PE-HD在应力场中的双向自增强研究

利用自制的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置生产出了双向自增强的高密度聚乙烯（PE-HD）管材,研究分析了该双向应力场对PE-HD管材的拉伸强度、微观分子取向和结晶度的影响。结果表明,剪切拉伸双向复合应力场能实现管材轴周向性能的双向自增强,提高管材分子的取向度和结晶度。其轴向拉伸强度最高增强到25.82 MPa,提高了14.8 %;周向拉伸强度最高增强到24.52 MPa,提高了13 %;管材分子由明显的球晶结构转变为高度取向的串晶结构;结晶度达到71.95 %。     

SGF/HDPE体系双向增强管材结构与性能研究

利用自行研制的剪切拉伸双向应力场挤管机头装置挤出短玻纤增强高密度聚乙烯（HDPE）管材，研究了在不同剪切应力场段温度下，周向剪切应力场的剪切套转速对管材周向和轴向强度的影响，确定出最佳工艺条件，并通过DSC测试和SEM测试对管材力学性能提高的原因进行了探讨。     

复合应力场下制备自增强的HDPE管材

利用自行研制的先剪切后拉伸的挤管口模,对3种不同配比的HDPE6100M/HMWHDPE共混物挤出管材的周向、轴向强度进行研究,实验中发现少量的HMWHDPE有利于HDPE管材在复合引力场挤出中实现力学性能的双向自增强,预示了少量的HMWHDPE有利于诱导HDPE6100M分子沿应力场方向取向、结晶。     

复合应力场双向自增强聚乙烯管材的性能与形态结构

采用自制的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置,在常规工艺条件下生产了3种双向自增强的高密度聚乙烯(HDPE)管材.当剪切套转速控制为20 r/min时,牌号为2480、HD4801EX和5421B的HDPE挤出的管材周向拉伸强度与常规挤出管材相比,依次增加24.8%、41.7%和21.5%,而轴向拉伸强度的增加幅度依次为12.7%、16.8%和10.4%.通过SEM、WAXD和DSC测试手段对HDPE(2480)试样进行微观结构分析,发现其经过复合应力场后管材内部的微观结构仍是球晶,但晶体尺寸有所减小,熔融峰升高,结晶度增大.同时,管材周、轴两向的衍射强度都增强,分子链取向有所增强.     

双向应力场对HDPE1158管材力学性能的影响

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置制备了高密度聚乙烯管材;研究了剪切拉伸双向复合应力场对管材力学性能的影响,并对管材的微观结构进行了观察分析.结果表明:剪切拉伸双向复合应力场能同时改善管材轴向和周向的力学性能,其轴向拉伸强度最大提高36.6%,轴向拉伸模量最大提高47.4%;周向拉伸强度最大提高54.6%,周向拉伸模量最大提高140.7%;且周向性能的增强效果更明显.扫描电子显微镜照片显示,自增强管材内部由高度取向的微纤结构及二次取向结晶且串品互锁结构组成.     

单向拉伸流场中挤出双向自增强透明HDPE管材

采用普通的工业用挤出设备，通过对加工参数的特殊控制，在单向拉伸流场中制得透明双向增强高密度聚乙烯管材，其轴向拉伸强度比普通高密度聚乙烯管材提高了3．2倍，周向拉伸强度提高了1．4倍。利用SEM，DSC等测试手段对管材的微观结构进行了表征，揭示了管材双向自增强的原因是形成了串晶互锁结构，管材透明的原因是晶粒尺寸比可见光的波长小。     

复合应力场双向自增强聚丙烯管材的研究

采用自制的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置,在常规的生产工艺条件下生产出了双向自增强的聚丙烯（PP）管材。当剪切套转速为10 r/min时,剪切旋转段的温度为190 ℃,PP(F401)的周向和轴向拉伸强度较常规管材分别提高了21.4 ％和21.1 ％。通过电子显微镜、多晶X射线衍射仪和差示扫描量热仪等手段对PP(F401)管材试样进行微观结构分析,发现其经过复合应力场后管材内部已不再是明显球晶结构,晶体规整性增强,熔融峰升高,结晶度增大。同时管材周轴两向的衍射强度均增强,分子取向有所增强。     

布管法双向自增强管材连续扩胀装置的实验研究

采用布管法连续扩胀装置加工了聚氯乙烯（PVC）环向扩胀管和双向自增强管。实验结果表明,直径从40 mm扩胀到50 mm的环向扩胀管的环向拉伸强度提高了23 %～25 %,环向弹性模量提高了12 %。双向自增强PVC管的环向拉伸强度提高了26 %～33 %,弹性模量提高了30 %～33 %。通过对不同轴向拉伸比的双向自增强管的拉伸强度比较发现,随着轴向拉伸比的增加,环向拉伸强度逐渐提高。，环向弹性模量提高12%。双向自增强PVC管的拉伸强度提高了26%-33%，弹性模量提高了30%-33%。通过对不同轴向拉伸比双向自增强管的拉伸强度比较发现，随着轴向拉伸比的增加，环向拉伸强度逐渐提高。     

在单方向往复低剪切应力场中生成双向自增强HDPE试样的研究（Ⅱ）试？…

运用ＳＥＭ、ＤＣＣ、ＷＡＸＤ地双向自增强ＨＤＰＥ的聚集态结构进行了初步的分析。结果表明：双向自增强ＨＤＰＥ试样主要由片晶构成,片晶取向、片晶取向、片晶厚度增加、试样结昌度提高和结晶更为完善共同导致了试样双向拉伸强度的提高。     

复合应力场下挤出HDPE增强管材性能的研究

用自行研制的能产生先剪切后拉伸的复合应力场挤出成型装置，挤出高密度聚乙烯（HDPE）管材，对管材周向、轴向力学性能进行了初步的研究。与一般牌号为DGDA6098的HDPE比，在HDPE中添加高相对分子质量高密度聚乙烯（HMWHDPE）后，发现HMWHDPE能够诱导HDPE沿应力场方向产生大分子取向和结晶。利用差示扫描量热仪（DSC）和扫描电镜（SEM）检测手段对试样的凝聚态结构进行分析，证实了复合应力场下制备的自增强管材双向力学性能都提高了。     

聚烯烃挤出管周向自增强的研究进展

本文讨论了聚烯烃管材周向自增强的理论及实际意义,概括了国内外学者在这方面所取得的进展和所面临的问题,介绍了作者在这一领域的研究简况。     

PE-HD/EVOH共混阻透管材的研制

将高密度聚乙烯(PE-HD)、乙烯一乙烯醇共聚物(EVOH)和相容剂混合后,加人塑料管材挤出成型机中,经熔融共混、冷却定型、辅机牵引制得层状共混阻透管材。研究了相容剂用量、阻透树脂用量和成型工艺参数对管材阻透性能的影响,考察了树脂的流变性能及共混阻透管材的力学性能,并与PE-HD)/聚酞胺6(PA-6)共混管材性能进行比较。利用扫描电镜观察阻透管材壁面的层状结构。实验结果表明,与PE-HD/PA6共混管材相比,PE-HD/EVOH共混管材所需相容剂少,成型工艺参数易于控制,其阻透性能及力学性能更好。当阻透树脂用量为16~18份,相容剂用量为1-3份,加工温度在225℃左右,螺杆转速控制在20 r/min左右,牵伸速度为1. 5一1. 6 m/min时,PE-HD/EVOH共混管材的阻透性能得到明显提高     

复合应力场对PE-HD/PP/SGF取向结晶的影响

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置制备了双向增强的高密度聚乙烯/聚丙烯/短玻璃纤维( PE-HD/PP/SGF)管材.采用大角X射线衍射法和差示扫描量热法研究了该双向应力场对复合体系分子取向行为和结晶行为的影响.结果表明,剪切拉伸双向复合应力场能改善体系分子的取向并促进体系结晶.管材周向晶面的衍射强度提高...     

PE-HD/热处理秸秆复合材料的制备及性能研究

以热处理秸秆为增强纤维,以高密度聚乙烯（PE-HD）为基体,制备PE-HD/热处理秸秆复合材料。考查了不同热处理温度与不同热处理时间对复合材料的力学性能以及复合材料吸水性的影响。结果表明,与PE-HD/未热处理秸秆复合材料相比,PE-HD/热处理秸秆复合材料吸水性有很大幅度的降低;力学性能中拉伸强度和弯曲强度与纯PE-HD相比有明显增强,与PE-HD/未热处理秸秆复合材料相比有所降低;通过扫描电子显微镜观察复合材料的微观形貌发现,复合材料中增强纤维与基体均匀混合,纤维在长度方向形成了定向排列。     

转速及温度对PE-HD/PP/SGF管材分子取向的影响

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置生产出了双向增强的高密度聚乙烯/聚丙烯/短玻璃纤维(PE-HD/PP/SGF)管材,研究分析了该装置中剪切套筒的旋转转速和剪切应力场段的温度对体系分子取向的影响。结果表明,剪切拉伸双向复合应力场挤管装置中剪切套筒旋转转速的有效形成可有效促进PE-HD/PP/SGF体系分子的取向,改善体系分子的取向度,但随着该转速的加快和该装置剪切应力场段温度的升高,PE-HD/PP/SGF体系分子的取向改善逐渐变弱,而解取向效应变得更加严重。     

PE-HD/棉秆皮复合材料的制备及其性能研究

采用蒸汽爆破对含水率分别为30 %、40 %、50 %的棉秆皮进行预处理,并与高密度聚乙烯（PE-HD）复合制备PE-HD/棉秆皮复合材料,研究了蒸汽爆破、棉秆皮含量、棉秆皮含水率对PE-HD/棉秆皮复合材料力学性能和密度的影响。结果表明,与未经蒸汽爆破处理的PE-HD/棉秆皮复合材料相比,蒸汽爆破预处理后制备的PE-HD/棉秆皮复合材料的力学性能更好;当棉秆皮含量为30 %时,复合材料的综合力学性能最佳;复合材料的拉伸强度随棉秆皮含水率的增加而提高;复合材料的弯曲强度在棉秆皮含水率为40 %时达到最大值。     

医用塑料管道产品的制备加工及其力学性能研究进展

综述了人工血管产品的制备和球囊导管的加工方法,比较并分析了医用塑料管道产品(人工血管、诊疗用聚氨酯导管)的力学性能指标要求,对塑料微通道产品即微通道塑料薄膜(MCF)、微通道塑料导管(MCT)在医用领域的发展前景进行了展望。     

聚乙烯管道热熔接头卷边对拉伸性能的影响

通过拉伸试验,研究了聚乙烯管道热熔对接接头不同卷边情况试样的失效形式、拉伸强度和拉伸历程。研究发现,带卷边试样卷边与管壁之间形成的凹槽尖端应力集中严重,拉伸时裂纹逐渐扩展直至试样断裂;而不带卷边试样拉伸时,试样发生大变形后在焊缝及其与管材交界面出现脆断现象。不带卷边试样的拉伸强度明显高于带卷边试样,其断裂伸长率也远高于带卷边试样,拉伸速率为10 mm/min时,拉伸强度差值在27 ％左右,断裂伸长率差值在100 ％以上。结果表明,去除热熔对接接头双侧卷边可显著提高其拉伸力学性能,而去除单侧卷边对其力学性能仅有轻微改善。