P110钢级2Cr3Mo特殊扣套管焊接工艺

分析研究了P110钢级2Cr3Mo特殊扣石油套管在复合力试验中端塞和管体的焊接性,针对几种焊条的理化分析结果,制定了合理的焊接工艺和焊接加强筋方式。     

夹套管焊接工艺

化工装置工艺管道安装施工质量是施工的重点,其中夹套管应用广泛,是化工工艺管道的重要组成部分,夹套管是为了保持管内输送介质(黏性流体、凝固性流体、高熔点合成液等)的流动性能和温度,防止输送过程中在管道中凝结而设置的特殊管道,其效果远比普通伴热管好。夹套管制作安装技术水平较高,施工完后不易检查返修,安装质量标准要求严,施工工序较复杂。     

镍复合钢板的焊接工艺试验

依据ＪＢ４７０８—９２及美国ＡＳＭＥ规范,针对采用镍复合钢板所制压力容器的性能、用途和结构特点,选择合理的坡口形式及焊接工艺,进行了一系列试验,证明镍复合钢具有良好的焊接性能,适合压力容器的焊接工艺要求。本试验为镍复合钢的应用范围,为化工装备有特殊要求的关键设备在选材及降低成本方面提供了依据,也为制定有色金属复合钢板技术标准提供了依据     

复合钢板的焊接工艺

本文通过对奥氏体系复合钢焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工培训、焊接质量检验、酸洗-钝化处理等环节的实验和实施,解决了奥氏体复合钢板焊接技术和与此相关的一些生产技术难题,圆满地制成了奥氏体系复合钢板产品。     

复合钢板焊接工艺的探讨

介绍复合钢板的焊接工艺。在焊接材料的选用原则上,应适用Cr、Ni含量足够的奥氏体填充金属,确定适用A307焊条施焊过渡层,为避免焊缝中产生横向裂纹,制定了相应的焊接工艺;为保护电弧焊过程的稳定状态,手工电弧焊的焊接应严格按工艺要求执行^[1-5]。     

奥氏体系复合钢板的焊接工艺

通过对奥氏体系复合钢板焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工培训、焊接质量检验、酸洗-钝化处理等环节的试验和实施,解决了奥氏体系复合钢板焊接技术和与此相关的一些生产技术难题,圆满地制成了奥氏体系复合钢板产品.     

不锈复合钢制压力容器的焊接工艺

通过对不锈复合钢板的焊接性分析及焊接工艺评定,阐明了采用焊条电弧焊完全能保证不锈复合钢板焊接接头质量,并详细介绍了焊条电弧焊的工艺要点.     

不锈钢复合钢板的焊接工艺

对不锈钢复合钢板的焊接特点进行了理论分析，总结出其焊接三要素：焊接坡口、焊接材料和参数、焊接顺序。实践证明，只要遵循其焊接要点，不锈钢复合钢板的焊接质量是非常稳定的。     

复合渗铝钢管的焊接工艺

通过焊接接头的力学性能试验、金相组织分析以及工程实践证明，采用普通不锈钢E309MoL焊条焊接20渗铝钢管道，只要采用正确的坡口加工方法和合理的焊接工艺，即可获得具有抗高温氧化和耐H2S等介质腐蚀的焊接接头。     

特殊通径用套管的生产

根据天津钢管公司长圆扣P110级石油套管的生产合同要求,生产中存在套管特殊通径、单重保证等技术难点,为此设计了技术指标。经校验,设计指标完全满足标准要求。     

焊接工艺对TP304/SS400异种钢焊接接头组织和性能的影响

利用扫描电子显微镜并通过常温拉伸弯曲、低温冲击以及显微硬度等试验研究了FCAW,SMAW和GTAW三种不同的焊接工艺对TP304/SS400异种钢焊接接头组织和性能的影响. 结果表明,三种焊接工艺条件下,焊缝金相组织都为δ铁素体+奥氏体,但δ铁素体含量及形态分布有明显差异;FCAW焊缝中蠕虫状δ铁素体和GTAW焊缝中针状δ铁素体可有效提高韧性,故冲击韧性较高,SMAW焊缝中骨骼状δ铁素体对韧性不利,冲击韧性最低,且随冲击吸收能量的降低断口由韧性断裂转变为脆性断裂;三种焊接工艺条件下,焊接接头综合力学性能表现良好,整体显微硬度值变化不大.     

一段转化炉炉管焊接工艺

一段转化炉(101B)是年产30万t合成氨装置的关键设备.炉管工作压力高达3.5 MPa,温度920℃,处理介质为富氢气体.炉管中转化管材质为HP50、下集气管材质为Incoloy800,均系奥氏体耐热钢.为了保证炉管更换的焊接质量,根据现场条件和烽接质量的要求,对转化管和下集气管材质的化学成分和力学性能进行分析,选用合适的焊接方法和焊接材料以及相应的焊接工艺参数,进行了焊接工艺评定试验和现场焊接,成功地将进口转化炉管更换为国产炉管.从1999年以表,所更换的国产转化管在运行过程中,尚朱因炉管的焊接质量而发生问题.证明更换转化管的焊接工艺合理,切实可行.     

带衬垫的管道环焊缝根焊技术及焊接工艺

针对我国长输管线施工中管道环焊缝根焊难的技术瓶颈,采用φ1 219 mm带衬垫的管道气动内对口器与PAW3000双焊炬管道自动焊机配套,进行管道环焊缝根焊技术和焊接工艺研究.分别以铬锆铜和在紫铜表层喷涂镍铬陶瓷复合层为衬垫材料进行焊接试验,并与无衬垫焊缝进行比较.结果表明,以这两种材料作为管道气动内对口器的焊接衬垫,采用自动焊接工艺进行管道环焊缝根焊,可以实现单面焊双面成形,不但可焊性好,焊缝成形美观,而且具有焊接效率高,焊接质量好等特点.焊接接头的各项性能检测指标与无衬垫相当.     

井下铲运机举升臂焊接工艺及工装设计

举升臂是井下铲运机的主要部件之一,工作时需要承受巨大载荷,同时其上安装液压缸和传动件,对制造精度提出了较高要求.为了保证焊缝质量和控制焊接变形,针对井下铲运机举升臂组件的结构特点和实际要求,制定了合理的焊接工艺规程.基于工艺特点,设计了一套简易的焊接工装,保证了焊接质量,降低了成本,实际生产中应用表明效果良好.     

微车后桥壳总成小变形焊接技术研究与应用

介绍了微车后桥壳焊接的一种新工艺,即是小变形不加工的焊接技术.通过对桥壳结构设计的分析,制定桥壳小变形的焊接工艺流程;通过对焊接应力与变形的研究,得出了控制焊接变形的措施并进行了实施.实践证明,该焊接技术的研究和应用改变了传统的后桥壳焊接生产方式,推动该行业的技术创新.     

金刚石复合片钻头自动焊接的试验研究

主要介绍生产钻探工程中使用的金刚石复合片钻头的自动感应焊接工艺和装置的方案设计、试验，感应自动焊接的基本原理等。     

焊接工艺参数对钢/铌激光焊接头性能的影响

采用正交试验法分析了焊接工艺参数对钢/铌激光焊接头抗拉强度的影响规律.结果表明,接头抗拉强度随着焊接速度的增大而降低;随着激光束从铌侧向钢侧偏移,接头强度逐渐升高;激光功率对接头强度的影响不大.在3个焊接工艺参数中,偏束距离对接头强度的影响最大,焊接速度次之,激光功率的影响最小.采用低焊接速度、向钢侧偏束的焊接方法可以提高焊接接头的抗拉强度.焊缝区主要包括铌侧的IMC区,焊缝中心的树枝晶区与钢侧的树枝晶区三个特征区.其组织由大量的γ奥氏体相与一定量的Fe₂Nb相及少量的δ铁素体相组成.铁-铌金属间化合物的生成是降低接头强度的主要原因.     

船用钢结构的激光焊接以及激光-MAG复合焊接

讨论了激光焊接和激光-MAG激光复合焊接技术及其在造船业中的最新进展,简要对比了带筋壁板结构的激光焊接特点和激光-MAG复合焊接的特点,并介绍了TWI在造船业采用激光焊接技术的研究进展.研究显示,使用光纤传输的Nd:YAG激光在造船业筋板结构焊接中有较大潜力.相对于激光焊接而言,激光-MAG复合焊接制造带筋铜结构有几个方面的优点:焊缝成形好,焊接生产率高,装配间隙的容许偏差较大.在焊接过程中,监测传感器有助于探测诱发焊接缺陷产生的各种因素.