高固含量低粘度丙烯酸乳液压敏胶研制

运用特殊的表面活性剂以及在乳化过程中补加乳化剂的聚合方法 ,制备了固含量 70 %以上 ,粘度3 0 0～ 5 0 0mPa·s,多元粒径分布的丙烯酸乳液压敏胶 ,并对其贮存期、性能和干燥速度进行了考查。     

高固含量苯丙微乳液的制备

采用种子半连续微乳液聚合法合成苯丙微乳液。以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为单体,辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,考察了乳化剂、引发剂、丙烯酸单体和电解质对聚合反应的稳定性和粒径大小及其分布的影响,并由此确定了适宜的合成条件,制备了固含量在48%左右,粒径在60~70 nm的苯丙微乳液。     

高固含量丙烯酸酯共聚物乳液的合成与性能

合成了固含量６７％左右的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸共聚物乳液。对其性能进行了测试,考察了复合乳化剂的复合比例对该丙烯酸酯共聚物乳液的合成及性能的影响     

高固含量聚丙烯酰胺反相微乳液的制备

研究了高单体质量分数(25%～40%)下丙烯酰胺的反相微乳液聚合反应,使用工业白油作为分散介质,使用复合非离子乳化剂稳定反应体系,使用焦亚硫酸钠引发聚合。研究了引发剂组成及浓度、交联剂浓度、温度及单体浓度对反应转化率和聚合物分子质量的影响。结果表明,转化率和分子质量主要受引发剂浓度及单体浓度的影响。根据筛选出来的优化条件,制备了固含量接近40%、分子质量约850万的聚丙烯酰胺微乳液。     

高固含量核壳型丙烯酸酯乳液的制备与性能研究

以甲基丙烯酸甲酯为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,采用半连续种子乳液聚合方法合成了具有核壳结构的高固含量(不挥发物质量分数≥50%)丙烯酸酯乳液。采用红外光谱(FT-IR)、激光粒度仪(LPA)、透射电镜(TEM)等检测手段对产物进行了表征,同时考察了乳化剂的用量及复配比、引发剂、交联剂以及核单体中软单体含量对乳液性能的影响。结果表明:软﹑硬单体发生了共聚反应;乳液粒径分布较窄,核层聚合时适当加入少量BA,乳液的稳定性能明显提高,复合乳化剂m(SDS)∶m(OP-10)为2∶1且质量分数为3%,引发剂KPS质量分数为0.5%,交联剂EGDMA质量分数为2%时可制得性能较好的乳液。     

用于高固含量乳胶漆丙烯酸乳液的研究

采用丙烯酸酯乳液做分散介质与金红石型钛白粉和超细重钙粉等配制的高固含量外墙乳胶漆 ,降低了涂料干燥后的收缩率 ,提高了涂料的遮盖力等。讨论了丙烯酸酯乳液的粒径大小、玻璃化转变温度等对涂膜性能的影响。     

高固含量无皂丙烯酸酯共聚乳液的合成研究

以烯丙氧基壬基酚乙基聚氧乙烯硫酸钠（DNS-86）为反应性乳化剂,甲基丙烯酸甲酯（MMA）为硬单体,丙烯酸丁酯（BA）为软单体,甲基丙烯酸（MAA）为功能性单体,采用预乳化种子半连续聚合方式,合成了固含量65％的无皂丙烯酸酯乳液。讨论了软硬单体配比、乳化剂用量、聚合温度等反应条件对高固含量乳液的合成及性能的影响。     

高固含量丙烯酸酯共聚乳液的合成及性能

合成了固含量７０％左右的ＢＡ／ＭＭＡ／ＮＡＭ共聚物乳液,研究了反应温度、单体滴加时间、乳化剂和加入方式对乳胶粒粒径、乳液稳定性及流变性能的影响。     

交联型高固含量PSt/PBA复合乳液的研究

合成了稳定性较好的交联型ＰＳｔ／ＰＢＡ固含量达５０％ 以上的复合乳液,用透射电镜测定了乳液粒径并观测粒子的微观形态,对Ｓｔ／ＢＡ不同比例的乳液粒径、稳定性及共聚物的玻璃化温度进行比较,结果表明：Ｓｔ／ＢＡ比例增大,粒径增大,粒子的分散性减小,玻璃化温度升高,乳液稳定性增强。     

高固含量醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的研制

介绍了一种固含量在60％左右的醋酸乙烯-乙烯(VAE)共聚乳液的制备方法。讨论了乳化剂、聚乙烯醇、醋酸乙烯、乙烯、引发剂等对乳液合成及其性能的影响，并确定了合适的生产工艺，该工艺生产的产品固含量高、黏度低、柔韧性好，初粘性、快干性和耐水性均较常规产品有显著提高。     

复合可聚合乳化剂制备高固含量低黏度聚丙烯酸酯乳液

以DNS-86和F-6为复合可聚合乳化剂APS为引发剂,MMA、BA为单体采用半连续法制备20%固含量种子乳液,以种子乳液为介质,选用4种不同类型乳化剂:非离子可聚合乳化剂F-6,阴离子可聚合乳化剂DNS-86、常规非离子乳化剂OP-10、常规阴离子乳化剂SDS进行不同组合,同时滴加预乳化液、引发剂、缓冲剂直接二次成核制备62%固含量二元粒径分布乳液。重点研究了乳化剂复合方式、用量及配比、反应温度等对聚合稳定性、乳液流变性等的影响。,     

高固含量聚醋酸乙烯乳液的研究及进展

介绍了有关高固含量醋酸乙烯乳液聚合的制备方法,并阐述制备高固含量PVAc乳液的影响因素。     

高固含量丙烯酸酯乳液压敏胶制备及性能

以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）、丙烯酸羟乙酯（HEA）为共聚单体，以烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SR-10)和烷基聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸二钠（A-102）作为环保型复合乳化剂，通过无种子半连续乳液聚合工艺制备了固含量高达62%的丙烯酸酯乳液压敏胶。考察了硬单体MMA用量对乳液压敏胶性能的影响。结果表明：当MMA用量为10%（以单体总质量计，下同）时，高固含量丙烯酸酯乳液压敏胶玻璃化转变温度（Tg）为-32.6 ℃，初始热分解温度为337 ℃，水接触角为108°，环形初黏为9.53 N/25mm，180°剥离强度为10.08 N/25mm，持黏力超过72 h；与未添加MMA的高固含量乳液相比，添加10% MMA后乳液黏度从361 mPa·s降至155 mPa·s，粒径从375 nm降至350 nm，粒径分布指数从0.144增至0.214。     

高固含量丙烯酸酯无皂乳液的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体和过硫酸铵为引发剂,采用不同的反应性乳化剂合成了固含量为50%～60%的丙烯酸酯无皂乳液。讨论了反应性乳化剂的种类及用量对无皂乳液性能及粒径等影响。结果表明:当反应温度为80～85℃、反应性乳化剂为烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯硫酸铵(DNS-86)且w(DNS-86)=4%～5%时,无皂乳液的固含量高达60%左右、凝胶率几乎为零且粒径相对较小。     

高固含量改性聚醋酸乙烯酯乳液的制备

通过半种子连续乳液聚合工艺,以过硫酸铵为引发剂,以非离子和阴离子乳化剂为复合乳化剂,加入一定量的保护胶体,利用叔碳酸乙烯酯（Veova10）和丙烯酸异辛酯（2-EHA）为改性单体,合成了高固含量的改性聚醋酸乙烯酯乳液。研究了乳化剂用量,阴／非离子乳化剂质量比,叔碳酸乙烯酯、丙烯酸异辛酯和保护胶体用量对合成乳液的稳定性、黏度及吸水性的影响。研究结果表明,乳化剂质量分数为3．0％,阴／非离子乳化剂质量比为1：2,叔碳酸乙烯酯质量分数为20％,丙烯酸异辛酯质量分数为10％,保护胶体质量分数为0．25％时,乳液具有较好的稳定性、耐水性和成膜性。     

高固含量水性丙烯酸酯乳液制备及其作为胶粘剂应用进展

高固含量水性丙烯酸酯乳液作为胶粘剂可分为压敏胶粘剂、纸塑复合胶粘剂、塑木复合胶粘剂、木材胶粘剂、建筑胶粘剂、纺织胶粘剂、汽车胶粘剂等;介绍了水性丙烯酸酯乳液的制备及应用,展望了其应用前景与发展方向。     

无皂苯丙乳液的合成及其性能研究

在少量甲基丙烯酸钠盐的存在下，成功合成了具有高稳定性、高透明性的聚（苯乙烯／丙烯酸丁酯）P（St/BA)无皂共聚乳液。同时，还对不同配方的乳液及其涂膜的综合性能进行了研究，总结了组成与性能之间的对应关系，并着重讨论了单体组成与乳液表面能、乳胶粒尺寸之间的关系。结果表明：随单体配比中St含量的增加，乳液接触角和乳胶粒粒径减小；乳胶粒具有均一的尺寸，并显示出明显的核壳结构。通过对苯丙无皂乳液组成与性能关系的研究，积累了一定量的理论数据，为无皂乳液产品的进一步研究开发提供了条件。     

稳定剂对高固含量石蜡乳液稳定性的影响

在石蜡乳液体系中,加入0.2%PVP、0.1%可溶性淀粉、0.2%膨润土或0.1%无水MgSO4均能改善石蜡乳液的稳定性,可使固含量为50%的石蜡乳液在3 000 r/m in的转速下离心30 m in不分层,常温下,乳液的表观粘度为370~630 mPa.s。     

用磺酸型亲水扩链剂制备高固含量聚氨酯乳液

以聚(四氢呋喃-co-氧化丙烯)二醇为软段、异佛尔酮二异氰酸酯为硬段,以1,2-二羟基-3-丙磺酸钠(DHPA)作为亲水扩链剂,用自乳化法合成了一系列稳定的高固含量聚氨酯乳液,分析了DHPA用量对乳液及其胶膜性能的影响。结果表明:所得聚氨酯乳液的粒径呈多元分布,乳胶粒子呈球形;乳液为假塑性流体;随着DHPA用量的增加,乳液平均粒径逐渐减小,粒径分布变窄,固含量不断增大,当DHPA质量分数为7%时,乳液的总固物质量分数可达61%。乳液具有较好的高、低温及贮存稳定性能。随着DHPA用量的增加,聚氨酯乳液胶膜的拉伸强度逐渐增大,扯断伸长率则先增大后减小;当DHPA质量分数为5%时胶膜的综合力学性能最佳;DHPA用量对胶膜的热稳定性没有明显影响。     

高固含量乳液丙烯酸酯压敏胶的研制

采用分子设计和粒子设计的原理,制备出高固含量丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂,乳液稳定性、粘接强度、耐水性较好。研究了共聚单体配比、功能单体（丙烯酸）的用量及其加入方式、引发剂、乳化剂、工艺参数等对丙烯酸酯共聚物乳液性能的影响。