豆渣膳食纤维脱色工艺优化及其物化特性

为获得豆渣膳食纤维脱色的最适工艺参数,以pH、H₂O₂体积分数、温度、时间为试验因子,以膳食纤维的白度值为响应值,采用Box Behnken试验设计进行试验,并对产品的微观结构和物化特性进行分析。结果表明,4个因素对豆渣膳食纤维白度值的影响为H₂O₂体积分数＞pH＞时间＞温度。豆渣膳食纤维的最适脱色条件为pH 10.4、H₂O₂体积分数5.5 %、温度50 ℃、时间5.7 h。在此条件下,豆渣膳食纤维白度的预测值为91.99,验证试验所得膳食纤维的白度值为92.16。回归方程的预测值和试验值差异不显著,所得回归模型拟合情况良好。电镜观察结果表明,膳食纤维脱色后,其颗粒变小,表面出现蜂窝状结构。脱色后膳食纤维的持水力由8.15 g/g增加到9.37 g/g,膨胀力由7.53 mL/g增加到8.28 mL/g,物化特性得到显著改善。     

酶法提取豆渣中水溶性膳食纤维工艺研究

以大豆分离蛋白质时所产生的废豆渣为原料,采用酶法提取豆渣中水溶性膳食纤维,以豆渣水溶性膳食纤维得率为指标,考察纤维素酶添加量、溶液p H、酶解次数、酶解温度和酶解时间5个因素,通过单因素试验与均匀设计,确定了制备水溶性膳食纤维的最佳酶解条件,纤维素酶添加量为原料的2%,p H 4.5,酶解温度为51℃,酶解时间为2.0 h。在最佳条件下,水溶性膳食纤维得率可达11.48%,该结果可为豆渣中制备水溶性膳食纤维酶的选择和应用提供参考。     

响应曲面法优化绿豆皮中膳食纤维的提取工艺

[目的]为绿豆的综合开发利用提供有效途径。[方法]采用酶碱共处理法提取绿豆皮中的膳食纤维,以碱液浓度(NaOH)、提取时间、提取温度为考察因素进行单因素试验,再利用正交试验和响应曲面法优化提取工艺。[结果]膳食纤维提取率随碱液浓度、提取温度的增加而增加,随提取时间的延长而降低。各因素对绿豆皮膳食纤维提取率的影响由大到小依次为:提取温度>提取时间>碱液浓度。提取温度越高,提取时间越短,获得的膳食纤维量越多。[结论]绿豆皮中膳食纤维的最适提取工艺为:3 mol/L氢氧化钠,提取温度70℃,提取时间0.5 h,该条件下膳食纤维提取率达62.93%,所得膳食纤维的持水率为344%,溶胀性为3.2 ml/g。     

响应面法优化酸法提取蕨菜中水溶性膳食纤维的工艺研究

采用响应面法对蕨菜中水溶性膳食纤维提取工艺进行优化,结果表明,柠檬酸浓度及料液比对水溶性膳食纤维提取率的影响较大,优化后的工艺条件为柠檬酸浓度3.60%、浸提时间69.4 min、浸提温度70.5℃、液料比1∶14 g/ml,实际测得SDF提取率为6.785%。     

响应面法优化蓝莓果渣不溶性膳食纤维提取工艺

以榨汁后的蓝莓果渣为原料,提取可溶性膳食纤维后采用碱法提取不溶性膳食纤维,在单因素试验基础上采用Design-Expert 8.0.6软件中的Box-Behnken设计响应面试验,考察液料比、浸提时间、碱液质量分数、浸提温度对不溶性膳食纤维提取率的影响,优化提取工艺。结果表明:最佳提取工艺条件为液料比20∶1(m L∶g)、浸提时间90 min、碱液质量分数5%、浸提温度50℃,蓝莓果渣中不溶性膳食纤维的得率为41.06%;该不溶性膳食纤维的持水力为13.19%,溶胀度为15.56 m L/g。同时利用扫描电子显微镜对蓝莓果渣不溶性膳食纤维的表面形态进行了表征。     

微波辅助提取竹荪中膳食纤维的工艺优化

以竹荪为原料,用微波辅助法提取其膳食纤维。在单因素试验结果的基础上,采用响应面法对提取工艺进行优化,以微波功率、微波提取温度、提取时间、液料比为自变量,利用Box-Behnken的中心组合设计原理进行响应面设计,优化提取工艺参数。结果表明:竹荪水溶性纤维(SDF)的最佳提取工艺条件为微波功率490 W、微波提取温度60℃、提取时间10 min、液料比20∶1,此条件下竹荪SDF得率可达12.26%,非水溶性纤维(IDF)得率为74.34%,该SDF得率与SDF得率的最大估计值比较,相对误差约为0.65%,且重复性也很好,因此,该优化提取工艺参数准确可靠。     

豆渣制取高活性膳食纤维的研究

依据正交设计法,采用酸解、碱解和酶解3种方法对膳食纤维进行了改性研究。结果表明,酸、碱处理虽然都可以不同程度提高SDF的得率,但处理后的纤维颜色变深,持水力和膨胀力都有所下降,而酶法为一种理想方法。     

响应面法优化爬山虎不溶性膳食纤维反提取工艺

以爬山虎落叶提取多糖后的残渣为原料,采用单因素和响应面法优化溶剂反浸提法提取不溶性膳食纤维的提取工艺。结果表明：影响不溶性膳食纤维提取率的因素从大到小排列为：浸提时间>乙醇浓度>提取温度。最佳提取工艺为：提取温度60℃,提取时间73min,浸提剂为96%体积比的乙醇水溶液,不溶性膳食纤维的提取率为83.07%。     

胡萝卜膳食纤维提取工艺研究

[目的]优化胡萝卜渣膳食纤维的提取工艺.[方法]采用单因素试验,确定酸提胡萝卜渣中水溶性膳食纤维的最佳工艺条件;用中性蛋白酶去除以上残渣中的蛋白质,通过单因素、正交试验,确定α-淀粉酶提取水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件.[结果]胡萝卜渣中水溶性膳食纤维的最佳提取条件是：pH为3,水浴温度为90℃,水浴时间为80 min,最佳料液比为1∶10 g/ml,此条件下水溶性膳食纤维的提取率为5.42％;水不溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件是：pH为6,水浴温度70℃,水浴时间60 min,加α-淀粉酶量0.6％,此条件下水不溶性膳食纤维的提取率为77.63％.[结论]该方法可为进一步优化膳食纤维提取工艺条件提供科学依据.     

响应面法优化酶法提取麦麸膳食纤维工艺

研究了酶法提取麦麸膳食纤维工艺.通过氨基态氮含量筛选了最适蛋白酶;可溶性糖含量分析了混合酶配比,最适pH和温度.然后以膳食纤维的持水性、得率为响应值,采用响应面法优化酶法提取麦麸膳食纤维的工艺.结果表明:木瓜蛋白酶为该工艺的最适蛋白酶;混合酶中α-淀粉酶与糖化酶质量最佳比值为1∶3,混合酶最适pH值为3.6,最适温度为45℃;响应面法优化工艺参数为蛋白酶用量0.4%,蛋白酶反应时间60 min,混合酶用量0.5%;混合酶反应时间30 min,持水性达到8.87714 g·g-1,得率达到71.6985%.     

铜藻膳食纤维提取条件的研究

以铜藻为原料,采用化学与酶解结合的方法,经酶解、碱提取、沉淀、漂白、活化、烘干等工艺处理提取膳食纤维,研究了酶解、碱提取、漂白工艺条件对铜藻膳食纤维提取的影响,用正交设计法筛选出铜藻膳食纤维提取的最优工艺条件。由正交试验结果分析可知,酶解工艺的最优条件为：纤维素酶用量90U／g、木瓜蛋白酶用量5000U／g、酶解时间1．5h;碱提取工艺的最优条件为：20倍的200g／LNa2CO3溶液、处理时间2h、处理温度85℃;漂白工艺的最优条件为：3倍的0．3％NaClO溶液、DH7、漂白时间40min。结果表明：在该工艺条件下提取的铜藻膳食纤维的产率为35．4％,颜色较白,总膳食纤维干基含量为78．6％,膨胀力为85．8mLk,持水力为4220．0％,蛋白质含量0．45％,总灰分含量为18．3％。该方法所提取的铜藻膳食纤维的产率较高。     

蚕豆粉渣膳食纤维提取及功能性质研究

以蚕豆渣为原料,通过单因素试验和L9(34)正交试验得出用碱法和酶-碱法提取水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件,并测定了2种方法制取的水不溶性膳食纤维的溶胀性和持水性。结果表明,碱法最佳工艺条件为:NaOH溶液浓度6g/100mL,碱浸温度50℃,碱浸时间40min;酶-碱法最佳工艺条件为:NaOH溶液浓度3g/100mL,碱浸温度60℃,碱浸时间50min,胰蛋白酶用量0.4g/100mL。酶-碱法制取的水不溶性膳食纤维具有较好的溶胀性和持水性。     

化学法提取杏渣中不溶性膳食纤维的工艺研究

以杏渣为原料,采用化学法水解淀粉、蛋白质、脂肪,提取杏渣中不溶性膳食纤维。研究表明,碱作用提取的最佳工艺条件为：pH值为12,温度为60℃,时间为80min,固液比为1：15;酸作用提取的最佳工艺条件为：pH值为2．0,时间100min,温度50℃,固液比1：15;不溶性膳食纤维得率为69．25％。     

红姑娘宿萼中可溶性膳食纤维的提取工艺

为有效提取红姑娘宿萼中的膳食纤维,采用氢氧化钠浸泡方法,对红姑娘中的水溶性膳食纤维最佳提取条件进行了研究。结果表明:红姑娘水溶性膳食纤维的提取工艺中,料液比对可溶性膳食纤维的影响最大;最佳提取工艺的料液比为1∶18,碱解时间为75min,碱解温度为65℃,NaOH质量分数为5.5%,膳食纤维的提取率达5.6%。     

橘皮中水不溶性膳食纤维提取工艺研究

研究了橘皮中水不溶性膳食纤维提取的工艺条件,并探讨了酶解温度、加酶量、料液比、碱液浓度、酶解时间对提取效果的影响。通过L16(45)正交试验确定了影响膳食纤维提取效果的最主要因素是料液比,并得出橘皮膳食纤维提取的最佳工艺条件:酶解温度60℃、加酶量0.4 g、料液比1∶10(g/mL)、碱液浓度0.25%、酶解时间120 min。     

蒲公英水不溶性膳食纤维提取工艺研究

[目的]为蒲公英深加工提供依据。[方法]以蒲公英为试材,对料液比、碱液浓度、反应温度及提取时间等4个因素进行了单因素试验,再通过正交试验确定了最佳工艺条件。[结果]单因素试验表明,随着料液比、碱液浓度、反应温度及提取时间的增大,膳食纤维产率呈先增大后减小的趋势。当料液比为1：10,碱液浓度浓度为0．5mol／L,反应温度为65℃,反应时间为2．5h时,产率最高。正交试验结果表明,料液比和碱液浓度为主要影响因素。最佳提取条件为：料液比1：10,碱液浓度0．5mol／L,温度65℃,反应时间2．5h,产率为56．75％。水不溶性膳食纤维的持水力为7．27g/g、溶胀度为1．00ml／g。[结论]得到了蒲公英水不溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件,提取率为56．75％。     

豆渣膳食纤维的抗氧化活性

通过体外试验探讨豆渣膳食纤维(Soybean Dregs Dietary Fiber,SDDF)的抗氧化性。以酶法制备的SDDF为试验材料,采用·OH体系、O2-体系、DPPH.体系和总抗氧化能力体系对SDDF的抗氧化性进行评价。结果表明,SDDF对·OH和O2-均有较强的清除能力,其EC50分别为4.18、8.86g/L;而对DPPH.的清除能力和总还原能力较差。与维生素C比较,SDDF对·OH、O2-和DPPH.的清除能力较弱,而总还原能力较强。可见:SDDF有较强的抗氧化性,适合用作天然抗氧化剂及开发其他抗氧化功能产品。     

碱处理对慈竹竹叶膳食纤维提取效果的研究

以慈竹竹叶为原料,用碱处理提取慈竹竹叶纤维,通过单因素和正交试验,探讨NaOH溶液质量体积分数、料液比、提取时间、温度4个因素对慈竹竹叶纤维提取效果影响,筛选出慈竹竹叶膳食纤维提取的最优工艺组合,分析了竹叶纤维中的不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维。结果表明：随着NaOH溶液质量体积分数的增加,竹叶纤维中粗纤维含量有增加的趋势,NaOH溶液质量体积分数达到10%时,提取的竹叶纤维中粗纤维含量最高为75.87%。当料液比为1∶15时提取的竹叶纤维中粗纤维的含量最高为76.37%,提取时间18 h时,提取的竹叶纤维中粗纤维的含量最高为76.20%;随着温度的升高,提取的竹叶纤维中粗纤维的含量逐渐升高,40 ℃时达到最大为75.93%。慈竹竹叶纤维提取工艺优化组合为A₂B₂C₁D₃,即NaOH溶液质量体积分数10%,料液比为1∶15,提取时间17 h,温度为42 ℃。NaOH溶液质量体积分数、料液比、温度、时间4因素对竹叶纤维提取量的影响差异极显著。最佳工艺条件下慈竹竹叶纤维的提取率为(34.58±0.29)%,竹叶纤维中粗纤维为(82.27±0.35)%,得到的慈竹竹叶纤维中可溶性膳食纤维(12.86±0.26)%,不溶性膳食纤维为(76.11±0.44)%。结果表明,慈竹竹叶膳食纤维是一种具有开发价值的新型纤维源。