工质跨临界循环(OTC),和空气布雷顿循环(Air-BC)/有机工质跨临界循环(OTC)。开展了以循环净输出功率为目标函数,以顶循环膨胀初压、终压和底循环膨胀初压、初温为优化变量的优化对比研究,得到了各循环参数对复合循环热力学性能的影响规律。结果表明:当烟气温度为500℃和600℃时,CO_2-SC/OTC热力学性能最优;当烟气温度为700℃时,H_2O-RC热力学性能反超复合循环,存在最大的净输出功率;基于500—700℃烟气余热动力利用,CO_2-SC/OTC热力学性能整体上优于Air-BC/OTC。     

利用全氧窑高温烟气加热玻璃配合料的研究

本文论述了利用全氧窑炉高温烟气加热玻璃配合料的换热过程和预热机理,通过热工计算判断可达到的节能效果。     

玻璃厂余热锅炉尾部烟气余热利用

介绍了玻璃厂余热锅炉尾部烟气余热利用的原理和利用方案。详细说明了3种利用方案的具体内容,并结合工程实际案例进行计算。在锅炉尾部烟道布置烟气冷却器是进一步降低排烟温度,回收烟气余热的主要措施之一。     

新型热管技术在钛白粉转窑煅烧尾气余热利用上的应用

钛白粉转窑煅烧尾气因为高硫、高湿,其余热的利用一直存在很大的难度,将尾气余热用于浓缩废酸,经济意义不大,企业开始采用导热油技术和重力热管技术将尾气余热用于产生钛白粉生产线急需的大量蒸汽,但是由于导热油的有限传热能力和重力热管换热器的短寿命,一种高换热效率、长寿命、安装灵活的新型径向热管技术开始用于尾气余热的回收。     

带余热发电的NSP窑煅烧操作要点口诀

笔者根据多年的操作经验,将回转窑中控煅烧操作要点加以归纳整理,以口诀的形式表现出来,通俗易懂,便于记忆,仅供各位同行参考。     

陶瓷工业烟气余热利用技术

建筑陶瓷作为我国能源消耗大户之一,尤其是以民营经济为主的建材陶瓷行业。笔者从陶瓷工业烟气余热利用技术方向进行探讨和研究,最终目的是实现能量高效高用、节约能源、减轻污染、降低企业的生产成本,从而提高企业的经济效益。     

隧道窑低温烟气余热利用

本文针对该厂卫生瓷烧成隧道窑所排低温（300℃以下)烟气的余热(占窑炉总热量的31.5%～33．5%)利用问题进行了探讨和总结，实距证明隧道窑低温烟气余热利用不仅是可行的，同时解决了生产急需，节约了资金和能源，经济效益和社会效益显著。     

水泥窑烟气净化及余热回收技术

1水泥窑含尘烟气的净化新型干法窑含尘烟气是由一级旋风预热器排出的,含尘烟气的特点是:烟气量大、烟气温度较高、粉尘浓度高(一般为40～80g/Nm3,个别超过100g/Nm3);粉尘颗粒细(粒径<10μm者占90%～97%,<2～3μm者占50%);粉尘比电阻高(达1010Ω/cm)。过去国内外回转窑窑尾不论其规模大小,一般均采用电收尘器。而美国早在20世纪70年代中叶就有1/3的水泥回转窑窑尾采用袋式收尘器,到80年代末已有90%采用袋式收尘器。近年来,部分国家(如韩国等)把一些老化的水泥回转窑窑尾电收尘器改为袋式收尘器(有的保留电收尘器外壳进行内部改造,有的直接用…     

炭黑烟气余热的回收利用

在炭黑生产中烟气余热是节能降耗的研究重点，本文对900℃高温的空气预热器进行了探讨。     

钛白回转煅烧窑和沸腾干燥床的温度自动控制

我厂钛白煅烧采用φ1200×20000转窑,窑头温度测量,过去采用滑环式,由于接触不良,温度显示波动大,难以准确掌握煅烧温度,致使燃料调节不当,造成物料烧结或脱硫不净。沸腾干燥床是用人工根据温度变化来调节钛白浆液进料量的,由于进料不均匀,床体温度忽高忽低,操作极不平稳,不仅耗油量大,而且产量也低。为此我厂于1975年首先在沸腾干燥床上采用单参数仪表温度自动控制,至今已使用四年之久,效果一直很好。在此基础上,又于今年三月初,在转窑窑头部分采用了这种自控装置。运行三个多月,仪表各部元件运转正常,温度调节灵敏,一般可在2～3℃之间。这不仅保证了窑头温度的稳定,提高了煅烧半成品的质量,而且节省了燃料。现将这种单参数仪表温度自动控制装置及其使用效果介绍如下。     

利用泡化碱窑烟道余热节能

介绍了泡化碱窑烟道余热锅炉的设计准则、结构型式、余热锅炉所具备的特性及投入运行后的测试效益;还提出了三条尚需改进的意见。