圆弧圆柱蜗杆传动的综合优化设计

本文采用离散化方法和min—max多目标优化策略,实现了圆弧圆柱蜗杆传动的综合设计。该方法先进,数学模型正确,具有明显的经济效益。     

蜗杆传动三维优化设计CAD系统的研究与实现

蜗杆传动是机械设计中较为常用的机构,通常采用强度校核的方法进行设计,所做出的设计是符合传动条件的,但往往不是最优化的设计,本文作者以三维软件Pro/e为设计平台,采用VC+ +6.0为设计界面,首先利用Pro/e的程序和尺寸驱动功能生成三维模型,然后输入零件设计信息,调用Matlab7.0完成优化设计与计算,利用程序驱动Pro/e再生完成优化设计以后的蜗轮和蜗杆的三维模型,最后得到零件的二维平面图.     

基于MATLAB的弹簧优化设计新方法

用线性规划的方法和采用MATLAB软件对机械弹簧进行优化设计。     

基于MATLAB语言的机械优化设计

介绍了MATLAB优化工具箱的使用方法和在机械优化设计中的应用。以某型号传动轴为实例，建立其优化设计的数学模型，利用MATLAB工具箱求解。     

基于MATLAB的多齿轮泵结构优化设计

以多齿轮泵的体积最小为目标函数,建立数学模型,应用MATLAB优化工具箱对其主要参数进行运算,使得在满足约束条件下的多齿轮泵体积最小,用优化后的参数设计出了样机.     

基于MATLAB的行星齿轮减速器优化设计

传统的行星齿轮减速器设计一般通过反复的试凑、校核确定设计方案,虽然也能获得满足给定条件的设计方案,但该方案一般不是最佳的。在系统研究2K-H型行星齿轮减速器的优化设计目标、设计变量和约束条件的基础上,建立了优化设计数学模型。利用MATLAB的优化工具箱,对减速器进行优化设计,简化了复杂的编程,提高了设计效率和质量。     

基于MATLAB优化工具箱的齿轮传动优化设计

文章介绍了齿轮传动的优化设计方法，建立了斜齿圆柱齿轮传动的优化设计的数学模型，从设计变量的选取，目标函数和约束条件的确定等方面详细介绍了构建数学模型的方法和过程，并结合实例借助于数学软件MATLAB的优化工具箱进行了寻优计算，给出了优化设计程序，得到了满足实际需要的最优化参数，通过对结果进行比较，发现齿轮的体积在优化后比优化前有显著的减少，这对于齿轮传动的设计具有理论指导意义。     

基于MATLAB遗传算法的齿轮减速器的优化设计

针对单级直齿圆柱齿轮减速器,以体积最小为目标,用惩罚函数法建立了减速器的体积优化目标函数;在介绍设菲尔德遗传算法工具箱的使用方法的基础上,根据减速器的体积优化目标函数,用MATLAB语言编写了优化程序,并进行了实例优化设计.设计结果表明:这种优化方法合理有效.     

蜗杆副变速器多目标模糊可靠性优化设计

应用模糊可靠性优化理论,以某变速器中蜗杆传动的效率和中心距为目标函数,选取必要的设计参数,并使用改进的遗传算法,对蜗杆传动进行模糊可靠性优化设计,结果表明,该算法具有较强的全局收敛性,且收敛速度和稳定性有所提高,与传统的设计方法相对比,蜗杆变速器的中心距下降了30.6%,蜗杆的相对滑动速度下降了10.16%,综合曲率半径增大了 17.35%.     

双节点圆柱蜗杆传动和环面蜗杆传动性能比较

用活动标架法对双节点侧置双蜗轮渐开线蜗杆传动进行啮合分析,对接触线、诱导曲率及润滑角进行了计算。和传动比相同的平面二包数据进行比较可以得出结论:两方法传动啮合性能相当,但中心距则比二包小一个等级,加之工艺制造上的优越性,以此取代平面二包传动是可能的。     

基于MATLAB的注射模分流道梯形截面优化设计

根据流体力学原理,利用MATLAB(美国Mathworks公司推出的集数值计算和图形处理为一体的科学计算语言)语言编程对梯形截面参数进行优化设计,在已知梯形分流道截面面积的情况下得出梯形截面的最优参数,解决了梯形截面分流道截面参数难确定的问题。     

用MATLAB实现冲击压实机动力参数的多目标优化

对冲击压实机工作轮下落阶段进行运动分析,从而建立冲击轮动力参数的多目标优化模型,以水平速度变化率最小和垂直速度变化率最大为两追求目标.并运用多目标优化方法中的线性加权和法对其进行优化处理,化多目标优化问题为单目标优化问题,运用MATLAB软件解得的最优解即为该多目标优化问题的有效解.使得优化后的冲击轮动力性能在水平方向和垂直方向上均有较大的改善.     

基于MATLAB的无心磨削参数工艺优化

无心磨削是工业生产中一种重要的加工方式,传统的磨削参数都是由磨削工艺人员通过查询相关的工艺手册并结合自身的实际加工经验选择确定, 选择的好坏在很大程度上取决于工艺人员的水平,因此磨削参数不能达到最佳.在系统研究无心磨削参数的优化设计目标、设计变量和约束条件的基础上,建立了优化设计数学模型,利用MATLAB的优化工具箱,对无心磨削参数进行优化设计,得到了最佳磨削参数,简化了复杂的编程,提高了设计效率和质量.     

快速成型中基于MATLAB软件的STL模型的分层优化

STL模型为大多数快速成型机所能接受的格式,其分层处理是一个关键步骤,且算法的好坏直接影响分层效率与制造精度。基于STL模型的等厚分层算法优点,提出了排序精简法,该算法在对数据进行精简的同时,能够直接提取出只与分层切平面相交的三角形面片,快速提取截面轮廓线;该算法在保证精度的同时较大地提高了分层效率。介绍了其在MATLAB软件中的实现过程,并以实例验证其稳定性和快速性。     

基于MATLAB的直线度误差精确评定

针对直线度误差求解难的问题,提出基于MATLAB软件的符合最小条件的误差计算方法,编制了通用计算程序,最后以实例验证了方法的可行性。     

MATLAB环境下关节型焊接机器人仿真平台设计

Motoman-HP20焊接机器人的离线编程软件MoToSimEG进行轨迹规划采用点到点的方式,对于一些复杂曲线,需要非常多的约束点才能达到较高的精度要求,导致编程过程复杂繁琐。针对这一缺点,开发了一套基于MATLAB环境的六自由度关节型焊接机器人仿真平台实现人机交互,并进行了数据通信完成实验验证。验证结果表明:仿真平台不仅可以完成点到点的关节空间和直角坐标空间的轨迹规划,也可以实现任意已知解析式的轨迹规划运动,并得到轨迹数据完成了示教再现,简化了机器人复杂运动轨迹的编程方法,进一步改善了轨迹规划离线编程功能。