液晶玻璃窑炉烟气系统达标排放的工艺措施

随着CEMS(烟气排放连续监测系统)安装使用,在不改变原有的烟气处理系统结构的基础上,结合现在的生产工艺减少氮气输入,对烟气设备精细管理和工艺参数优化,解决液晶玻璃窑炉烟气中氮氧化物及颗粒物排放超标的问题。在保证稳定生产的同时,达到环保排放的目标。     

利用烟气余热预加热玻璃配合料机理研究

初步论述了利用窑炉烟气热预热玻璃配合料的换热过程和预热及减少废烟气中有害物质排放的机理,能够达到的预热效果;通过热工计算判断可能达到的节能效果。     

浅谈浮法玻璃节能环保

介绍了玻璃窑炉烟气中污染物排放现状及治理方法，分析了玻璃行业的能源消耗及资源浪费状况，阐述了窑炉运行与环保设备运行的关联。针对节能环保的迫切需求，提出跟踪窑压与环保设施运行状况之间的关系，加以检测利用，对于玻璃行业节能环保意义重大。     

天然气浮法玻璃窑炉SCR脱硝技术工艺与应用

分析天然气浮法玻璃窑炉烟气、飞灰特性,通过合理布置浮法玻璃窑炉的烟气除尘、脱硝工艺,引进高效、先进的SCR脱硝技术,合理选用催化剂,达到《平板玻璃工业污染物排放标准（GB26453-2011）》环保要求。     

玻璃窑炉SCR脱硝的ABB DCS电气控制系统应用

我国为了控制大气中的氮氧化物污染,对工业烟气的排放提出了严格的要求,选择性催化还原烟气脱硝(SCR)技术因此被应用到了多种行业,如水泥厂、玻璃厂、发电厂。烟气脱硝(SCR)技术所采用的控制系统多种多样,文章就ABB DCS电气控制系统在玻璃窑炉SCR脱硝控制系统中的实际工程应用进行了分析。     

玻璃窑炉SCR脱硝吹灰器的选择

介绍了玻璃窑炉烟气特性,将目前常见的3种吹灰器就原理、优缺点,结合工程实例进行对比,选择出更加适合玻璃窑炉烟气特性的吹灰器,为相关工程提供参考借鉴依据。     

玻璃行业脱硝系统中氨逃逸的精准控制

该文以超白玻璃行业某烟气治理工程项目为例,针对超白玻璃窑炉特殊的烟气性质,采用触媒陶瓷一体化烟气治理技术,最终总排口污染物排放浓度NO_x<100 mg/Nm³,SO₂<50 mg/Nm³,粉尘<10 mg/Nm³。针对玻璃行业因窑炉换火而导致氨逃逸超标的问题,采用最新研究的喷氨自控技术,最终总排口氨逃逸浓度<8 mg/Nm³,该技术的成功应用解决了困扰玻璃行业多年的换火期间氨逃逸超标的问题,进一步降低了氨的消耗量,减少了运行成本。     

光伏生产使用0#氧枪可行性研究分析

结合光伏窑炉的实际情况，分析讨论0#氧枪对减少格子体堵塞、提高光伏玻璃透过率、增加发电量、降低烟气中NOx排放，提高玻璃品质、降低能耗等方面的优势，同时也提出一些不利因素，如对吊墙的烧损、增加制氧成本等，最后提出如何提高氧枪的维护保养等。     

电瓷厂抽屉式窑炉群低品位烟气余热回收利用系统

以抽屉窑为代表的间歇式窑炉进行过一级余热回收后其烟气排放温度在100~250℃之间,有较大利用的价值。但间歇式窑炉的工作特点使得其烟气的各项指标波动较大,从而加大了进一步利用其中携带的余热资源的难度。处理不好还可能得不偿失。为此我公司开发了针对间歇式窑炉群的低品位余热资源的深度利用系统。该系统将窑炉、余热回收系统和干燥器整体考虑,用计算机技术将之前经过一级热回收后就由各座窑炉分散排放掉的烟气自动集中采集,经适当调配后做为等静压坯体干燥室的热源,用于等静压坯体的保温干燥。并重新设计了既能利用余热能又利用电能的混和双能源干燥室,以取代之前普遍采用的电加热干燥室。这种以窑炉烟气余热为主要能源的等静压坯体干燥的方法为抽屉式窑炉烟气余热深度开发利用探索出了一条新路子。     

提高玻璃窑炉蓄热室热效率的途径

提高玻璃窑炉蓄热室热效率的途径翟守元刘建安（山东轻工业学院）蓄热室是现代玻璃窑炉的关键组成部分，它对窑炉的操作、玻璃质量及经济效益都有决定性影响。一座好的蓄热室应以最高的效率把烟气的热量传递给助燃空气。这种热交换在整个炉期内都必须稳定可靠地进行。蓄热...     

烟气消白技术在浮法玻璃熔窑烟气处理中的应用

烟气消白技术目前主要应用于煤电行业.煤电行业大都采取湿法脱硫对烟气进行处理,处理后排放的烟气温度可达45～52℃.该文分析了玻璃熔窑白色烟气所产生的原因,讨论了烟气消白原理及处理方法.     

玻璃熔窑烟气余热发电技术

介绍了玻璃熔窑烟气余热发电技术及其特点,通过工程实例说明其应用,并分析了余热发电在玻璃行业的推广前景。     

关于玻璃熔窑烟气脱硫除尘工艺的探讨

文章主要介绍了玻璃熔窑烟气中SO2的来源、处理工艺,提出了适合我国玻璃行业特点的烟气脱硫除尘工艺。     

高风温无焰燃烧装置的开发与应用

介绍组织该种燃烧及其装置设计要点,探讨其关键技术和开发的技术路线,分析其应用范围。     

旋流器应用于小功率蓄热式燃烧器的研究

采用实验测试与数值仿真相结合的方法,对旋流器应用于小功率蓄热式燃烧器进行研究。介绍实验系统,分析火焰形态、炉内温度特性和烟气排放。建立燃烧器模型和加热炉模型,通过数值仿真研究了过剩空气系数、空气预热温度、换向时间等因素对燃烧过程中压力分布、温度均匀性的影响。结果表明：随着燃烧持续放热,火焰由淡蓝色逐渐变为透明状,高温烟气在炉内均匀弥散,炉内传热得到加强。过剩空气系数影响着燃烧器内气体混合及压力分布,增加空气量可使火焰长度变短。提高空气预热温度对促进燃烧有很大作用,同时能在更短的时间内达到最高温度。换向时间对炉内温升时间影响不大。在一定的范围内增长换向时间避免了频繁切换,炉内温度有所提高,但是过长的换向时间弱化了气流的混合,导致排烟区域温度降低,降低了炉内的温度均匀性,空气预热温度易出现低值。换向时间短时空气预热温度随时间分布较均匀,但易造成炉内压力波动频繁,炉内温度不易稳定。蓄热式燃烧技术具有低NO_x排放的特点,除火焰区域外,炉内及排烟烟道中的NO_x体积分数均在40×10^-6以下。     

单碱法在玻璃工厂烟气脱硫处理中的应用与探讨

以重油为燃料的玻璃熔窑所排放出二氧化硫浓度（SO2）浓度一般在1500～3600mg／Nm^3，烟尘浓度300--500mg／Nm^3，大气环境污染比较严重。采用以NaOH—Na2SO3做吸收剂的单碱法工艺结合新型窑压控制系统处理玻璃熔窑烟气进行处理，工艺简单，无二次污染，对二氧化硫（SO2）及烟尘的去除率可达到90％以上，并且不会对生产衣统产生不利影响。     

生活垃圾焚烧发电厂烟气处理工艺的分析探讨

生活垃圾焚烧厂的烟气处理系统主要是对酸性气体、氮氧化物、颗粒物、有机物及重金属等进行控制。烟气处理工艺主要有干法、半干法和湿法三种工艺。通过对国内长三角地区典型的生活垃圾焚烧厂烟气处理工艺的详细研究发现,采用"半干法+活性炭喷射+布袋除尘器"完全可以达到欧盟92标准。影响烟气排放指标的其他因素:生活垃圾来源的不同、焚烧炉的型式不同和焚烧厂实际运营对其影响。