论综放工作面设备的选型配套

对综放工作面设备的选型配套，特别是前后部刮板输送机能力的合理匹配和移架速度的可靠性进行了较为详细的分析。指出了影响综放工作面前后部刮板输送机能力匹配的主要因素是采放高度比；移架—割煤系统中采支速度比的选取应满足一定的可靠度要求。     

综放面采放系统设备生产能力配套技术研究

采煤机割煤工序是综放工作面的关键工序,影响到综放工作面的产量和效益．当采煤机型号一定时,为了实现放顶煤工序和割煤工序最大限度地平行作业,提高综放面采煤机的开机率和工作面单产,建立了综放面采放系统设备生产能力配套模型,得到与采煤机割煤能力相适应的循环内平均放煤能力,且后部刮板输送机运输能力应大于循环内平均放煤能力．综放面采放系统设备生产能力配套模型在义马杨村煤矿轻型支架综放开采中得到验证,年产量达到1．05Mt,取得了较好技术经济效益．     

磁窑沟煤矿综放工作面设备选型研究

文章针对磁窑沟煤矿缺乏综放开采经验,亟需对13~#煤层综放工作面设备进行选型配套的问题,根据13~#特厚煤层地质条件,以及矿井产量、现有资金和管理水平等因素,对13~#煤层综放工作面设备进行了选型计算。计算后得出:13号煤层首采综放工作面应选用两柱掩护式放顶煤支架,支架选工作阻力可选15000kN;采煤机割煤功率应不小于410kW;前刮板输送机运输能力应大于788t/h,后部刮板输送机运输能力应不小于1276t/h。     

超长综放工作面国产设备的选型配套研究

在王庄煤矿４３２６工作面实测的基础上,建立了双输送机超长综放工作面设备能力配套的基本原则和计算方法,采用全套国产化大功率、大运量、高强度、高可靠性综放设备完全能实现超长综放工作面高产高效生产。超长综放工作面设备合理匹配的关键是前后输送机能力的匹配,而影响其能力匹配的主要因素是采谚高度比。     

跃进煤矿综放工作面设备配套及应用

综采放顶煤采煤已经成为当前安全高效的采煤方法,不同的条件所需要的配套设备也不一样,采煤机、液压支架、刮板输送机和转载机等设备的合理配套能给煤矿的安全生产打下良好的基础。通过对23130综放工作面设备配套的研究,提出了配套方案,进行了综放工作面配套设备的选择、安装运行维护实践的介绍,为今后综放工作面配套设备选型提供了经验。     

整合矿井大采高综放工作面刮板输送机选型研究

文章以平舒煤业11号特厚煤层综放工作面为研究对象,在利用理论分析和工程类比的基础上,对11号特厚煤层综放工作面刮板输送机选型进行了分析和研究,选出能够满足11号煤层综放工作面安全高效回采的最合理的配套设备。实践表明,选用的刮板输送机能满足生产的要求,并且取得了较好的效果。     

高产高效综放设备能力的配套

论述了高产高效低位综放工作面储量，合理工作面长度与运输巷长度的关系，探讨了一套以采煤机平均截割速度和每个放煤口放煤能力为基础的，确定计算低的位综放工作面采，支，运设备各环节能力配套及有关参数，并对王庄矿高产高效低位综放工作面进行技术参数与设备能力配套校核。     

大采高自动化综放工作面设备配套技术

合理的设备选型配套是工作面高产、高效、经济和安全生产的前提与保障。结合大采高自动化综放工作面的具体条件,本着立足国产设备,降低生产成本,提高设备自动化水平和生产效率的目的,分析确定了工作面液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机的技术参数,现场应用表明工作面设备选型配套合理,能够满足工作面安全高效的需要。     

综采放顶煤工作面输送设备选型分析

阐述了前、后部刮板输送机,转载机、破碎机等设备在煤矿综放工作面成套设备中的重要性。根据输送设备与"三机"设备之间的配合关系,采用理论与实践相结合的方法,对输送设备进行了选型计算,为煤矿提供初步选型方案;并总结了前、后部输送机应满足综放开采的基本要求以及输送设备与支架、采煤机之间的配套设计原则。     

不等功率双驱动刮板输送机技术研究与应用

超大采高、超大运量、超长运距工作面刮板输送机运量大,载荷变动范围大,易发生瞬时载荷突增,造成过载压溜停机,对刮板输送机的平稳运行产生不良影响,影响了整个工作面的正常开采。机头2个传动、机尾1个传动的三驱动布置方式是超大采高工作面一般采用的驱动布置,但在综放工作面,由于设备配套限制,前部输送机机头无法布置2个驱动装置,采用机头、机尾不等功率配置,实现输送机能力大幅度提升。这一布置方式在综采和综放开采中推广应用前景非常广阔。     

综放工作面前、后输送机能力匹配研究

对综放工作面前、后输送机能力的合理匹配进行了较为详细的研究,并在现场实测基础上,提出了前、后输送机能力匹配的计算方法。指出,前、后输送机能力的合理匹配是提高采煤机开机率和工作面单产的关键技术之一,而影响其能力匹配的主要因素是采放高度比和设备运行可靠性,前、后输送机能力的合理匹配应以采放工序最大限度地平等地作业和设备运行有效度相适应为准则。     

高产高效综放工作面设备选型特点分析

在高产高效综放工作面设备选型过程中 ,对前后部输送机能力的合理匹配、移架速度的可靠性等特点进行了分析。指出影响高产高效综放工作面前后部输送机能力匹配的主要因素是采放高度比 ,移架—割煤系统中采支速度比的选取必须保证一定的可靠度要求     

综放工作面端面顶煤破坏机理及冒顶治理

采用现场观测及计算机数值模拟计算方法,研究综放工作面端面顶煤冒顶机理,得出后端面顶煤冒顶的主要影响因素是端面距大小、片帮范围和支架的初撑力,控制端面煤壁片帮是控制顶煤冒顶的有效措施.现场应用表明,在综放面向端面煤体打木锚杆是控制煤壁片帮的有效手段,通过实施该措施,端面煤岩体平均冒落高度由3.5 m下降到0.8 m,取得了显著的经济技术效益.     

厚煤层综放开采设备选型及配套探讨研究

在分析影响综采放顶煤工艺设备配套及选型因素的前提下,对厚煤层采用综采放顶煤技术的主要设备进行选型分析,确定出选型要求和原则,特别总结出了三种不同煤层地质条件(急倾斜特厚煤层、缓倾斜中硬厚煤层、倾斜厚煤层)综放开采液压支架的选型原则;阐述了综放工作面主要设备配套要求,可为厚煤层综放开采设备选型及配套提供参考.     

特厚硬煤层综放开采合理区段煤柱尺寸研究

 水帘洞煤矿3801综放工作面地质条件极其复杂,合理确定区段煤柱是实际遇到的工程难题。通过采场前后方侧向应力场与位移场在线观测,获得了综放沿空实体煤侧向应力分布规律及变形情况;通过数值模拟得到了不同煤柱尺寸沿空实体煤侧向应力分布变化规律。综合分析得到了合理煤柱留设尺寸,为彬长矿区同煤系特厚硬煤层综放开采确定合理煤柱尺寸提供了科学依据。     

特厚煤层综放面两柱掩护式放顶煤支架适应性研究

为了解决4107综采面使用ZF10000/23/37型四柱支撑掩护式放顶煤支架过程中存在移架速度慢、前后立柱受力不均衡等问题，研究了两柱掩护式放顶煤液压支架的架型特征，并根据矿井煤层地质条件和采煤工艺，4108综放工作面选用了ZFY12000/23/40D型两柱掩护式低位放顶煤支架。从工作面移架时间、放煤时间、资源回收率、支架安全阀开启率、支架检修情况以及支架片帮情况等方面，分析了4108综放工作面选用两柱式放顶煤支架适应性更优于四柱式放顶煤支架。     

硬煤超大采高智能化综放开采关键技术装备研究

为实现8~12m硬质特厚煤层安全高效开采,针对硬煤冒放性差的特点,采用小采放比开采模式,增加割煤高度,利用围岩扰动改善顶煤冒放性能,实施超大采高综放开采,研究了硬煤超大采高综放开采成套装备,得出了工作面总体设备配套参数,优化了工作面大梯度过渡技术及端头区多设备联合支护方案。针对顶煤冒落块度大问题,研究了大运量煤流运输系统,配套采用后部刮板输送机交叉侧卸技术,配置了煤流四级破碎体系,工作面采用高可靠性智能控制采煤机,创新研发了强扰动高效放煤机构及"记忆+远程干预"放煤系统,创建了具有主动感知、自动分析、系统协同性能的安全高效的智能综放工作面,为实现年产1.5Mt特厚煤层综放开采奠定了基础。