氢氧化铝微粉射流分级技术研究

介绍了利用射流分级技术进行氢氧化铝微粉填料分级的试验情况 ,采用正交试验法优化确定了分级的工艺参数。试验结果表明 :分级后氢氧化铝微粉填料的粒度 (99%累积 )可控制在 5 μm以下 ,能有效地去除微粉填料中的粗颗粒 ,使产品粒度分布趋于合理     

MS2000激光粒度仪测定玛瑙级氢氧化铝

本文中采用世界上通用的MS2000激光粒度仪来测定产品的粒度分布,与世界企业接轨,增加产品在国外市场的竞争能力.     

超细氢氧化铝阻燃填料及其进展

本文介绍了商品超细氢氧化铝阻燃填料的应用、供需现状及目前的主要生产商和生产工艺,并对部分产品的特点进行了分析研究。     

种分玛瑙填料氢氧化铝粉体的制备

简单介绍了种分玛瑙填料氢氧化铝的分解、分离、洗涤、烘干等过程,重点讲述了利用气流磨、分级机制备种分玛瑙填料氢氧化铝的粉体.     

表面改性氢氧化铝超细粉体填料的红外光谱研究

用甘油对氢氧化铝超细粉体填料进行表面改性，用红外光谱对改性样品进行分析，结果表明，改性后的填料表面被改性剂有机化，提高了其在有机物中的填充性能，研究了反应温度对氢氧化铝超细粉体填料活化指数的影响，并浅析了改性机理。     

超细粉体分级填料塔的结构设计

从气固流态化原理出发介绍了分级填料塔的工作原理,借助波纹填料塔的一些计算方法,进行了超细粉体分级填料塔的结构设计。固体颗粒由于颗粒大小的不同,其重量亦不同,使其上升的曳力亦不同,故在固定风速下,不同粒径的颗粒在分级填料塔内由上至下实现分层,团聚的颗粒受到填料的不断冲击而达到分散,提高了整体的分级效果。将该设备用于固体颗粒的分级,取得了显著的分级效果,展现了广阔的应用前景。     

超细粉射流分级机工业样机的研制

论述了超细粉射流分级机工业样机的研制及结构与工作原理 ,通过大量的试验与理论研究 ,证明了利用射流的附壁效应进行微米级粉体干式分级的可行性与可靠性。     

氧化铝厂氢氧化铝抓斗天车技术改型的研究

文章通过对目前氢氧化铝抓斗天车频繁故障的原因分析和总结，确定提高抓斗天车运转率的方案，并进行技术改造，最终达到目前生产的目的。     

无机复合阻燃填料的开发及阻燃机理研究

研究了氢氧化铝(Al(OH)3)、氢氧化镁(Mg(OH)2)、煅烧高岭土、纳米二氧化硅、三氧化二锑(Sb2O3)等组成的复合阻燃体系对软PVC电缆制品的阻燃作用,开发了一种超细活性无机复合阻燃填料.该复合阻燃填料用于软PVC电缆料中,阻燃性能良好(氧指数达36.4),机械性能及电性能均达到GB8815-88标准规定.正交试验及方差分析表明,Sb2O3的阻燃作用及Al(OH)3与Mg(OH)2之间的协效作用较为突出.Sb2O3与PVC中的氯以氯-锑系统发挥协效阻燃作用,其机理涉及凝聚相阻燃及气相阻燃.Al(OH)3与Mg(OH)2主要在凝聚相发挥阻燃作用.     

改善氢氧化铝阻燃性能的研究

氢氧化铝粉体可用作塑料、橡胶等高聚物的填料,氢氧化铝的晶体结构、粒度、颗粒形状、表面性质等决定其填充性能。本文中简述了氢氧化铝的阻燃特性,介绍了通过氢氧化铝微粉化、高纯化、表面改性等途径和协同效应改善氢氧化铝的阻燃性能的研究状况。     

氢氧化铝改性苯并噁嗪及阻燃性的研究

以加入氢氧化铝(ATH)提高苯并噁嗪树脂(BOZ)的阻燃性,并对阻燃聚苯并噁嗪树脂的性能进行研究.结果表明,当氢氧化铝质量分数大于20%时,聚苯并噁嗪树脂的阻燃性可以达到UL-94V0级.差示扫描量热(DSC)和动态机械分析(DMA)测试显示氢氧化铝的加入,使苯并噁嗪树脂开环固化反应放热热焓和峰值温度均有降低,使聚苯并...     

碳化法制备超细氢氧化铝微粉晶种的研究

为研制超细氢氧化铝微粉生产所需的活性晶种,提出一种碳化分解制备氢氧化铝微粉晶种的方法,对制备过程中的Al2O3的浓度、反应温度、CO2通气速度等因素进行研究,并进行工业扩大试验。结果表明:用碳化分解法得到的活性晶种粒度分布均匀且稳定;以碳化法制种分解得到的微粉产品指标能够达到或超过现有机械磨、中和法制种得到的微粉产品指标。     

氢氧化铝的表面改性及应用研究

研究了表面改性对PVC/氢氧化铝复合体系性能的影响,通过热重分析、扫描电镜等对超细活性氢氧化铝的阻燃和增强机理进行了分析。结果表明,表面改性可以显著提高超细氢氧化铝填充PVC体系的综合性能。     

Al-Si-Cu-Zn钎料钎焊3003铝合金的接头组织及力学性能

采用自制的Al-Si-Cu-Zn钎料对3003铝合金进行钎焊实验,利用X射线衍射、扫描电镜、能谱仪对接头微观组织和断口进行分析,并研究了钎焊温度对接头组织和性能的影响。结果表明:在540~580℃保温10min工艺下钎焊3003铝合金,均可获得良好的钎焊效果。钎焊接头均由钎缝中心区的α(Al)固溶体、θ(Al2Cu)金属间化合物、细小Si相和AlCuFeMn+Si相,两侧扩散区的α(Al)固溶体与元素扩散层以及母材组成;钎焊接头室温剪切断裂于扩散区齿状α(Al)/钎缝中心区的交界面,断口主要呈脆性解理断裂特征。随着钎焊温度的升高,扩散区的α(Al)固溶体晶粒长大,接头结合界面犬牙交错;当钎焊温度为560℃,保温10min时,接头的室温抗剪强度达到最大值92.3MPa,约为母材强度的62.7%。     

助磨剂在Al(OH)_3微粉生产中的应用研究

通过实验研究了助磨剂在Al(OH)3 微粉生产中的应用效果 ,优选用于Al(OH)3 微粉种的助磨剂种类的添加量 ,对生产过程中的料球质量比、浆料质量浓度等工艺参数进行优化 ,结果表明 :添加0.4 %Z -1型助磨剂 ,可使现有设备的产能提高1倍以上。     

两段种子分解法制备超细氢氧化铝微粉工艺研究

研究成功了制取非晶质高活性种子的方法,活性晶种能够破坏铝酸纳溶液的稳定性,诱导出一个突然自发产生超细氢氧化铝晶粒的过程。采用两段分解工艺制备了超细氢氧化铝,研究了种子比、温度、精液中苛性Na2O与Al2O3分子比αK的影响。控制分解过程既有次生晶核的生成又要保持一部分晶粒适当长大。超细氢氧化铝产品粒度保持在1.5～2μm范围,产品比表面积4m3/g左右。     

纳米氢氧化铝镁的制备及其分散性能研究

以结晶氯化铝(AlCl3·6H2O)、结晶氯化镁(MgCl2·6H2O)为主要原料制备前驱体溶胶,然后采用超临界流体干燥技术(SCDF)制备纳米氢氧化铝镁超细粉体.借助透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)和物理吸附仪等仪器对纳米氢氧化铝镁超细粉体进行表征,并对其分散性能进行了探讨.     

用铝型材碱蚀废液制取氢氧化铝超细粉体

采用晶析法再生铝型材碱蚀废液可制取氢氧化铝超细粉体，通过试验，优化了结晶温度、分解原液氧化铝浓度、分子比、晶种系数等，结果在分解原液Al2O3初始浓度105g/L，苛性比1．6，晶种系数1．0，分解温度35℃，分解时间6h的最佳操作条件下，铝回收率可达44．8％；采用低晶种系数（0．08－0．30）、苛性比1．6－1．9和6h的分解周期，可控制制取粉体的平均粒径为11．1μm。