碳纤维表面电镀铜

研究了碳纤维表面进行镀铜处理的镀液组分及工艺条件.电镀前先在马弗炉中600～800 ℃下对碳纤维进行氧化处理.镀液采用水浴加热,温度控制在35～40 ℃,电流密度为0.5～2.5 A·dm-2,最佳pH值为9.0±0.5.采用本实验工艺在碳纤维表面镀铜,效率高,镀层均匀,厚度为1.5～2.0 μm,基本上消除了"黑心"现象.     

新配位剂AZO—b对弱碱性无氰镀铜的作用

至今还没有一个效果完美的无氰镀铜液配方。从对铜螯合力方面考虑,合成了配位剂AZO-b,研究了其对碱性无氰镀铜液和镀铜层的作用。结果表明：无氰镀铜镀液中加入AZO-b配位剂,长时间不调整镀液的稳定性较好;且可镀出较厚、与其体结合优良的镀层,无污染。     

改性甲壳胺在酸性镀铜中的应用研究

在甲壳胺作为一种添加剂可用于铵盐、钠盐镀锌的基础上 ,对改性甲壳胺在酸性镀铜中的应用作了进一步研究。通过赫尔槽试验及镀液电流效率、深镀能力、均镀能力、镀层沉积厚度等测试表明 ,改性甲壳胺作为酸性镀铜的一种光亮剂 ,对镀层的平整性和光亮性起到了明显的作用。     

无氰碱性镀铜工艺

为了消除氰化镀铜带来的环境污染,实现清洁生产,对钢铁件、锌压铸件(或经过浸锌的铝合金件)直接无氰镀铜工艺规范及镀液性能进行了实验室和应用性研究,并将它的某些性能与氰化物镀铜进行了比较.结果表明,本工艺镀液配制简单、组成合理,维护方便,其主要性能如分散能力与氰化镀铜接近,深镀能力优于氰化镀铜.各种检测表明,用本工艺无氰碱性镀铜其镀层与基底结合良好,其他性能合格.实际应用证实,本工艺具有与氰化镀铜相当的质量,可以挂镀和滚镀,既可以作预镀,又可以用作中间层或表面层电镀,而且操作便利.     

无氰高密度镀铜工艺及其在汽车轮毂中的应用

无氰碱性镀铜技术已发展多年,终因镀液不稳定、预镀层结合力不稳定等问题而不能大规模生产应用.采用无氰高密度镀铜工艺制备了SF-8639无氰高密度铜镀层,对镀液的电流效率、分散能力、覆盖能力、沉积速度以及镀层的结合力、韧性、孔隙率进行了测试,并和国外同类技术及常用的电镀预镀工艺(氰化预镀铜、预镀哑镍)进行对比.结果表明:本工艺镀液稳定,容易控制,分散能力和覆盖能力超过氰化预镀铜;镀液和镀层各项性能达到或超过进口同类无氰碱铜;镀层致密,孔隙率比进口同类无氰碱铜低,结合力好,适用于铝合金轮毂沉锌后的预镀;本工艺在实际生产中已得到了很好的应用,具有良好的发展前景.     

稀土在金属表面处理工艺中的应用技术(3)——稀土对提高酸性亮铜镀层低区走位和抗变色能力的影响

介绍了稀土在光亮酸性镀铜中应用的工艺配方和工艺条件以及镀液中各成分对工艺规范的影响;分析了不同的故障现象和相对应的原因,以便及时调整处理,着重介绍了在酸性光亮镀铜工艺中使用稀土添加剂后的三个优点:(1)能提高光亮镀铜层的抗变色性,从而提高整体镀层的结合力和抗蚀能力;(2)能扩大光亮镀铜层的光亮范围和低区走位能力;(3)提高镀液对杂质和容忍能力的稳定性,延长镀液使用时间,减少大处理的次数和成本.     

用镀Cu-Fe碳纤维制备的铜基复合材料

用连续电镀法在碳纤维表面上先镀铜后镀铁,制备了镀Cu—Fe双镀层的碳纤维,研究了碳纤维与Cu—Fe双镀层的高温相容性,并用镀Cu—Fe的碳纤维制备了单向、混向铜基复合材料。测试了复合材料的弯曲强度、线热膨胀系数和电阻率。     

焦磷酸盐镀铜生产工艺(Ⅰ)

对焦磷酸盐镀铜的前处理、预镀、焦磷酸盐镀铜的工艺配方、操作条件及原理、镀液的配制、镀液成分及其作用、操作条件对镀层的影响、镀液的维护、杂质的影响及其排除方法、镀液成分失调的影响与纠正、磷酸根对镀液和镀层的影响、铜粉的产生及其排除、常见故障及其排除方法等都作了详细阐述.此外,对镀铜液中磷酸根和焦磷酸根的分析方法以及不合格铜层的退除也作了一定的介绍.     

碳纤维表面化学镀铜工艺研究

传统的化学镀铜以甲醛作还原剂,污染环境.以环保型还原剂次亚磷酸钠代替甲醛,加入各种不同的稳定剂在碳纤维表面进行化学镀铜,获得了具有一定厚度、均匀、光亮的铜镀层.研究了镀液pH值、温度及还原剂、配位剂、稳定剂用量对化学镀铜溶液稳定性和碳纤维增重率的影响,确定了新的镀铜配方.用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱、冷热循环处理等手段,分析了化学镀铜层的微观形貌、结构及成分.结果表明,通过此新型的环保镀液配方和工艺条件,可获得光亮、致密、均匀及含铜量较高的镀层.     

焦磷酸盐预镀铜工艺

本文介绍可以直接在钢铁基体上获得具有良好结合性能铜镀层的焦磷酸盐镀铜工艺。该工艺可一次镀取厚铜层,用于防护装饰性电镀或防止渗碳的镀铜;其分散能力接近于氰化工艺,并且有镀液稳定、操作简单,毋需带电下槽、临界起始电流密度低等优点。