聚合物配制系统母液粘度影响分析

1.配制系统现状北十八聚合物配制站2001年4月投产至今已经运行了5年多,2003年和2006年分别进行了2次扩建。现有分散装置5套,离心泵5台,熟化罐14座,粗精过滤器11套,外输泵11台。目前为18-1#～4#(配制高分子)、18-6#～8#(配制中分子)共7座注入站提供母液,现日平均配制聚合物溶液1     

聚合物配制站生产能力分析

讨论了聚合物配制站5个主要运行参数的关系式,确定了系统最大配制能力的外输量,方便现场技术人员与管理人员指导生产,有利设计人员对系统均衡设计。     

自动化配制站工艺

大庆油田杏北2#配置站生产流程分为正常流程和事故流程。当选择正常流程时,1#～9#熟化罐为A系统,10#～18#熟化罐为C系统,两个系统互相独立。分散装置运行后,自控系统将选择已达到所设空罐低液位时间最长的PAM熟化罐,打开其进口阀门,并向该罐输液。PAM熟化罐出口阀的开关控制:在自动方式下,依次对熟化时间最长的熟化罐排液,熟化罐搅拌时间未达到150 min不能打开出口阀。     

聚合物配制站自控系统网络通信及系统的故障处理

随着油田生产管理水平的不断提高,自动化控制技术的应用越来越广泛,聚合物配制站作为三次采油地面工艺的核心,工业自动化控制技术得到了充分应用,现场实现了数字化控制配制站生产工艺流程.聚合物配制站自控系统故障的宏观诊断是根据生产操作的实际经验,参考发生故障的现场环境,或根据微机显示画面上给出的提示范围,找到故障发生的位置和原因.     

聚合物配制新技术在杏北3~#配制站的应用

随着聚驱、三元复合驱等三采技术的现场应用,对聚合物配制工艺要求越来越严格。杏北3#聚合物配制工艺设计打破了常规思维方式,应用连续熟化、射流分散等新技术和新工艺,应用双螺带搅拌器等新设备简化了聚合物熟化工艺流程,缩短熟化时间,达到了降低工程投资的目的。     

北十四聚合物配制站自控系统升级改造

1.问题的提出 北十四聚合物配制站投产于1995年,设计能力为年配制聚合物干粉1.57×104t,该站是聚合物驱油的源头,为10座注入站、1座三元配制站提供母液,涉及开采区块面积大、产量多,生产地位非常重要.由于聚合物配制精度要求较高,工艺操作复杂且连续运行,并具有大量的开关操作和调节操作,用人工控制不能满足生产要求.因此,自投产之日起,便全面采用自动控制运行.2002年以来,由于控制系统的控制器、I/O模件老化,导致系统无故死机或网络中断,造成停产.并且由于没有掌握系统软件核心技术,因而造成存在不适应生产的程序无法修改,只能部分采用手动.另外系统接线、原理等图纸不全,系统维修、维护困难.对此套自控系统全面升级改造势在必行.     

Control Logix 5000在聚合物配制站中的应用

聚合物配制过程精度要求较高,工艺操作复杂,含有大量的开关和调节操作,人工控制无法满足生产要求。因此,聚合物配制过程必须采用功能强大、性能可靠的控制系统,实现全过程自动控制。2003年和2006年,采用Control Logix5000控制系统对大庆油田采油三厂北十四、北十八两座聚合物配     

大庆油田配制站地面工程建设思路

大庆油田配制站建设坚持“地上、地下”一体化优化,提高综合开发效益;坚持总体布局优化,控制新增规模;坚持工艺优化、简化,降低建设投资和运行成本;推进标准化,实现适时、高效、模块化的建站模式;加强系统数字化、信息化建设,实现减员增效.坚持配制系统地面工艺的优化简化、突破技术瓶颈,对维持油田地面设施平稳运行,降低地面工程建设投资,提高油田整体开发效益,以及保障4000万吨稳产顺利实施具有重要意义.     

污水配制聚合物溶液的粘度稳定性研究

该文研究了不同水质配制时聚合物溶液的粘度及老化一定时间后的粘度保留率 ,以HPAM降解与稳定的机理为指导 ,筛选出了两种粘度稳定性较好的驱油体系 ,它们在 75℃、隔氧条件下长时间老化后 ,粘度有增加的趋势 ,这对污水配制聚合物溶液进行三次采油有一定的参考价值     

大庆油田聚合物驱采出水配制的聚合物溶液驱油效果研究

收集了大庆油田北一区断西聚合物驱工业试验区采出水，用于配制聚合物溶液并在非均质人造油层物理模型上进行了驱油试验，其结果表明采出水直接回注或用于配制聚合物驱油溶液都是可行的     

清水矿化度对配制聚合物母液的影响

通过对清水配制聚合物母液的影响进行分析,研究了水质矿化度对聚合物母液配制的影响规律。通过分析对比认为,水质矿化度应控制在400～600mg/L为宜,并且既能满足油田开发要求的聚合物母液配制黏度、浓度需要,又能保证聚合物的配制质量,以达到提高油田采收率的效果。     

聚合物配制站自控系统的现状及发展

根据对聚合物试验站自控系统的设计及现场经验，介绍了大庆油田聚合物试验站自控系统的内容及水平，总结了几个试验站的运行状况，并提出了聚合物试验站自控系统的发展方向。     

污水配制国产聚合物溶液的高温稳定性研究

通过研究认识到污水配制的国产聚合物溶液的高温稳定性比较差。筛选出几种稳定剂进行复配可以提高大庆聚合物污水溶液的高温稳定性,加入适量的交联剂TB可以大幅度提高溶液的粘度,并可保持很好的稳定性。     

聚合物配制系统聚合物粘损影响因素分析及治理对策

聚合物驱油是目前油田化学驱技术中较为完善的提高采收率技术.在进行聚合物驱油过程中,聚合物粘度与提高采收率效果在一定程度上成正比,为了保证聚合物驱油效果,粘度损失成为一项重要的研究工作.配注系统中的机械、化学和生物降解对溶液的粘度均有作用.本文主要从聚合物母液配制地面工艺流程对聚合物母液粘度的影响因素出发,针对水质、熟化...     

聚合物配注站微机监测系统的研究及应用

1.微机监测的工艺参数 配注站系统由聚合物配制站外输泵流量、注入的储罐(母液缓存)、升压部分和清水配比几部分组成,微机监测系统主要是对这几部分的参数进行监测和控制。 (1)储耀部分。配制站熟化好的母液经外输螺杆泵远距离输送到注入站的两个高架储罐缓存,以满足注入的需     

基于溶胀–熟化机理的疏水缔合聚合物速溶压裂液技术

针对疏水缔合聚合物配制压裂液时分散性能差、溶胀时间长和不适合现场连续混配的问题,综合机械与化学方法,研究了疏水缔合聚合物速溶压裂液技术。通过优化助溶剂加量,减小配液用水的溶度参数,利用负熵因素加快聚合物溶胀速率;同时,设计了同轴双向搅拌装置,提高了固液混合物紊流程度,缩短了聚合物熟化时间。试验结果表明:溶度参数与溶胀胶团直径是影响聚合物溶胀与熟化的关键因素;4%助溶剂可使疏水缔合聚合物的溶胀率在4 min内达到92%;搅拌速率对疏水缔合聚合物熟化时间的影响较小,搅拌方式是影响疏水缔合聚合物熟化速度的主要因素,同轴双向搅拌6 min时的溶胀率达到86%;形成的疏水缔合聚合物速溶压裂液在90 ℃条件下的抗剪切性能大于180 mPa·s,满足现场施工要求。疏水缔合聚合物速溶压裂液技术实现了聚合物压裂液连续混配,降低了聚合物压裂液残液、余液对环境的影响,为大规模体积压裂工厂化作业提供了技术支撑。      

聚合物驱产出水配制聚合物溶液的粘度损失及影响因素研究

聚合物驱油过程中一部分聚合物会随着产出水产出，产出水的合理处理不仅关系到聚合物资源再利用，而且关系到环境保护问题。该文利用大庆油田聚合物驱产出水配制聚合物溶液，对聚合物溶液的粘度损失及其影响因素进行了较为系统的研究。结果表明，用产出水配制聚合物溶液的粘度虽然会因水的高矿化度而受到影响，但注入地层后受高矿化度地层水的影响却较小，用产出水配制聚合物从经济和技术角度来看是可行的，这为产出水配制聚合溶液的决策提供了实验依据     

聚合物微球油藏适应性评价方法及调驱机理研究

以大庆油田储层和流体物性为模拟对象,采用注入压力、含水率和采收率等评价指标,对聚合物微球油藏适应性评价方法及调驱机理进行研究。实验结果表明,随着水化时间的延长,微球吸水膨胀倍数(Q)增加,初期膨胀较快,之后膨胀减缓。与SMG_W相比,SMG_Y的Q增长较慢,Q较小。与聚合物相分子聚集体尺寸相比,SMG_W和SMG_Y微球状态粒径分布范围都较窄,具有更大的不可及孔隙体积。聚合物微球SMG_W和SMG_Y通过岩心时,压力达到稳定时的岩心渗透率极限值为237×10~(-3)μm~2和712×10~(-3)μm~2。聚合物微球调驱的调驱机理与聚合物驱不同,微球进入较大孔隙滞留和产生封堵作用,水进入较小孔隙发挥驱油作用。微球恒压实验的采收率增幅大于恒速实验的值,聚合物微球调驱(模型Ⅳ)的增油效果要优于聚合物驱(模型Ⅱ)的增油效果。     

聚合物配制注入系统的调整改造

针对聚合物驱油中后期油田开发提出的调整方案及开发趋势预测,在阐述萨中开发区聚合物驱油系统地面建设现状的基础上,找出地面已建聚驱配制、注入系统的存在的主要矛盾和问题,对聚合物配制、注入系统优化调整改造的思路进行了探讨。     

利用埕东油田西区采油污水配制聚合物溶液研究

为了提高埕东油田西区采油污水配制聚合物溶液的粘度,根据该区污水配制聚合物溶液粘度降低的影响因素和污水的特点,提出了首先采用生物接触氧化工艺去除污水中还原态硫化物,然后采用超滤反渗透工艺降低金属离子的质量浓度,形成了一套采油污水生物接触氧化与超滤反渗透处理集成工艺.通过工艺处理,可以有效降低污水中显著影响聚合物溶液粘度的因素——物质的质量浓度,将污水中还原性硫化物的质量浓度由6mg/L降低为0 mg/L,钠离子的质量浓度由3 541 mg/L降低为248mg/L,镁离子的质量浓度由120 mg/L降低为0 mg/L,用处理后的污水配制的聚合物溶液的粘度达到35 mPa.B,粘度保持率达70％以上,达到现场聚合物驱的生产要求.