在车床上钻铣圆孔和长槽

我厂接受一批加工板式牙嵌刀和木工刨刀的任务,批量大,时间紧,尤其铣削工序更为紧张。于是我们就自行设计制造了在C620车床上加工圆孔和长槽的装置(见图)。     

对GB／T3943—1983《圆孔和长孔筛片》修订的几点探讨

我国是一个农业大国,随着科学技术的发展,各种新型农业机械被开发和广泛利用,农业机械化水平得到了不断提高。但是,我们的农业机械标准工作却没有跟上来,特别是在当前市场经济条件下,市场的变化越来越快,用户不断出现新的要求,在实际工作中,有的标准已不能完全适应当前的需要,重新修订非常必要。依照这些标准,甚至出现了检验合格而客户不满意;客户满意了,依照标准检验却又不合格的尴尬局面。例如,GB/T 39431983《圆孔和长孔筛片》颁布、实施已有十几年,其间未作过任何补充与修订,圆孔和长孔筛片广泛应用于谷物、油料和种…     

冲系列长圆孔的成组冲模

生产电气控制柜等产品中的机械零部件,常常需要在板料、角钢上加工宽度在30mm以下,长度不等的各种尺寸的长圆孔。如果用铣削加工,速度慢、成本高;如果对每一种尺寸的长圆孔都设计一副专用模具来冲孔,则模具的设计制造周期长,模具利用率低,且拆卸、安装不便,对于中小批量生产很不经济。为解决这一矛盾,我们应用成组技术的原理,设计了一种可冲系列长圆孔的成组冲模,其结构见附图。     

锥度长圆孔加工工艺的开发

探讨出一种在普通车床上加工锥度长圆孔的新途径,既保证了产品质量又提高了生产效率,取得了良好的效果。     

一种铝合金铸造件长圆孔检测方法改进

挂架与飞机接口的配合间隙是确保对接精度的关键,所以实现接口尺寸和形状的精确检测至关重要。本文提出了高精度长圆孔在现有检测量具使用过程中面临的困难和检测精度误差等问题,从光滑极限量规的设计原理入手,以满足实际检测要求为目的,通过分析、计算,改进,确定了改进方案,并进行了实践验证。     

半圆孔钻头

钻如图1所示的半圆孔时,由于钻头受径向力不平衡,被迫偏斜一边,造成弯曲。这样除钻出的孔不垂直或出现孔径不圆等缺陷外,还很容易使钻头折断。     

新型圆孔拉刀

<正> 目前,圆孔拉削存在着质量不稳定、被加工表面粗糙度较差,常出现一些纵向带状区域,且拉刀寿命较短等问题。为此,我们设计了新型圆孔拉刀,并已用于生产,收到了明显的效益。新型圆孔拉刀的主要特点是:拉刀切削齿的首部为三角花键齿,后部为圆拉齿,不开分屑槽,或者仅在个别(1～3个)精切齿开窄分屑槽。我们知道,在拉削过程中,为了断屑,传统的拉刀齿上开出许多分屑槽,这些沟槽在拉刀的切削部分形成了后角很小的副切削刃。因而在主副切削刃的过渡区形成许多易损段(即转角),这些区段的磨损远远大于线型刃段的磨损,使加工表面质量变坏,并降低拉刀     

钻半圆孔

当加工如图所示的半圆孔时,可在已加工好的大孔中,嵌入与工件材料相同的金属棒后再钻孔,这样钻头受到的径向力得到平衡,防止钻出的孔出现倾斜和不圆,钻头容易折断和磨损的现象。 实践证明,这种钻半圆孔     

圆孔倒角刀具

在孔加工过程中,孔两端的倒角工艺,通常加工不便,钻削大型工件或镗削同心孔系耐,倒角尤其困难。此圆孔倒角刀具,例角加工方便,能提高生产效率。刀体旋转并作轴向送进,当刀片与孔端接触时,进行倒角切削(见图1a)。刀体继续送进,当伸缩板与孔壁接触时,便带动刀片一齐缩入,中止切削(见图1b)。刀体送进到伸缩板通过孔时,它和刀片伸出,对孔的这一端进行倒角切削(见图1c)。     

圆孔推挤刀

我厂加工工农-11型手扶拖拉机拨叉类零件内孔时,采用圆孔推挤刀代替铰刀,改变了铰孔光洁度差、有“啃刀”、“喇叭口”等现象。现只经一次推削成型,尺寸精度稳定,光洁度达(?)8～10。该刀具加工效率高,适于批量大、精度要求高、材料为QT45-10、孔长为30～50毫米的小孔径加工。刀具特点:刀具材料为W18Cr4V,热处理硬度HRC 62～65。共分导向、切削、     

螺旋齿圆孔拉刀与普通圆孔拉刀应力分析

将普通圆孔拉刀和螺旋齿圆孔拉刀的拉削加工简化成直角、斜角切削加工。在相同的工况下,利用AN-SYS有限元分析软件对两种刀具进行分析,并进行应力对比。所得结论为生产中合理使用两种刀具和进行刀具参数优化设计提供了理论依据。     

综合式圆孔拉刀

(一)特点1.切削齿分五段①引导齿②粗切齿③过渡齿④精切齿⑤校准齿2.粗切齿和过渡齿为轮切式,切削掉大部余量。岁.蜻切出荀普通式,么对逐山咸少, 平.龙却增加一行,曳质合金娇、、味。了匀娇声哟闭途及     

圆孔槽快速测量

在实际生产中,我们在加工公差要求较严格的圆孔槽零件(如图1),工件内孔尺寸为(?)80+(?)mm,圆孔槽尺寸为(?)100+(?)mm×10mm,槽口深     

小半圆孔加工工装

图1为工件简图,工件上的3-R12mm半圆孔较难加工,它位于工件中部,且为半 圆 孔。曾在TPX619镗床上用φ24mm立铣刀加工,效率很低,由于刀杆伸出较长,产生的误     

半圆孔深度量规

在我公司生产的柴油机中,气缸盖涡流室孔是一个半圆形孔,其涡流室孔深度尺寸精度要求比较高,如L375型柴油机气缸盖涡流室孔深度为31.13±0.05mm,见图1。由于气缸盖涡流室孔顶点A处加     

多位圆孔气割机

以往我厂在船旁板上切割圆孔如切割舷窗、通海附件孔等,都是用直割刀随中心进行手工操作的。此法切割质量差,劳动强度高。割纹呈锯齿形,     

端面圆孔车削夹具

我公司是全国生产变压器用压力释放阀的大厂家,在生产中有如图1所示的工件。在加工其外圆φ38mm、内孔φ19.2mm及M33×1.5等各尺寸时,由于用四爪单动卡盘装夹,每次换卡盘都给工件找正带来麻烦,费时费力,常因加工偏心导致与M33×     

半圆孔的测量法

一、半圆孔常用的测量方法在机械加工中,常常遇到测量半圆孔的情况,现介绍两种常用测量方法。 1.平板测量法测量时,将三个直径相同的小圆柱体置于工件半圆孔上,小圆柱体上放置一块小平板,通过测量h值,计算出半圆孔的实际半径R(见图1)。此法主要适用于单件生产中的检验及批量生产中的抽验。计算公式如(1)式: R=d/2(d/h 1) 2.定位夹持器法测量时,将定位夹持器置于工件半圆孔上,通过测量H值,计算出半圆孔的实际半径R(见图2)。此法与平板测量法类似,但测量较方便些。测量精度略     

非圆孔滚压装置

图示滚压装置可加工非圆孔。工作滚柱1和中间滚柱2分布在隔套4的径向槽内,中间滚柱与支承元件3的表面相互作用,支承元件相对隔套自由回转。工作时,支承元件相对被加工零件5同心安装和固定。当把回转和轴向移动传给隔套时,整个滚压装置轴向移动,沿被加工表面和中间滚柱辊压的工作滚柱加工零件。在隔套回转时成对工作,和中间滚柱沿支承元件3表面辊压,此时被加工表面和支承表面之间的距离沿整