聚丙烯／新型聚烯烃弹性体皮芯型复合纤维的纺靛

对新型聚烯烃弹性体Vistamaxx进行了差示扫描热（DSC）、核磁共振（NMR）分析，结果表明：弹性体Vistamaxxr的软化点较低，熔点与聚丙烯接近，主要由等规丙烯组成，其中含有少量聚乙烯，这些乙烯单元的存在破坏了原有丙烯单元的结晶，使其具有较好的弹性，以Vistamaxxr为芯层、丙烯为皮层，采用熔融纺丝工艺制备出了聚丙烯/Vistamaxxr皮芯复合纤维，确定了最佳熔融纺丝工艺，皮芯复合比为50/50,纺丝温度为230℃,泵供量为12-20g/min,卷绕速度可在800-1000m/min内调节，与聚丙烯纤维相比，此皮芯复合纤维具有更好的韧性.     

聚丙烯/新型聚烯烃弹性体皮芯型复合纤维的纺制

对新型聚烯烃弹性体Vistamaxx进行了差示扫描量热(DSC)、核磁共振(NMR)分析,结果表明:弹性体Vistamaxx的软化点较低,熔点与聚丙烯接近,主要由等规聚丙烯组成,其中含有少量聚乙烯,这些乙烯单元的存在破坏了原有丙烯单元的结晶,使其具有较好的弹性。以Vistamaxx为芯层、聚丙烯为皮层,采用熔融纺丝工艺制备出了聚丙烯/Vistamaxx皮芯复合纤维,确定了最佳熔融纺丝工艺:皮芯复合比为50/50,纺丝温度为230℃,泵供量为12~20g/min,卷绕速度可在800~1000m/min内调节。与聚丙烯纤维相比,此皮芯复合纤维具有更好的韧性。     

高强高模锦/涤皮芯复合长丝工艺的探索

用高粘度聚酯切片和高分子量聚酰胺切片在自制的(?)20mm双螺杆复合纺丝机上纺制了锦/涤皮芯复合轮胎帘线.探讨了纺丝温度、拉伸温度与倍数,并与高强涤纶及高强锦纶的纺丝工艺进行了比较.     

聚酯低熔点皮芯复合短纤维生产工艺探讨

介绍了聚酯低熔点皮芯复合纤维的特殊性能要求以及原料的选择,在试验设备上探索纺丝成形、后处理拉伸卷曲、纤维表面处理、复合纺喷丝组件等工艺,为批量生产高复合率聚酯低熔点皮芯复合短纤维提供可行的生产工艺指导。     

复合纺丝法纺制超细旦纤维的工艺研究

用复合纺丝法纺制了涤锦复合超细纤维,在常规及高速纺丝条件下,研究了冷却条件、集束点位置、纺丝速度、涤锦复合比、拉伸条件等对纤维的力学性质、热收缩性、取向和结晶等的影响,得出在上述条件下的影响规律.文中还对纤维的剥离性能及其对纤维的纺织加工性进行研究,为利用剥离法制取涤锦复合超细纤维提供依据.     

马来酸酐接枝改性PP/PS皮芯复合纤维的研究

用自制的马来酸酐接枝聚苯乙烯为相容剂,与改性聚丙烯(PP)混合造粒作为芯层料,以聚苯乙烯和相容剂为皮层料,将芯层料与皮层料以体积比1:1的比例熔融复合纺丝,制得皮芯复合纤维,对改性PP的结构和皮芯复合纤维性能进行了研究。结果表明:马来酸酐已接枝到聚丙烯上,皮芯复合纤维相对于纯PP纤维,其熔点下降,结晶温度上升;电镜分析表明皮芯复合纤维的皮芯之间没有明显的裂缝,其相容性得到改善;与没有改性的PP与聚苯乙烯复合纤维比较,皮芯复合纤维的力学性能得到明显的提高。     

聚苯硫醚皮芯复合纤维的性能研究

以聚苯硫醚(PPS)树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂为原料,采用复合纺丝技术,制得PPS-PET皮芯复合纤维。对纯PPS纤维和PPS-PET复合纤维分别进行了紫外线照射、热处理和耐酸碱处理,对比了两者处理后的力学性能变化,验证了复合纤维应用的可行性。试验结果表明:PPS-PET皮芯复合纤维的耐热性能略低于PPS纤维;而经过同等强度的紫外光辐照后,PPS-PET皮芯复合纤维的强度保持率是PPS纤维的2倍左右;在试验条件下经过酸、碱浸泡后,PPS-PET皮芯复合纤维的强度保持率与PPS纤维相比未表现出明显差异。性能研究结果表明:通过复合纺丝,PPS纤维的综合性能有所改善。     

LPET和PET的流变性能及其皮芯复合纺丝研究

对熔点为105.67℃的低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(LPET)与普通聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的熔体流变性能进行了分析,研究了两种熔体的流变性能和不同皮芯比对纺丝工艺和纤维性能的影响。结果表明:PET熔体在292～300℃、LPET在260～270℃时,两者的结构黏度指数非常接近;PET熔体的黏度较LPET对温度的依赖性更低;细旦LPET/PET皮芯复合纤维的最佳纺丝工艺为卷绕速度1 000 m/min,纺丝温度292℃,皮芯质量比为4:6,皮层与芯层单孔流量分别为2.36,3.54 mm~3/s,此工艺条件下制得的LPET/PET皮芯复合初生纤维成形完好,该初生纤维在110℃下进行3.25倍拉伸,制得的细旦LPET/PET皮芯复合纤维的单丝线密度为1.38 dtex、断裂强度为3.42 cN/dtex、断裂伸长率为22.36%。     

高密度聚乙烯/聚酰胺6复合纤维的制备及性能

以高密度聚乙烯(HDPE)为皮,以聚酰胺6(PA 6)为芯,采用皮芯复合纺丝方法制备了HDPE/PA 6复合纤维及复合色丝;对HDPE/PA 6复合纤维制备过程中的组分配比、纺丝与拉伸工艺进行了探讨,对复合纤维的截面形貌、力学性能及其织物的凉感性能进行了表征。结果表明:实验范围内,HDPE与PA 6切片的质量比为40:60时,可纺性良好,HDPE/PA 6复合纤维的初生纤维横截面皮芯结构清晰;当PA 6组分的螺杆挤出温度为260℃时,可纺性较好,在HDPE组分中添加质量分数1%～2%的专用改性母粒,可获得更好的纺丝效果;拉伸倍数为2.6～2.8时,制备的HDPE/PA 6复合纤维断裂强度达3.57～3.82 cN/dtex,且复合纤维面料的接触凉感系数达0.23 J/(cm~2·s),具有良好的接触瞬间凉感性能;制备的棕色HDPE/PA 6复合色丝的表观染色深度达5.437,复合色丝具有较好的染色性能。     

HDPE/PET皮芯复合纺丝中组分表观黏度匹配及可纺性研究

以纤维级高密度聚乙烯(HDPE)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,采用复合纺丝法制备HDPE/PET皮芯复合纤维,考察了HDPE和PET的流变性能及二者熔体表观黏度(η_a)的匹配关系,探讨了剪切速率(■)和纺丝温度对两组分熔体黏度比的影响规律,确定了皮芯复合纺丝最佳工艺条件,并对纤维性能进行表征。结果表明:HDPE和PET熔体的η_a均随着■的增大呈现非线性降低,均为非牛顿流体;随着■的提高,HDPE与PET的黏度比呈上升趋势,当■为8 000 s~(-1)时,HDPE与PET的熔体黏度比为0.6～0.8,且随纺丝温度的升高,黏度比的变化不明显;采用密度为0.959 g/cm~3的HDPE与PET进行复合纺丝,当HDPE/PET皮芯复合比为40/60、箱体温度为288℃、拉伸温度为90℃、拉伸倍数为3.0时,可纺性好,制得的HDPE/PET皮芯复合纤维的皮芯结构明显,截面形态良好,断裂强度为3.42 cN/dtex,断裂伸长率为40.06%,干热收缩率为3.73%。     

热粘合复合纤维PP/PE的研究

应用声速法、密度法等测试手段研究了以低熔点PE纤维为皮层，以高熔点PP纤维为芯层的PP／PE热粘合复合纤维的结构特性，对纺丝、拉伸工艺取得了一系列数据，所得结果对制取性能优良的热粘合复合纤维具有理论指导意义。     

新型高新技术纤维及其制品

介绍了12种新型高新技术纤维及其制品,包括聚酰胺56、聚乙烯-聚丙烯芯鞘型复合纤维、Tencel C、乙烯-乙烯醇共聚超细纤维非织造布、空气净化服、热调节纤维、抗熔体纺织品、聚丙烯熔喷纳米纤维非织造布、碱性硫酸镁纤维、塑料/石英光纤、磁性PAN基碳纤维、PAN/碳纳米管复合纤维及其碳纤维。这些新型纤维及其制品的研发思路值得我国科技工作者借鉴。     

抗菌PP/PA6复合超细纤维的研制

以无机抗菌剂、聚丙烯(PP)和聚己内酰胺(PA6)为原料,采用复合纺丝技术制备抗菌PP/PA6复合纤维,对其生产工艺及纤维性能进行了研究。结果表明:抗菌剂的加入,对纺丝工艺没有明显的影响。选择PA6纺丝温度260～270℃,抗菌PP纺丝温度268～280℃,生产的抗菌PP/PA6复合纤维截面稳定清晰,经染整加工后可得到抗菌PP/PA6复合超细纤维。经检测,纤维织物对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、肺炎杆菌、白色念株菌具有抑菌作用,其织物具有吸湿排汗快干功能。     

PA/PU偏心皮芯复合长丝的热收缩和卷曲性能

测试了PA/PU偏心皮芯复合长丝的热收缩率、热收缩力、卷曲形貌、卷曲指标等,探究了牵伸工艺和热处理条件对其热收缩和卷曲性能的影响。结果表明:增大牵伸倍率,降低热定形温度,升高热处理温度能提高PA/PU偏心皮芯复合长丝的热收缩率;卷曲性能随着干热处理温度的升高和干热处理时间的延长而提高。当干热处理温度140℃,处理时间10~20 min时,纤维具有较好的卷曲性能。     

聚丙烯/有机累托石纳米复合材料制备及性能研究

采用阳离子交换反应法制备了有机累托石(OREC),在聚丙烯(PP)中添加马来酸酐接枝PP(PP-g-MAH)相容剂,通过熔融共混制备了PP/OREC以及PP/聚酰胺6(PA6)/OREC复合材料,对其进行了XRD、TEM表征和力学性能测试,结果表明:OREC能在PP中得到插层和一定程度的剥离;OREC在PP/PA6/OREC中的分散效果及对力学性能的改善要好于PP/OREC;PP-g-MAH的最佳加入量为9%~10%     

PP/PA6复合超细纤维的研制

以 PP和 PA6为原料 ,采用复合纺丝技术 ,制成单丝纤度 2～ 3 dtex的常规纤维 ,该纤维在后加工过程中可以剥离成单丝纤度小于 0 .5 dtex的复合超细纤维。介绍了复合纺丝工艺 ,讨论了对纤维物理性能指标产生较大影响的工艺参数 ,试验制得的复合超细纤维截面清晰 ,在常温常压下可染 ,织物服用舒适性良好。     

高含量胶原蛋白/PVA复合纤维的结构与性能

在胶原蛋白与聚乙烯醇(PVA)共混溶液中,加入连接剂三氯化铝和戊二醛,经湿法纺丝、热拉伸定型和后交联处理制得胶原蛋白质量分数为45.17%的胶原蛋白/PVA复合纤维,研究了复合纤维的结构与性能。结果表明:胶原蛋白/PVA复合纤维横截面呈圆形,具有皮芯结构,断裂强度和断裂伸长率分别为2.14cN/dtex和46.32%,结晶度为41.1%,水中软化点和回潮率分别为101℃和11.50%。     

PP/PA6复合材料结构与力学性能的研究

通过熔融共混法制备了聚丙烯/聚酰胺6(PP/PA6)复合材料。研究了PA6和不同增容剂(马来酸酐接枝PP和马来酸酐接枝聚烯烃弹性体)对PP性能的影响。通过力学性能测试、DSC和SEM对PP/PA6复合材料的结构和性能进行了系统研究。结果表明:加入8%PA6和5%增容剂时,复合材料的综合力学性能最佳;PA6对PP有异相成核作用;在增容剂的作用下,PA6均匀地分散于PP基体中,从而起到良好的改性作用。摘要:     

长玻纤增强PP/PA6合金材料的性能

以连续长玻璃纤维为增强材料,以聚丙烯(PP)与尼龙(PA)6树脂为基体,以马来酸酐接枝PP(PP-g-MAH)作为相容剂,经过双螺杆挤出机和特制的浸润装置制备了长玻纤增强PP/PA6合金材料。通过常规力学性能、球压痕硬度、耐划伤、热变形温度等测试和微观结构分析,考察了PA6含量及其与PP-g-MAH质量比对合金材料强度、刚性、常低温冲击性能、硬度、耐刮擦以及耐热性能的影响。结果显示,当PA6/PP-g-MAH质量比为2,即PA6含量为10份,PP-g-MAH含量为5份时,合金材料的综合性能达到最佳;当PA6/PP-g-MAH质量比低于2时,PA6特性优势随着其含量增加而提升,而当PA6/PP-g-MAH质量比高于2时,相容剂不足以增容PP/PA6两相,综合性能有所衰减。所制备的长玻纤增强PP/PA6合金材料具有较好的强度、刚性、韧性、硬度以及更好的–40℃冲击性能,且其密度低,耐刮擦性能优异,在特殊领域如电动工具外壳具有广阔的应用前景。